一种食品生产包装用杀菌消毒装置

技术领域

本发明涉及食品生产包装领域，尤其涉及一种食品生产包装用杀菌消毒装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，而用于食品包装的包装袋为了保证食品质量和不被微生物污染需要在生产时进行消毒杀菌处理，现在常见的方式就是利用臭氧消毒，但是在具体消毒过程中，还存在以下问题：

1、采用臭氧杀菌消毒时，会产生大量的臭氧，而由于臭氧的不断注入，也需要配合排气实现，保证杀菌消毒位置气压处于稳定状态，这样排出的气体中也会含有臭氧，如果直接散溢到外界，容易对周围的工作人员造成影响；

2、仅仅采用臭氧杀菌的方式所实现的杀菌效果较为单一，实际的杀菌效果有待提升，因此如何进一步的提高杀菌的效果是我们需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品生产包装用杀菌消毒装置，该装置在使用时，利用臭氧杀菌、高温杀菌和紫光灯杀菌相配合，不仅提高了杀菌效果，且将臭氧进行了充分的分解，避免了臭氧的散溢。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品生产包装用杀菌消毒装置，包括壳体，所述壳体内设置有第一杀菌腔和第二杀菌腔，所述第一杀菌腔的左侧壁、第二杀菌腔的右侧壁以及第一杀菌腔和第二杀菌腔的相邻侧内壁均贯穿设置有条状口，多个条状口上共同贯穿设置有料带，所述壳体的上端由后向前依次固定连接有过滤箱、矩形条和安装架，所述安装架的上端安装有加热筒；第一杀菌机构，所述第一杀菌机构包括安装在第一杀菌腔内底部的臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端位于料带的下方；第二杀菌机构，所述第二杀菌机构包括安装在第二杀菌腔内的多个紫光灯；除灰机构，所述除灰机构位于过滤箱内，所述除灰机构用于去除料带上下方的灰尘；辅助机构，所述辅助机构与第二杀菌机构配合。

优选地，所述除灰机构包括滑动连接在过滤箱内的第二活塞板，所述第二活塞板的上端与过滤箱的内顶部通过弹簧弹性连接，所述过滤箱的内顶部开设有与外界连通的通口，所述第一杀菌腔和第二杀菌腔内均安装有U状管，所述料带分别位于两个U状管的内侧部分，两个所述U状管的相对侧壁均开设有多个气孔，所述过滤箱的底部部分后侧空间与左侧U状管通过吸尘管连通。

优选地，所述壳体的前侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘的上端沿周向间距固定连接有多个磁性块，多个所述磁性块的上端共同固定连接有第二转盘。

优选地，所述矩形条的前侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有可前后滑动的第一活塞板，所述第一活塞板的前侧转动连接有连接条，所述连接条的另一端延伸至第二转盘上方，并与第二转盘的上端偏心处转动连接，所述滑槽的后侧空间通过进气管与过滤箱的底部部分前侧空间连通，所述进气管位于过滤箱内部分安装有滤网，所述进气管的管径为吸尘管管径的三倍。

优选地，还包括加热机构，所述加热机构包括安装在加热筒内底部的金属块，所述加热筒内部填充有水体，每两个相邻的所述磁性块上端面磁极方向相反。

优选地，所述辅助机构包括安装在加热筒内的螺旋导温管，所述滑槽的后侧空间与螺旋导温管进气端通过出气管连通，所述进气管和出气管内均安装有单向阀，所述螺旋导温管的出气端与右侧的U状管通过热风管连通，所述热风管采用隔温材质。

优选地，所述加热筒的内顶部安装有气体压力传感组件，所述气体压力传感组件由气体压力传感器和处理器组成。

优选地，所述第二活塞板的下端固定连接有空心板，所述空心板的下端开设有多个雾化水汽鼓出口，所述加热筒的顶部空间通过连接软管与空心板连通，所述连接软管内安装有电磁阀，所述气体压力传感组件与电磁阀电性连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有臭氧发生器和紫光灯，臭氧发生器启动后，会向较为封闭的第一杀菌腔内注入臭氧，使得料带先经过臭氧杀菌后，进入到第二杀菌腔中，进行紫光杀菌，利用两个杀菌过程相配合，可起到较好的杀菌效果。

2、设置有电机、第二转盘、连接条和第一活塞板，可让第一活塞板前后往复运动，配合第二活塞板与弹簧的使用，让吸尘管持续抽气的，将料带上粘附的灰尘吸入过滤底部空间中，实现除尘工作。

3、设置多个磁性块，由于每两个相邻的磁性块上端面的磁极方向相反，所以其旋转时,会产生一个穿过金属块变化的磁场,使得水体加热，而第一活塞板的运动，产生的气体流动，实质上是将第一杀菌腔内气体抽走并加热，最终加热的气体会鼓向料带，对料带进行高温杀菌，进一步提高杀菌效果。

4、由于吸尘管的进气流速略大于臭氧发生器的出臭氧速度，这样可有效的避免臭氧从条状口散溢出去，提高实际的安全性，且从吸尘管吸入的气体会经过加热排入到第二杀菌腔中，利用加热和紫光二重分解，可对臭氧进行净化，最大程度的避免了臭氧的散溢，提高了装置的安全性。

5、设置有气体压力传感器和电磁阀，每过滤一段时间，就会利用加热筒产生的高压水蒸汽对过滤箱内的粉尘进行一次降尘，利用该方式，可有效的避免过滤箱中下部细小扬尘过多的情况出现，最终降低了滤网的过滤压力，从而降低其堵塞的可能性，保证装置运行的连续性。

综上所述，本发明设置有臭氧消毒、紫光灯消毒和高温消毒，具有极佳的杀菌效果，且设置有吸尘的结构，可对料带两面的灰尘进行吸收，保证其洁净性，另外利用吸尘的机构与高温结构以及紫光消毒的配合，可完全的净化臭氧发生器产生的臭氧，最终避免了臭氧了散溢，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品生产包装用杀菌消毒装置的结构示意图；

图2为图1中部分前板去除后示意图；

图3为图1的后侧部分示意图；

图4为图3的中轴处剖面示意图；

图5为图4中过滤箱的放大示意图；

图6为电机和第一转盘连接的放大图；

图7为其中一个U状管的放大图。

图中：1壳体、2条状口、3过滤箱、4矩形条、5电机、6第一转盘、7第二转盘、8加热筒、9安装架、10进气管、11吸尘管、12连接软管、13热风管、14第一杀菌腔、15第二杀菌腔、16U状管、17臭氧发生器、18紫光灯、19出气管、20连接条、21滑槽、22第一活塞板、23螺旋导温管、24气体压力传感组件、25第二活塞板、26弹簧、27空心板、28雾化水汽鼓出口、29滤网、30磁性块、31气孔、32金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图7，一种食品生产包装用杀菌消毒装置，包括壳体1，壳体1内设置有第一杀菌腔14和第二杀菌腔15，第一杀菌腔14的左侧壁、第二杀菌腔15的右侧壁以及第一杀菌腔14和第二杀菌腔15的相邻侧内壁均贯穿设置有条状口2，多个条状口2上共同贯穿设置有料带，壳体1的上端由后向前依次固定连接有过滤箱3、矩形条4和安装架9，过滤箱3的底部设置有一个未图示的排液口，排液口采用密封设置，安装架9的上端安装有加热筒8，加热筒8的顶部设置有一个未图示的进水口，进水口采用可密封结构；

作为本发明的一种实施方式，还包括第一杀菌机构，第一杀菌机构包括安装在第一杀菌腔14内底部的臭氧发生器17，臭氧发生器17的出气端位于料带的下方；

作为本发明的一种实施方式，还包括第二杀菌机构，第二杀菌机构包括安装在第二杀菌腔15内的多个紫光灯18；

作为本发明的一种实施方式，还包括除灰机构，除灰机构位于过滤箱3内，除灰机构用于去除料带上下方的灰尘，除灰机构包括滑动连接在过滤箱3内的第二活塞板25，第二活塞板25的上端与过滤箱3的内顶部通过弹簧26弹性连接，过滤箱3的内顶部开设有与外界连通的通口，第一杀菌腔14和第二杀菌腔15内均安装有U状管16，料带分别位于两个U状管16的内侧部分，两个U状管16的相对侧壁均开设有多个气孔31，过滤箱3的底部部分后侧空间与左侧U状管16通过吸尘管11连通，壳体1的前侧安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有第一转盘6，第一转盘6的上端沿周向间距固定连接有多个磁性块30，多个磁性块30的上端共同固定连接有第二转盘7；

作为本发明的一种实施方式，矩形条4的前侧开设有滑槽21，滑槽21内设置有可前后滑动的第一活塞板22，第一活塞板22的前侧转动连接有连接条20，连接条20的另一端延伸至第二转盘7上方，并与第二转盘7的上端偏心处转动连接，滑槽21的后侧空间通过进气管10与过滤箱3的底部部分前侧空间连通，进气管10位于过滤箱3内部分安装有滤网29，进气管10的管径为吸尘管11管径的三倍；

作为本发明的一种实施方式，还包括加热机构，加热机构包括安装在加热筒8内底部的金属块32，加热筒8内部填充有水体，每两个相邻的磁性块30上端面磁极方向相反；

作为本发明的一种实施方式，还包括辅助机构，辅助机构与第二杀菌机构配合，辅助机构包括安装在加热筒8内的螺旋导温管23，滑槽21的后侧空间与螺旋导温管23进气端通过出气管19连通，进气管10和出气管19内均安装有单向阀，进气管10内的单向阀流向为过滤箱3单向进入到滑槽21中，出气管19内的单向阀流向为滑槽21单向进入到螺旋导温管23中，螺旋导温管23的出气端与右侧的U状管16通过热风管13连通，热风管13采用隔温材质；

作为本发明的一种实施方式，加热筒8的内顶部安装有气体压力传感组件24，气体压力传感组件24由气体压力传感器和处理器组成，第二活塞板25的下端固定连接有空心板27，空心板27的下端开设有多个雾化水汽鼓出口28，加热筒8的顶部空间通过连接软管12与空心板27连通，连接软管12内安装有电磁阀，气体压力传感组件24与电磁阀电性连接，当加热筒8内气体压力到达设定压力式，处理器会让电磁阀通电一端时间后关闭(此为现有程序控制，此处不做具体阐述)。

本发明中，在具体使用时，加热筒8内填充有一大半的水体，料带贯穿多个条状口2，且与外界的收卷辊和放卷辊连即；

在具体使用时，先启动电机5转动，电机5带动第一转盘6转动，从而让多个磁性块30转动，由于每两个相邻的磁性块30上端面的磁极方向相反，所以其旋转时,每当多个磁性块30间歇性的掠过金属块32的下方后，会产生一个穿过金属块32变化的磁场,这个变化的磁场会对金属块加热，利用热传递，将热量传递到水中，会使水温升高,最终导致水沸腾；

此时，通过外界的收放卷装置，让放卷辊和收卷辊的运动，实现了料带的运动，该过程中，同时启动臭氧发生器17和多个紫光灯18，臭氧发生器17启动后，会向较为封闭的第一杀菌腔14内注入臭氧，使得料带先经过臭氧杀菌后，进入到第二杀菌腔15中，进行紫光杀菌，利用两个杀菌过程相配合，可起到较好的杀菌效果；

而上述过程中，由于电机5的持续启动，第二转盘7也会转动，其转动时，会通过与其转动连接的连接条20让第一活塞板22前后往复运动，第一活塞板22的前移，会将过滤箱3底部空间气体抽入滑槽21中，第一活塞板22后移，会将滑槽21后侧空间气体压入到螺旋导温管23中；

在该过程中，由于进气管10的口径较大，而吸尘管11的口径较小，因此，在抽气时，由于吸尘管11虽然可补充气体，但是无法的补充大量气体，所以过滤箱3底部空间形成较大的负压，会让第二活塞板25下移，并拉伸弹簧26，而当第一活塞板22后移时(该过程不会通过进气管10抽气)，所以负压力产生的力此时消失，由于弹簧26的弹性作用，第二活塞板25会上移，利用吸尘管11补充气体，因此，虽然第一活塞板22前后运动是间歇性抽气的，但是吸尘管11是持续抽气的，而吸尘管11与左侧的U状管16连通，所以其会通过左侧U状管16上的气孔31，将料带上粘附的灰尘吸入过滤箱3底部空间中，且由于过滤箱3底部空间较大，所以气体进入到该空间中，气体流速变慢，一些较大颗粒的过程会直接受重力沉降到过滤箱3的内底部，小颗粒灰尘会弥漫在过滤箱3中下部空间中，且该抽气可通过实际控制，使其进气流速略大于臭氧发生器17的出臭氧速度，这样可有效的避免臭氧从条状口2散溢出去，提高实际的安全性；

而上述气体在持续的运行中，会通过螺旋导温管23和热风管13进入到右侧的U状管16中，最终从右侧U状管16的气孔31排出，该部分气体本身是第一杀菌腔14内的气体，这些气体经过螺旋导温管23加热后，进入第二杀菌腔15中，利用热风对料带进行高温杀菌，进一步提高杀菌的效果，且由于这些气体中含有大量的臭氧，臭氧经过高温会发生分解，利用该方式，可将臭氧分解，避免臭氧散溢的情况出现，另外紫光灯18产生的紫光也具有分解臭氧的作用，即使有残余的臭氧，也会被紫光分解，极大的促进了臭氧的分解作用，避免出现臭氧散溢的情况；

随着加热筒8内的水体不断沸腾，越来越多的水体蒸发成水蒸气，加热筒8内的气体压力变大，当气体压力升高到设定压力时，气体压力传感组件24会让电磁阀打开，高压水蒸气会通过连接软管12快速排入到空心板27中，最终从多个雾化水汽鼓出口28排出，而水蒸气在经过连接软管12和进入空心板27处，由于突然降温，会重新变为液态的小水滴(水蒸汽)，这些液态小水体进入到过滤箱3的中下部空间中，会与漂浮的小灰尘接触，实现降尘，一段时间后连接软管12中电磁阀关闭(可设定为3-5秒)，且吸尘管11管径较小，所以鼓入的高压水汽增加的气压几乎都会利用进气管10卸除，所以基本不会出现过滤箱3内气体通过吸尘管11回流的情况；

在连续的使用时，一段时间加热筒8内的气压又会增加，又重复上述的过程，也就是，每过滤一段时间，就会对过滤箱3内的粉尘进行一次降尘，利用该方式，可有效的避免过滤箱3中下部细小扬尘过多的情况出现，最终降低了滤网29的过滤压力，从而降低其堵塞的可能性，保证装置运行的连续性；

在停止消毒后，可停止料带运动，并关闭臭氧发生器17，使得电机5持续启动一分钟作用，将残余的臭氧完全去除，再关闭电机5和紫光灯18即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。