一种可调节式配网标识牌激光刻印装置

技术领域

本发明涉及标识牌刻印的技术领域，尤其涉及一种可调节式配网标识牌激光刻印装置。

背景技术

配网线路杆号牌、设备标识牌在户外因年久老化后标识文字模糊不清、部分标识牌因改造后更换标识不及时，易造成图实不符、误登杆塔、误入间隔、误碰设备等作业风险。现有仪器仪表、工器具的标识铭牌因频繁使用摩擦导致字迹不清，不能辨识检验有效期及相关额定技术数据，导致使用有作业风险，因此往往采用激光刻印的方式将配网标识牌上的重要信息进行可以，避免上述问题的发生。

但现有的激光刻印装置大多功能单一化，针对不同尺寸和厚度的标识牌不能做到灵活切换进行刻印，并且现有的配网标识牌在某些特定的情况下需要进行特殊的图案可以，需要呈现出立体效果，这样能使标识牌更加显眼，易于发现，避免事故的发生，现有的激光刻印装置在此功能上还有所不足，无法满足标识牌的刻印条件。

发明内容

鉴于上述现有激光刻印装置存在的针对不同尺寸和厚度的标识牌不能做到灵活切换进行刻印和无法有效的刻印出立体效果的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供可调节式配网标识牌激光刻印装置，其目的在于实现配网工作中常见的不同尺寸、不同材料、不同场景需要的标识牌或标识铭牌的刻印，从材料选型、激光蚀刻着手实现标识牌一次刻印长久使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节式配网标识牌激光刻印装置，其包括防护组件，包括刻印箱和防护门，所述防护门设置于刻印箱顶部；刻印组件，包括激光源和驱动滑轨，所述驱动滑轨设置于刻印箱内，且所述激光源连接于驱动滑轨上；调节组件，包括倾斜件、固定件和调节件，所述倾斜件和固定件设置在刻印箱侧壁，所述调节件设置于刻印箱外壁，并与所述倾斜件连接，以及；承载组件，包括工作平台、升降齿台、夹持件和移动件，所述工作平台和升降齿台设置于固定件顶端，所述夹持件设置于工作平台上，所述移动件设置于刻印箱内。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述倾斜件包括转动主杆和固定连接在其两端侧壁的滑动块，所述转动主杆上对称开设有位移滑槽，所述位移滑槽靠近滑动块的内壁上排列设置有滑柱，所述滑柱上还套接有第一弹簧；所述转动主杆中部还固定设置有转动环，所述转动环周向内壁固定连接有卡块。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述固定件一侧开设有弧形凹槽，且此侧壁上还排列设置有滑套，与所述滑套相对的一侧固定件侧壁上排列开设有固定孔，所述滑套滑动套接在滑柱上。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述调节件包括拉板、推杆、夹板、调节轮和转动卡柱；所述推杆对称连接在拉板两端侧壁，所述推杆的另一端与夹板固定连接，所述转动卡柱转动嵌套设置于刻印箱侧壁内，所述调节轮中部固定连接的螺纹杆从拉板中穿过，其端部与转动卡柱固定连接，且所述螺纹杆与刻印箱侧壁螺纹连接；所述转动卡柱周向外壁开设有卡槽，所述转动卡柱能够配合插接在转动环内，且所述卡块配合插接到卡槽内。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述工作平台包括放置板和定位板，所述定位板对称连接在放置板顶部，所述放置板底部与定位板对应位置排列连接有定位柱，所述定位柱外套接有第二弹簧，所述定位柱远离放置板的一端螺纹连接有托环；所述放置板与定位板相邻的两端对称开设有夹持滑孔，所述定位板与夹持滑孔对应的两端开设有升降孔，所述升降孔内插接有扶柱，所述扶柱上套接有第三弹簧；所述放置板上与夹持滑孔长度方向平行开设有不少于一组转换孔，所述放置板上还均匀开设有不少于一组排气孔，所述放置板靠近夹持滑孔的两端还垂直开设有螺栓孔，所述螺栓孔位置与固定孔位置对应，二者通过螺栓连接。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述升降齿台包括排列设置的齿板，所述齿板两端底部对称连接有抬板，所述抬板上开设有不少于一组穿孔；所述齿板中部垂直于齿板长度方向还固定连接有升降轮，所述齿板能够配合插接到转换孔内，所述穿孔能够滑动套接在定位柱上。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述夹持件包括对称设置的升降调节轨道和夹持横板；所述升降调节轨道能够配合放置于夹持滑孔内；所述升降调节轨道两端连接有凸块，所述凸块能够配合套接在扶柱上，并在升降孔内滑动，所述夹持横板两端底部连接有移动块，所述移动块能够配合在升降调节轨道内滑动。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述移动件包括推拉杆、滑动架和抬升架；所述推拉杆竖直端部对称连接有连杆，所述滑动架包括不少于一组横架和竖架，所述竖架两端与横架连接，所述横架两端还固定连接有套筒，所述连杆与横架连接；所述抬升架包括第一柱、第二柱、第一板、第二板和斜板，所述第一板和第二板分别固定连接在第一柱和第二柱顶端，所述第一柱长度大于第二柱，所述斜板两端分别与第一板和第二板连接，所述第一柱和第二柱底端与竖架连接；所述升降轮与第一板和第二板滚动连接。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述刻印箱侧壁开设有水平槽和倾斜圆弧槽，所述倾斜圆弧槽与水平槽连通，且其圆心与水平槽中心重合，所述倾斜圆弧槽深度大于水平槽；所述水平槽中部开设有转动槽；所述倾斜圆弧槽远离水平槽的一侧中部开设有限位槽，所述转动卡柱转动插接到转动槽中部，所述转动主杆和转动环能够分别放置于在水平槽和转动槽内，所述滑动块配合在倾斜圆弧槽内滑动，且能够配合卡接在夹板之间；所述刻印箱内还对称固定插接有套杆，所述套筒配合套接在套杆上；所述刻印箱外还滑动设置有锁定件，所述推拉杆横向端部配合卡接在锁定件内。

作为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置所述的一种优选方案，其中：所述驱动滑轨包括第一轨、第二轨、第一驱动件和第二驱动件，所述第一轨对称连接在刻印箱设置有调节组件的两侧内壁顶部，所述第一轨内转动连接有第一丝杆，所述第一驱动件设置于刻印箱外，其输出轴与第一丝杆连接；所述第二轨的两端与第一轨滑动连接，且能够套接在第一丝杆外，与第一丝杆螺纹连接，所述第二轨顶部两端固定连接有安装块，所述安装块之间转动连接有第二丝杆，所述第二驱动件对称连接在安装块上，其输出轴与第二丝杆连接；所述激光源两侧对称连接有激光底座，所述激光底座滑动连接在第二轨上，且与第二丝杆螺纹连接。

本发明的有益效果：

刻印箱为整个装置提供工作场所，配合防护门将激光源包覆在内，实现刻印过程中的全密封工作环境，一方面能够提高作业安全性，另一方面还能够避免外部因素影响标识牌的刻印精度；激光源在驱动滑轨的驱动下，能够实现多向位移，大大提高了刻印的灵活性，调节件与倾斜件直接连接，在便于操作调节的同时，还能够通过固定件带动承载组件倾斜旋转，便于激光源从不同角度加工标识牌。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的整体结构示意图。

图2为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的内部结构示意图。

图3为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的倾斜件结构示意图。

图4为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的固定件结构示意图。

图5为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的调节件结构示意图。

图6为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的工作平台结构示意图。

图7为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的工作平台底部结构图。

图8为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的升降齿台结构示意图。

图9为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的夹持件结构示意图。

图10为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的移动件结构示意图。

图11为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的刻印箱结构示意图。

图12为本发明可调节式配网标识牌激光刻印装置的刻印组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种可调节式配网标识牌激光刻印装置，此装置包括：防护组件100，包括刻印箱101和防护门102，防护门102设置于刻印箱101顶部，能够前后转动开合，控制刻印箱101的开启状态，防护门102中部优选地开设有观察孔，观察孔内安装有透明亚克力板，确保标识牌刻印的过程可视化。

刻印箱101和防护门102的配合，二者共同创造出密闭空间，与外部隔绝，在保护工作人员不受伤害的同时，还能避免外部环境影响刻印的精准度。

刻印组件200，包括激光源201和驱动滑轨202，激光源201为现有技术，从内部射出激光，对标识牌进行机关刻印，驱动滑轨202设置于刻印箱101内，且激光源201连接于驱动滑轨202上，驱动滑轨202包括轨道和驱动电机，驱动电机优选地采用伺服电机，在保证精度的同时，还能够提高刻印速度，激光源201在驱动滑轨202的带动下，更加高效地对标识牌进行刻印。

调节组件300，包括倾斜件301、固定件302和调节件303，倾斜件301和固定件302设置在刻印箱101侧壁，调节件303设置于刻印箱101外壁，并与倾斜件301连接，可以通过操控调节件303，进而控制倾斜件301偏转，改变固定件302的倾斜角度，便于激光刻印。

承载组件400，包括工作平台401、升降齿台402、夹持件403和移动件404，工作平台401和升降齿台402设置于固定件302顶端，升降齿台402滑动镶嵌在工作平台401下方，而工作平台401与固定件302通过螺栓直接固定连接，夹持件403设置于工作平台401上，能够将位于工作平台401上的物体夹持固定，避免在刻印过程中，标识牌位置改变，移动件404设置于刻印箱101内，用过控制移动件404的位移，将升降齿台402从工作平台401下方顶起，升降齿台402的齿块从工作平台401上方伸出，齿块能够用于固定或夹持形状不规则、表面不平整或容易滑动的物件。锯齿状表面可以提供更好的物件固定和抗滑性能，确保刻印过程中物件的稳定性。

实施例2

参照图1，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：倾斜件301包括转动主杆301a和固定连接在其两端侧壁的滑动块301b，滑动块301b一体注塑到转动主杆301a上，转动主杆301a上对称开设有位移滑槽301a-1，位移滑槽301a-1整体结构优选的为矩形，位移滑槽301a-1靠近滑动块301b的内壁上排列设置有滑柱301a-2，滑柱301a-2上还套接有第一弹簧T1；转动主杆301a中部还固定设置有转动环301a-3，转动环301a-3周向内壁固定连接有卡块301a-3a。

固定件302一侧开设有弧形凹槽302a，且此侧壁上还排列设置有滑套302b，弧形凹槽302a形状与转动环301a-3互相机密贴合，与滑套302b相对的一侧固定件302侧壁上排列开设有固定孔302c，滑套302b滑动套接在滑柱301a-2上。

在使用过程中，如果转动主杆301a，被外力推动后，固定件302可以保持位置不变，整体在转动主杆301a上方滑动。

调节件303包括拉板303a、推杆303b、夹板303c、调节轮303d和转动卡柱303e，推杆303b对称连接在拉板303a两端侧壁，推杆303b的另一端与夹板303c固定连接，夹板303c的结构形状为“工”字形，推杆303b与其中的一侧横向段侧壁连接，转动卡柱303e转动嵌套设置于刻印箱101侧壁内，调节轮303d中部固定连接的螺纹杆303d-1从拉板303a中穿过，其端部与转动卡柱303e固定连接，且螺纹杆303d-1与刻印箱101侧壁螺纹连接。

转动卡柱303e周向外壁开设有卡槽303e-1，转动卡柱303e能够配合插接在转动环301a-3内，切卡块301a-3a配合插接到卡槽303e-1内。

在使用过程中，转动调节轮303d，调节轮303d的转动可以由电机或者人工驱动，本实施例优选的为人工转动，如果追求精度，可以由步进式电机代替人工，人工转动的优点在于可以随时快速地调整。

调节轮303d转动后，螺纹杆303d-1与刻印箱101侧壁螺纹连接，使得转动卡柱303e向内刻印箱101内部移动并且转动，由于转动环301a-3套接在转动卡柱303e外，并且有卡块301a-3a和卡槽303e-1的配合限制，倾斜件301和固定件302被整体带动转动。

工作平台401包括放置板401a和定位板401b，定位板401b对称连接在放置板401a顶部，结构为矩形长板状，放置板401a底部与定位板401b对应位置排列连接有定位柱401a-1，定位柱401a-1外套接有第二弹簧T2，定位柱401a-1远离放置板401a的一端螺纹连接有托环401a-2，托环401a-2可以灵活拆装到定位柱401a-1端部。

放置板401a与定位板401b相邻的两端对称开设有夹持滑孔401a-3，定位板401b与夹持滑孔401a-3对应的两端开设有升降孔401b-1，升降孔401b-1内插接有扶柱401b-2，扶柱401b-2自上而下插接到升降孔401b-1内，并与定位板401b固定，扶柱401b-2上套接有第三弹簧T3。

放置板401a上与夹持滑孔401a-3长度方向平行开设有不少于一组转换孔401a-4，转换孔401a-4规律排列设置，放置板401a上还均匀开设有不少于一组排气孔401a-5，排气孔401a-5可以将刻印箱101内因为刻印产生的烟气抽到刻印箱101底部，避免烟气中的微粒或者灰尘影响刻印速度、刻印质量和设备寿命，放置板401a靠近夹持滑孔401a-3的两端还垂直开设有螺栓孔401a-6，螺栓孔401a-6位置与固定孔302c位置对应，二者通过螺栓连接，螺栓可以将放置板401a与固定件302固定在一起。

升降齿台402包括排列设置的齿板402a，齿板402a两端底部对称连接有抬板402b，抬板402b上开设有不少于一组穿孔402b-1；齿板402a中部垂直于齿板402a长度方向还固定连接有升降轮402a-1，齿板402a能够配合插接到转换孔401a-4内，穿孔402b-1能够滑动套接在定位柱401a-1上，升降齿台402可以通过定位柱401a-1在工作平台401下方上下滑动，第二弹簧T2的两端分别与放置板401a和抬板402b连接，在上下移动的过程中，齿板402a上方的锯齿状齿片会从转换孔401a-4内伸出。

夹持件403包括对称设置的升降调节轨道403a和夹持横板403b；升降调节轨道403a能够配合放置于夹持滑孔401a-3内；升降调节轨道403a两端连接有凸块403a-1，凸块403a-1能够配合套接在扶柱401b-2上，并在升降孔401b-1内滑动，夹持横板403b两端底部连接有移动块403b-1，移动块403b-1能够配合在升降调节轨道403a内滑动。工作人员通过推动两侧的夹持横板403b向中部挤压，标识牌便会被夹持横板403b夹持在中间，移动块403b-1与升降调节轨道403a之间的摩擦力较大，位置被确定后不会随意改变。

移动件404包括推拉杆404a、滑动架404b和抬升架404c，推拉杆404a为“U”字形对称结构，推拉杆404a对称的竖直端部对称连接有连杆404a-1，连杆404a-1与推拉杆404a螺纹连接，滑动架404b包括不少于一组横架404b-1和竖架404b-2，竖架404b-2两端与横架404b-1连接，横架404b-1两端还固定连接有套筒404b-1a，连杆404a-1与横架404b-1连接。

抬升架404c包括第一柱404c-1、第二柱404c-2、第一板404c-3、第二板404c-4和斜板404c-5，第一板404c-3和第二板404c-4分别固定连接在第一柱404c-1和第二柱404c-2顶端，第一柱404c-1长度大于第二柱404c-2，斜板404c-5两端分别与第一板404c-3和第二板404c-4连接，第一柱404c-1和第二柱404c-2底端与竖架404b-2连接；升降轮402a-1与第一板404c-3和第二板404c-4滚动连接。

在使用过程中，工作人员推动推拉杆404a，带动抬升架404c向刻印箱101内移动，此时升降轮402a-1首先与第二板404c-4接触，随后沿着斜板404c-5向上滚动，直至到达第一板404c-3顶端，第一柱404c-1和第二柱404c-2的高度差与齿板402a顶部的齿块高度相同。

初始状态时，升降齿台402下沉在定位柱401a-1底，斜板404c-5推动升降轮402a-1向上移动，将升降齿台402顶部的齿片从转换孔401a-4内伸出。

刻印箱101侧壁开设有水平槽101a和倾斜圆弧槽101b，倾斜圆弧槽101b对称开设在水平槽101a的两端，倾斜圆弧槽101b与水平槽101a连通，且其圆心与水平槽101a中心重合，倾斜圆弧槽101b深度大于水平槽101a；水平槽101a中部开设有转动槽101c。

倾斜圆弧槽101b远离水平槽101a的一侧中部开设有限位槽101d，限位槽101d镶嵌在刻印箱101侧壁内，转动卡柱303e转动插接到转动槽101c中部，转动主杆301a和转动环301a-3能够分别放置于在水平槽101a和转动槽101c内，滑动块301b配合在倾斜圆弧槽101b内滑动，且能够配合卡接在夹板303c之间。

刻印箱101内还对称固定插接有套杆101e，套筒404b-1a配合套接在套杆101e上；刻印箱101外还滑动设置有锁定件101f，推拉杆404a横向端部配合卡接在锁定件101f内。

在使用过程中，放置板401a与固定件302通过螺栓连接，此时固定件302与刻印箱101的相对位置固定，初始状态下，倾斜件301水平卡接在水平槽101a内，此时承载组件400的整体处于水平状态，若标识牌刻印过程无需调整角度，则无需改变承载组件400的状态，继续刻印标识牌即可。

若需要改变倾斜角度，则首先需要推动拉板303a，继而通过夹板303c推动滑动块301b，带动倾斜件301整体从水平槽101a和倾斜圆弧槽101b伸出，直至转动主杆301a完全从水平槽101a内伸出，但此时滑动块301b仍插接在倾斜圆弧槽101b内。

进一步地，在倾斜件301移动的过程中，滑动连接在其上方的固定件302与放置板401a连接，并不会随倾斜件301一起移动，此时滑套302b会在滑柱301a-2外滑动，挤压第一弹簧T1。

更进一步地，转动调节轮303d，带动倾斜件301转动，此时倾斜件301发生倾斜，带动承载组件400整体倾斜，直至满足倾斜角度即可。

需要说明的是，为了满足对烟气的收集，可以在刻印箱101的箱体底部安装抽气扇和烟气收集装置，来引导烟气从排气孔401a-5内向下收集。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：驱动滑轨202包括第一轨202a、第二轨202b、第一驱动件202c和第二驱动件202d，第一轨202a对称连接在刻印箱101设置有调节组件300的两侧内壁顶部，第一轨202a内转动连接有第一丝杆202a-1，第一驱动件202c设置于刻印箱101外，其输出轴与第一丝杆202a-1连接。

第二轨202b优选地设置了两道，第二轨202b的两端与第一轨202a滑动连接，且能够套接在第一丝杆202a-1外，与第一丝杆202a-1螺纹连接，第二轨202b顶部两端固定连接有安装块202b-1，安装块202b-1之间转动连接有第二丝杆202b-2，第二驱动件202d对称连接在安装块202b-1上，其输出轴与第二丝杆202b-2连接，第一驱动件202c和第二驱动件202d优选的采用伺服电机。

激光源201两侧对称连接有激光底座201a，激光底座201a滑动连接在第二轨202b上，且与第二丝杆202b-2螺纹连接。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，启动第一驱动件202c和第二驱动件202d分别带动第一丝杆202a-1和第二丝杆202b-2转动，带动两条第二轨202b同向移动，激光源201跟随激光底座201a在第二轨202b上左右移动。

此时激光源201可以在X、Y轴方向自由移动，配合承载组件400的前后倾斜，能够在多方向，多角度对标识牌进行刻印。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。