一种中药药剂加工的多级研磨设备及方法

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药药剂加工的多级研磨设备及方法。

背景技术

由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。中药起源于中国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，在我国已经有了几千年的中药发展运用历史。

中药在使用过程中，往往需要将中药材研磨后才能入药，加工时首先对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，由于中药材大多为植物，其性质不一种类繁多，相当一部分是含纤维的且比重较轻，导致在对药材进行研磨时，该药材不易受力，使得药材出现团聚现象，从而导致药材得不到有效的研磨。

发明内容

本发明公开一种中药药剂加工的多级研磨设备及方法，旨在解决背景技术中中药在使用过程中，往往需要将中药材研磨后才能入药，加工时首先对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，由于中药材大多为植物，其性质不一种类繁多，相当一部分是含纤维的且比重较轻，导致在对药材进行研磨时，该药材不易受力，使得药材出现团聚现象，从而导致药材得不到有效研磨的技术问题。

本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备，包括移动底座，所述移动底座的一侧通过螺栓连接有两个工装支撑板，且两个工装支撑板的一侧均通过螺栓连接有安装框，且两个安装框的相对一侧设置有同一个研磨组件，所述研磨组件包括U型支板，两个所述安装框的相对一侧固定连接有同一个研磨筒一，且研磨筒一的一侧等距离开设有下料槽。

在一个优选的方案中，所述研磨筒一的一侧固定连接有限位圆管，且限位圆管的内部通过轴承连接有旋转柱，旋转柱的外部固定连接有工装块，工装块的两侧分别固定连接有安装板，其中一个安装板的一侧固定连接有两个电伸缩杆。

在一个优选的方案中，两个所述电伸缩杆的驱动端固定连接有同一个研磨辊，且研磨辊的一侧固定连接有限位导向块，工装块的一侧开设有滑槽，限位导向块滑动于滑槽内部。

在一个优选的方案中，其中所述安装板的一侧开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有往复滑块，往复滑块的一侧等距离固定连接有伸缩弹簧，多个伸缩弹簧的一侧固定连接有同一个安装圆板，安装圆板的一侧等距离固定连接有耙具，耙具位于研磨筒一的内部。

在一个优选的方案中，其中一个所述安装板的一侧开设有圆孔一，且圆孔一的内部通过轴承连接有旋转轴，旋转轴的外部固定连接有旋转圆板，旋转圆板与往复滑块的一侧均开设有圆孔二，两个圆孔二的内部均通过轴承连接有转轴，两个转轴的外部活动连接有同一个推拉杆。

在一个优选的方案中，所述U型支板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端通过联轴器连接于旋转柱的一侧，研磨筒一的一侧固定连接有限位圆齿框，旋转轴的外部固定连接有联动齿轮，联动齿轮与限位圆齿框的齿块端相啮合，研磨筒一的一侧固定连接有研磨筒二，移动底座的一侧放置有收集框。

通过设置有研磨组件，在对初步破碎后的中药材进行研磨时，首先将药材倒入研磨筒一，而后启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转柱使得带动研磨辊转动，从而使得研磨辊对研磨筒一内部的药材进行研磨处理，同时位于往复滑块底部的多个耙具对药材进行划动，同时通过限位圆齿框对联动齿轮限位使得联动齿轮自转，通过联动齿轮带动旋转圆板上的推拉杆拉动往复滑块往复在其中一个安装板上的滑道内移动，通过耙具使得研磨筒一内的药材进行均匀分布，避免出现团聚现象，同时根据研磨的效果通过电伸缩杆调节研磨辊对药材的碾压度，研磨筒一研磨后的药材进入研磨筒二进行二次研磨处理，通过研磨组件，避免在对药材进行研磨时，该药材不易受力，使得药材出现团聚现象，从而使得药材得到有效研磨。

在一个优选的方案中，所述研磨筒二的底部设置有下料组件，且下料组件包括晃动弹簧，多个晃动弹簧的外部固定连接有同一个下料过筛板，下料过筛板的一侧等距离开设有下料口。

在一个优选的方案中，所述下料过筛板的一侧固定连接有安装块二，研磨筒二的一侧固定连接有安装块一，安装块一与安装块二的两侧均开设有圆孔三，相对的两个圆孔三的内部均通过轴承连接有活动轴，两个活动轴的外部活动连接有同一个翘杆，翘杆的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一侧与工装支撑板的一侧相固定连接。

通过设置有下料组件，研磨筒二在下料时，通过下料过筛板对其进行过筛下料，同时通过工作人员间歇按动翘杆的一端，从而使得翘杆的另一端带动下料过筛板晃动，避免下料时下料过筛板产生堵塞，提升该设备的下料效率。

在一个优选的方案中，所述U型支板的一侧设置有清洁组件，且清洁组件包括中空安装框，两个中空安装框的两侧均开设有安装圆孔，位于同一侧的两个安装圆孔的内部均固定连接有弧形吸棒，两个弧形吸棒的外部均等距离开设有吸孔，U型支板的一侧固定连接有泵体，泵体的吸入端通过输送管连接于其中一个中空安装框的内部，泵体的排放端固定连接有过滤头。

通过设置有清洁组件，在对药材进行研磨操作时，启动泵体，通过位于研磨筒一上方的弧形吸棒对研磨产生的药尘和空气中的灰尘进行吸取，而后统一通过过滤头进行过滤排放，一方面避免灰尘落至药材内产生污染，另一方面避免药尘吸入工作人员体内造成伤害。

一种中药药剂加工的多级研磨设备的使用方法，使用如上述所述的一种中药药剂加工的多级研磨设备，包括如下步骤：

步骤一、在对初步破碎后的中药材进行研磨时，首先将药材倒入研磨筒一，而后启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转柱使得带动研磨辊转动，从而使得研磨辊对研磨筒一内部的药材进行研磨处理；

步骤二、同时位于往复滑块底部的多个耙具对药材进行划动，同时通过限位圆齿框对联动齿轮限位使得联动齿轮自转，通过联动齿轮带动旋转圆板上的推拉杆拉动往复滑块往复在其中一个安装板上的滑道内移动，通过耙具使得研磨筒一内的药材进行均匀分布；

步骤三、同时根据研磨的效果通过电伸缩杆调节研磨辊对药材的碾压度，研磨筒一研磨后的药材进入研磨筒二进行二次研磨处理。

由上可知，本发明提供的一种中药药剂加工的多级研磨设备具有避免在对药材进行研磨时，该药材不易受力，使得药材出现团聚现象，从而使得药材得到有效研磨的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备的研磨组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备的研磨组件部分结构示意图；

图5为图4的A部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备的下料组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种中药药剂加工的多级研磨设备的清洁组件结构示意图。

图中：1、移动底座；2、工装支撑板；3、安装框；4、研磨组件；401、限位圆管；402、研磨筒一；403、旋转柱；404、工装块；405、安装板；406、电伸缩杆；407、研磨辊；408、限位导向块；409、往复滑块；410、旋转轴；411、联动齿轮；412、旋转圆板；413、转轴；414、推拉杆；415、伸缩弹簧；416、安装圆板；

417、耙具；418、下料槽；419、限位圆齿框；420、U型支板；

421、驱动电机；422、研磨筒二；423、收集框；5、下料组件；

501、晃动弹簧；502、下料过筛板；503、安装块一；504、安装块二；505、活动轴；506、翘杆；507、限位弹簧；6、清洁组件；601、中空安装框；602、弧形吸棒；603、泵体；604、输送管；605、过滤头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种中药药剂加工的多级研磨设备主要应用于中药在使用过程中，往往需要将中药材研磨后才能入药，加工时首先对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，由于中药材大多为植物，其性质不一种类繁多，相当一部分是含纤维的且比重较轻，导致在对药材进行研磨时，该药材不易受力，使得药材出现团聚现象，从而导致药材得不到有效研磨的场景。

参照图1-图5，一种中药药剂加工的多级研磨设备，包括移动底座1，移动底座1的一侧通过螺栓连接有两个工装支撑板2，且两个工装支撑板2的一侧均通过螺栓连接有安装框3，且两个安装框3的相对一侧设置有同一个研磨组件4，研磨组件4包括U型支板420，两个安装框3的相对一侧固定连接有同一个研磨筒一402，且研磨筒一402的一侧等距离开设有下料槽418。

参照图1-图5，研磨筒一402的一侧固定连接有限位圆管401，且限位圆管401的内部通过轴承连接有旋转柱403，旋转柱403的外部固定连接有工装块404，工装块404的两侧分别固定连接有安装板405，其中一个安装板405的一侧固定连接有两个电伸缩杆406。

参照图1-图5，两个电伸缩杆406的驱动端固定连接有同一个研磨辊407，且研磨辊407的一侧固定连接有限位导向块408，工装块404的一侧开设有滑槽，限位导向块408滑动于滑槽内部。

参照图1-图5，其中安装板405的一侧开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有往复滑块409，往复滑块409的一侧等距离固定连接有伸缩弹簧415，多个伸缩弹簧415的一侧固定连接有同一个安装圆板416，安装圆板416的一侧等距离固定连接有耙具417，耙具417位于研磨筒一402的内部。

参照图1-图5，其中一个安装板405的一侧开设有圆孔一，且圆孔一的内部通过轴承连接有旋转轴410，旋转轴410的外部固定连接有旋转圆板412，旋转圆板412与往复滑块409的一侧均开设有圆孔二，两个圆孔二的内部均通过轴承连接有转轴413，两个转轴413的外部活动连接有同一个推拉杆414。

参照图1-图5，U型支板420的一侧固定连接有驱动电机421，且驱动电机421的驱动端通过联轴器连接于旋转柱403的一侧，研磨筒一402的一侧固定连接有限位圆齿框419，旋转轴410的外部固定连接有联动齿轮411，联动齿轮411与限位圆齿框419的齿块端相啮合，研磨筒一402的一侧固定连接有研磨筒二422，移动底座1的一侧放置有收集框423。

在具体的应用场景中，在对初步破碎后的中药材进行研磨时，首先将药材倒入研磨筒一402，而后启动驱动电机421，通过驱动电机421带动旋转柱403使得带动研磨辊407转动，从而使得研磨辊407对研磨筒一402内部的药材进行研磨处理，同时位于往复滑块409底部的多个耙具417对药材进行划动，同时通过限位圆齿框419对联动齿轮411限位使得联动齿轮411自转，通过联动齿轮411带动旋转圆板412上的推拉杆414拉动往复滑块409往复在其中一个安装板405上的滑道内移动，通过耙具417使得研磨筒一402内的药材进行均匀分布，同时根据研磨的效果通过电伸缩杆406调节研磨辊407对药材的碾压度，研磨筒一402研磨后的药材进入研磨筒二422进行二次研磨处理。

参照图2和图6，研磨筒二422的底部设置有下料组件5，且下料组件5包括晃动弹簧501，多个晃动弹簧501的外部固定连接有同一个下料过筛板502，下料过筛板502的一侧等距离开设有下料口。

参照图2和图6，下料过筛板502的一侧固定连接有安装块二504，研磨筒二422的一侧固定连接有安装块一503，安装块一503与安装块二504的两侧均开设有圆孔三，相对的两个圆孔三的内部均通过轴承连接有活动轴505，两个活动轴505的外部活动连接有同一个翘杆506，翘杆506的一侧固定连接有限位弹簧507，限位弹簧507的一侧与工装支撑板2的一侧相固定连接。

在具体的应用场景中，研磨筒二422在下料时，通过下料过筛板502对其进行过筛下料，同时通过工作人员间歇按动翘杆506的一端，从而使得翘杆506的另一端带动下料过筛板502晃动，避免下料时下料过筛板502产生堵塞，提升该设备的下料效率。

参照图2和图7，U型支板420的一侧设置有清洁组件6，且清洁组件6包括中空安装框601，两个中空安装框601的两侧均开设有安装圆孔，位于同一侧的两个安装圆孔的内部均固定连接有弧形吸棒602，两个弧形吸棒602的外部均等距离开设有吸孔，U型支板420的一侧固定连接有泵体603，泵体603的吸入端通过输送管604连接于其中一个中空安装框601的内部，泵体603的排放端固定连接有过滤头605。

在具体的应用场景中，在对药材进行研磨操作时，启动泵体603，通过位于研磨筒一402上方的弧形吸棒602对研磨产生的药尘和空气中的灰尘进行吸取，而后统一通过过滤头605进行过滤排放，一方面避免灰尘落至药材内产生污染，另一方面避免药尘吸入工作人员体内造成伤害。

一种中药药剂加工的多级研磨设备的使用方法，使用如上述所述的一种中药药剂加工的多级研磨设备，包括如下步骤：

步骤一、在对初步破碎后的中药材进行研磨时，首先将药材倒入研磨筒一402，而后启动驱动电机421，通过驱动电机421带动旋转柱403使得带动研磨辊407转动，从而使得研磨辊407对研磨筒一402内部的药材进行研磨处理；

步骤二、同时位于往复滑块409底部的多个耙具417对药材进行划动，同时通过限位圆齿框419对联动齿轮411限位使得联动齿轮411自转，通过联动齿轮411带动旋转圆板412上的推拉杆414拉动往复滑块409往复在其中一个安装板405上的滑道内移动，通过耙具417使得研磨筒一402内的药材进行均匀分布；

步骤三、同时根据研磨的效果通过电伸缩杆406调节研磨辊407对药材的碾压度，研磨筒一402研磨后的药材进入研磨筒二422进行二次研磨处理。

工作原理：在对初步破碎后的中药材进行研磨时，首先将药材倒入研磨筒一402，而后启动驱动电机421，通过驱动电机421带动旋转柱403使得带动研磨辊407转动，从而使得研磨辊407对研磨筒一402内部的药材进行研磨处理，同时位于往复滑块409底部的多个耙具417对药材进行划动，同时通过限位圆齿框419对联动齿轮411限位使得联动齿轮411自转，通过联动齿轮411带动旋转圆板412上的推拉杆414拉动往复滑块409往复在其中一个安装板405上的滑道内移动，通过耙具417使得研磨筒一402内的药材进行均匀分布，同时根据研磨的效果通过电伸缩杆406调节研磨辊407对药材的碾压度，研磨筒一402研磨后的药材进入研磨筒二422进行二次研磨处理，在对药材进行研磨操作时，启动泵体603，通过位于研磨筒一402上方的弧形吸棒602对研磨产生的药尘和空气中的灰尘进行吸取，而后统一通过过滤头605进行过滤排放，一方面避免灰尘落至药材内产生污染，另一方面避免药尘吸入工作人员体内造成伤害，研磨筒二422在下料时，通过下料过筛板502对其进行过筛下料，同时通过工作人员间歇按动翘杆506的一端，从而使得翘杆506的另一端带动下料过筛板502晃动，避免下料时下料过筛板502产生堵塞，提升该设备的下料效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。