一种消毒剂雾化器及环境消毒设备

技术领域

本发明涉及环境消毒设备相关技术领域，具体为一种消毒剂雾化器及环境消毒设备。

背景技术

消毒是指杀死病原微生物，通常用化学的方法来达到消毒的目的，而用于消毒的化学药物叫作消毒剂;食品生产过程中需要对加工食品的厂房和环境进行定期的消杀，才能满足食品生产过程中国家标准对于微生物的检测要求，食品生产消毒用的消毒剂具有无毒、低残留和易冲洗等特点，

而食品生产过程中的消毒剂使用通常都需要使用雾化装置进行喷酒，但是传统雾化装置的雾化喷头通常都是简单的在雾化喷头的进水位置设置滤网结构对消毒剂之中的杂质进行去除，以避免杂质造成化喷头的喷孔堵塞，但是单一滤网对消毒剂之中杂质的去除效果有限从而导致雾化喷头的雾化易出现堵塞现象，从而影响到雾化喷头的实际使用效果，为此，本发明提出一种消毒剂雾化器及环境消毒设备用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消毒剂雾化器及环境消毒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消毒剂雾化器，所述消毒剂雾化器包括供液模块、输液模块和喷头模块，所述喷头模块通过输液模块与供液模块相连接，所述喷头模块包括：

喷头主体，所述喷头主体为后侧开口的矩形壳体结构，且喷头主体的前端面开设有螺纹孔；

喷头后盖，所述喷头后盖固定安装在喷头主体的后侧端口处，所述喷头后盖的外端面一体成型有管道连接头，且喷头后盖上开设有通孔，所述管道连接头通过通孔与喷头主体的内腔相连通，且管道连接头与输液模块相连接，所述喷头后盖通过连接支架与食品输送线上方的安装支架相连接；

雾化喷孔，所述雾化喷孔安装在螺纹孔之中；

所述雾化喷孔由安装座、喷孔头、连接管、过滤球和过滤管组合构成，所述安装座螺纹连接在螺纹孔之中，所述连接管连接在安装座上，所述喷孔头与连接管的前端一体成型，所述过滤球与连接管的后侧端一体成型，所述过滤球的侧壁上开设有过滤孔，所述过滤孔在过滤球的侧壁上均匀开设有多个，所述过滤管与过滤孔相对齐设置，且过滤管与过滤球一体成型。

优选的，所述过滤管的管腔呈圆台型设置，且过滤管的管腔外侧端直径小于管腔的内侧端直径，且管腔的内侧端直径与过滤孔直径相匹配，所述喷孔头的内径大于过滤孔的直径。

优选的，所述喷头主体的下侧端面开设有滤渣口，所述滤渣口的位置处一体成型有滤渣斗，所述滤渣斗的下侧端口处一体成型有滤渣管，所述滤渣管的端口位置处螺纹连接有旋拧帽，所述滤渣管的内侧壁上一体成型有防回流件，所述防回流件呈漏斗状设置，且喷头模块在实际使用时，所述滤渣管为朝向下侧设置。

优选的，所述螺纹孔的内侧端口处成型有阶梯槽，所述安装座与阶梯槽的槽底之间垫设有密封垫圈，所述安装座在实际安装时，所述密封垫圈处于受压状态。

优选的，所述安装座由一级座体和二级座体组合构成，所述一级座体和二级座体之间为对称设置，且一级座体和二级座体的相向面均开设有转向槽，所述连接管的侧壁外扩形成转向球，所述转向球活动设置在转向槽之中，所述连接管与安装座同轴线设置时，所述喷孔头、连接管的管体部分与安装座之间均未接触，所述过滤球的内侧端固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧端固定焊接有连接座，所述连接座与喷头后盖相连接，所述复位弹簧处于复位状态时，所述连接管与安装座同轴线设置。

优选的，所述一级座体的端面开设有对位槽，所述二级座体的端面开设有对位凸起，所述对位槽与对位凸起相对应设置，所述一级座体、二级座体在实际对接时，所述对位凸起嵌入至对位槽之中。

优选的，所述连接管的侧壁上固定连接有防水膜，所述防水膜的端口边缘通过定位环定位在安装座上，所述密封垫圈套设在定位环上，所述防水膜具有弹性，且防水膜的端口处呈收口式设置。

优选的，所述连接管的侧壁上一体成型有阻隔伞裙，所述阻隔伞裙由刚性材料制成，且阻隔伞裙位于防水膜与转向球之间的位置处设置，且转向球在转向槽之中转动时，所述阻隔伞裙与除防水膜之外的其他构件均不会发生接触作用。

优选的，所述喷头后盖的内侧壁上开设有连接座槽，所述连接座槽与通孔之间为错位设置，且连接座槽与螺纹孔相对应设置，所述复位弹簧处于复位状态时，所述连接座与连接座槽相对齐设置，且连接座嵌入至连接座槽之中，所述连接座槽的端口位置处经过倒角处理。

一种环境消毒设备，所述环境消毒设备具有上述消毒剂雾化器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由供液模块、输液模块和喷头模块组合构成的消毒剂雾化器，并将喷头模块设置成由喷头主体、喷头后盖和雾化喷孔组合构成，并将雾化喷孔设置成由安装座、喷孔头、连接管、过滤球和过滤管组合构成，从而通过过滤管和过滤球对消毒液之中的杂质形成过滤去除，从而有效避免杂质进入雾化喷孔的内部而造成堵塞现象，从而有效提高喷头模块的实际使用寿命；

2.并通过在喷头主体下侧端面的滤渣口处设置滤渣斗，并在滤渣斗的下侧端口处设置滤渣管，从而对过滤管阻隔蓄积的杂质形成集中收集，从而便于对喷头模块中的杂质进行定期清理，并在滤渣管的内侧壁上设置呈漏斗状设置的防回流件，从而有效避免喷头模块在不同角度运动时出现杂质回流现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图4中C处结构放大示意图；

图6为本发明雾化喷孔位置分布示意图；

图7为本发明雾化喷孔结构示意图；

图8为本发明雾化喷孔半剖视图；

图9为图8中D处结构放大示意图；

图10为图8中E处结构放大示意图；

图11为本发明一级座体结构示意图；

图12为本发明二级座体结构示意图；

图13为本发明实际应用效果图。

图中：喷头主体1、喷头后盖2、雾化喷孔3、滤渣斗4、滤渣管5、管道连接头6、通孔7、螺纹孔8、安装座9、喷孔头10、连接管11、过滤球12、过滤管13、旋拧帽14、防回流件15、过滤孔16、管腔17、阶梯槽18、密封垫圈19、一级座体20、二级座体21、转向槽22、转向球23、防水膜24、定位环25、阻隔伞裙26、复位弹簧27、连接座28、连接座槽29、对位槽30、对位凸起31、连接支架32、食品输送线33、安装支架34。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-13，本发明提供以下九种优选方案的实施例：

实施例一

请参阅图1-4及图6-9，一种消毒剂雾化器，消毒剂雾化器包括供液模块、输液模块和喷头模块，喷头模块通过输液模块与供液模块相连接，喷头模块包括喷头主体1、喷头后盖2和雾化喷孔3，喷头主体1为后侧开口的矩形壳体结构，且喷头主体1的前端面开设有螺纹孔8，喷头后盖2固定安装在喷头主体1的后侧端口处，喷头后盖2的外端面一体成型有管道连接头6，且喷头后盖2上开设有通孔7，管道连接头6通过通孔7与喷头主体1的内腔相连通，且管道连接头6与输液模块相连接，喷头后盖2通过连接支架32与食品输送线33上方的安装支架34相连接，雾化喷孔3安装在螺纹孔8之中，雾化喷孔3由安装座9、喷孔头10、连接管11、过滤球12和过滤管13组合构成，安装座9螺纹连接在螺纹孔8之中，连接管11连接在安装座9上，喷孔头10与连接管11的前端一体成型，过滤球12与连接管11的后侧端一体成型，过滤球12的侧壁上开设有过滤孔16，过滤孔16在过滤球12的侧壁上均匀开设有多个，过滤管13与过滤孔16相对齐设置，且过滤管13与过滤球12一体成型，通过设置由供液模块、输液模块和喷头模块组合构成的消毒剂雾化器，并将喷头模块设置成由喷头主体1、喷头后盖2和雾化喷孔3组合构成，并将雾化喷孔3设置成由安装座9、喷孔头10、连接管11、过滤球12和过滤管13组合构成，从而通过过滤管13和过滤球12对消毒液之中的杂质形成过滤去除，从而有效避免杂质进入雾化喷孔3的内部而造成堵塞现象，从而有效提高喷头模块的实际使用寿命。

过滤管13的管腔17呈圆台型设置，且过滤管13的管腔17外侧端直径小于管腔17的内侧端直径，且管腔17的内侧端直径与过滤孔16直径相匹配，喷孔头10的内径大于过滤孔16的直径，管腔17外小内大的设置及喷孔头10的内径大于过滤孔16的设置，可以让能进入过滤管13之中的杂质可以顺利通过喷孔头10排出。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，喷头主体1的下侧端面开设有滤渣口，滤渣口的位置处一体成型有滤渣斗4，滤渣斗4的下侧端口处一体成型有滤渣管5，滤渣管5的端口位置处螺纹连接有旋拧帽14，滤渣管5的内侧壁上一体成型有防回流件15，防回流件15呈漏斗状设置，且喷头模块在实际使用时，滤渣管5为朝向下侧设置，通过在喷头主体1下侧端面的滤渣口处设置滤渣斗4，并在滤渣斗4的下侧端口处设置滤渣管5，从而对过滤管13阻隔蓄积的杂质形成集中收集，从而便于对喷头模块中的杂质进行定期清理，并在滤渣管5的内侧壁上设置呈漏斗状设置的防回流件15，从而有效避免喷头模块在不同角度运动时出现杂质回流现象。

实施例三

请参阅图3-5，在实施例二的基础上，螺纹孔8的内侧端口处成型有阶梯槽18，安装座9与阶梯槽18的槽底之间垫设有密封垫圈19，安装座9在实际安装时，密封垫圈19处于受压状态，提高安装座9与喷头主体1连接位置处的密封性。

实施例四

请参阅图7-8及图11-12，在实施例三的基础上，安装座9由一级座体20和二级座体21组合构成，一级座体20和二级座体21之间为对称设置，且一级座体20和二级座体21的相向面均开设有转向槽22，连接管11的侧壁外扩形成转向球23，转向球23活动设置在转向槽22之中，连接管11与安装座9同轴线设置时，喷孔头10、连接管11的管体部分与安装座9之间均未接触，过滤球12的内侧端固定焊接有复位弹簧27，复位弹簧27的内侧端固定焊接有连接座28，连接座28与喷头后盖2相连接，复位弹簧27处于复位状态时，连接管11与安装座9同轴线设置，通过转向槽22及转向球23的设置，从而让工作人员通过喷头模块进行消毒液喷洒时，可以通过消毒液的流动作用力，让雾化喷孔3的角度形成不断轻微变化的目的，从而提高消毒液的喷洒覆盖效果，并且让雾化喷孔3上过滤球12、过滤管13产生震颤抖动作用，从而避免杂质在过滤球12、过滤管13上蓄积。

实施例五

请参阅图11-12，在实施例四的基础上，一级座体20的端面开设有对位槽30，二级座体21的端面开设有对位凸起31，对位槽30与对位凸起31相对应设置，一级座体20、二级座体21在实际对接时，对位凸起31嵌入至对位槽30之中，通过对位凸起31嵌入至对位槽30之中，从而提高一级座体20与二级座体21之间的相对稳定性。

实施例六

请参阅图7-8及图10，在实施例五的基础上，连接管11的侧壁上固定连接有防水膜24，防水膜24的端口边缘通过定位环25定位在安装座9上，密封垫圈19套设在定位环25上，防水膜24具有弹性，且防水膜24的端口处呈收口式设置，通过防水膜24的设置，以避免转向球23与转向槽22之间消毒液泄漏而出现滴液现象。

实施例七

请参阅图8及图10，在实施例六的基础上，连接管11的侧壁上一体成型有阻隔伞裙26，阻隔伞裙26由刚性材料制成，且阻隔伞裙26位于防水膜24与转向球23之间的位置处设置，且转向球23在转向槽22之中转动时，阻隔伞裙26与除防水膜24之外的其他构件均不会发生接触作用，通过阻隔伞裙26的设置，以有效避免防水膜24与转向球23产生接触，从而影响转向球23的转向灵活性。

实施例八

请参阅图2-4，在实施例七的基础上，喷头后盖2的内侧壁上开设有连接座槽29，连接座槽29与通孔7之间为错位设置，且连接座槽29与螺纹孔8相对应设置，复位弹簧27处于复位状态时，连接座28与连接座槽29相对齐设置，且连接座28嵌入至连接座槽29之中，连接座槽29的端口位置处经过倒角处理，提高连接座28与喷头后盖2的对接便利性，并且连接座槽29的端口开设倒角，可以方便连接座28对位插入至连接座槽29之中。

实施例九

请参阅图13，在实施例八的基础上，一种环境消毒设备，环境消毒设备具有上述消毒剂雾化器。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。