一种糯米山药粥制作用山药捣碎设备及使用方法

本申请是申请日为2018年07月23日，申请号为CN201810809000.4的发明名称为一种糯米山药粥制作用山药捣碎设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及糯米山药粥制作技术领域，具体为一种糯米山药粥制作用山药捣碎设备及使用方法。

背景技术

糯米山药粥营养丰富且具备养胃的效果，口感较好，粥呈粘稠状，适合当做早餐食用，有些早餐店会制备大量的糯米山药粥来进行售卖，糯米山药粥的原材料有糯米、川断、杜仲、苎麻根和山药，山药采用的使经过捣碎的山药浆易于消化，现有的对山药进行捣碎的方式有两种，一种是将去皮清洗后的山药煮熟后进行捣碎，这样虽然能很好的进行捣碎，但是山药在蒸煮的过程中内部的营养易造成流失，且制备的诺糯米山药粥的口感较差，一种为对去皮清洗后的生山药切片放入舂臼中进行人工捣碎，这样虽然口感较好，且营养未流失，但是对山药捣碎的效率较低，对于早餐店这种需要大量的山药浆来进行制备糯米山药粥来说，工作强度较大，制备效率较低，影响了制备糯米山药粥的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种糯米山药粥制作用山药捣碎设备，解决了现有的对生山药捣碎的效率较低，对于早餐店这种需要大量的山药浆来进行制备糯米山药粥来说，工作强度较大，制备效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种糯米山药粥制作用山药捣碎设备，包括底座，所述底座的顶部活动连接有卡座，所述卡座的顶部放置有置物容器，所述底座顶部的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有往复渐进捶打机构，所述往复捶打渐进机构上传动连接有物料碾磨机构。

优选的，所述往复渐进捶打机构包括转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑架侧面的顶部并通过第一轴承与支撑架活动连接，所述转动杆靠近支撑架的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套的底部固定连接在固定板的顶部，所述固定板的侧面与支撑架侧面的顶部固定连接，所述转动杆中部的外表面固定连接有偏心轮，所述转动杆远离旋转电机的一端固定连接有主动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮上传动连接有物料碾磨机构。

优选的，所述偏心轮的下表面与挤压板顶部的中部活动连接，所述挤压板顶部与偏心轮的连接处开设有活动槽，所述挤压板底部的中部固定连接有升降杆，所述升降板的底部贯穿滚动限位管并与滚动限位管活动连接，所述滚动限位管贯穿并过盈连接在支撑板的中部，所述支撑板的侧面与支撑架的侧面固定连接，所述挤压板底部的侧面固定连接有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述升降杆的底部活动连接有限位柱，所述限位柱的底部与挤压碾磨块的顶部固定连接，所述挤压碾磨块位于置物容器的上方。

优选的，所述升降杆包括固定杆，所述固定杆的顶部与挤压板底部的中部固定连接，所述固定杆的侧面开设有滚动槽。

优选的，所述滚动限位管包括导通管，所述导通管内壁的侧面固定连接有滚轮，所述滚轮通过滚动槽与固定杆活动连接。

优选的，所述缓冲伸缩杆包括挤压杆，所述挤压杆的顶部与挤压板固定连接，所述挤压杆的底部贯穿固定柱顶部开设的第一导通槽并与固定柱活动连接，所述挤压杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定柱内腔的底部固定连接，所述固定柱的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述限位柱包括限位块，所述升降杆的底部贯穿限位块顶部开设的第二导通槽并与限位块活动连接，所述限位块的底部与挤压碾磨块的顶部固定连接，所述升降杆的底部固定连接有滑板，所述滑板的侧面通过固定连接在限位块内壁上的滑轨与限位块活动连接，所述滑板的底部固定连接有第一磁铁，所述限位块内腔的底部固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对面的磁极相同。

优选的，所述物料碾磨机构包括从动伞形齿轮，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮啮合，所述从动伞形齿轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿限位盒的顶部和底部并通过第二轴承和第三轴承与限位盒的顶部和底部活动连接，所述传动杆的底部贯穿底座的顶部并通过第四轴承与底座内腔的底部活动连接，所述传动杆位于底座内腔一端的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过第五轴承与底座内腔的底部活动连接，所述连接杆的顶部与卡座的底部固定连接，所述底座的顶部与卡座的连接处开设有第三导通槽。

优选的，所述置物容器包括舂臼，所述舂臼的底部放置在卡座的顶部，所述卡座与舂臼的连接处固定连接有防滑垫，所述舂臼内腔侧面的顶部固定连接有刮块，所述舂臼的内部开设有置料槽。

(三)有益效果

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)、本发明尤其适用于早餐店糯米山药粥制备用生山药捣碎，具备快速对生山药进行捣碎，增加糯米山药粥制备的效率，方便早餐店对大批量的糯米山药粥进行制备，增加糯米山药粥制备的口感，防止山药的营养流失的优势，相对于人工对生山药进行捣碎来说捣碎的效率更高，无需人工时时对山药进行捣碎，只需对其进行加料和出料即可，降低了对生山药进行捣碎的劳动强度。

(2)、本发明采用了旋转电机带动挤压碾磨块升降对置物容器内部的生山药片进行捣碎，具备快速对山药进行捣碎，增加制备糯米山药粥的效率的优点，相对于人工捣碎，捣碎山药的效率更高，劳动强度更低。

(3)、本发明采用了旋转电机带动置物容器转动，在挤压碾磨块与置物容器内部时置物容器使挤压碾磨块对山药进行碾磨，增加了对山药进行捣碎的效率，且舂臼旋转时刮块旋转对舂臼内壁上的山药进行碾碎，并对挤压碾磨块外表面粘黏的山药碎渣进行清除，相对于单纯的捶打来说，捣碎的效率更高，捣碎的更加均匀，制备的糯米山药粥味道更加可口。

(4)、本发明采用了旋转电机同时带动挤压碾磨块升降和置物容器旋转，方便了同时对山药进行捶打和碾磨，增加了机构之间的协调性，降低了能源消耗和设备成本，增加了对山药捣碎的效率。

(5)、本发明采用了缓冲伸缩杆对挤压板进行限位，使挤压板能垂直升降，防止挤压板在升降的过程中位置发生偏移，影响挤压碾磨块对山药的捣碎，通过缓冲伸缩杆的伸缩特性，一方面不影响挤压板的升降，一方面对挤压板进行复位方便挤压碾磨块对山药的往复捶打，一方面对挤压碾磨块与舂臼接触时进行缓冲，扩散挤压碾磨块的冲击力，使挤压碾磨块在对山药进行捶打时能把向下的作用力进行扩散，增加对山药捣碎的效率和均匀度。

(6)、本发明采用了滚轮在滚动槽内部滚动，将固定杆与导通管的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了机械消耗，并对固定杆进行限位，防止固定杆发生旋转。

(7)、本发明采用了第一磁铁与第二磁铁之间的缓冲距离和第一磁铁与第二磁铁之间的反向推动力，方便了在挤压碾磨块在对山药进行捣碎时，对挤压碾磨块向下的作用力进行发散，增加了对山药进行捣碎的效率和均匀度。

(8)、本发明采用了滑轨对限位块与固定杆进行限位，防止在舂臼旋转时带动挤压碾磨块一起旋转影响挤压碾磨快对山药捣碎的效率。

(9)、本发明采用了防滑垫增加了舂臼在卡座内部的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中物料碾磨机构的结构示意图；

图3为本发明图1中偏心轮的侧面结构示意图；

图4为本发明图1中缓冲伸缩杆的结构示意图；

图5为本发明图1中滚动限位管的俯视结构示意图；

图6为本发明图1中限位柱的结构示意图。

图中：1底座、2卡座、3置物容器、301舂臼、302刮块、303置料槽、4支撑架、5往复渐进捶打机构、501转动杆、502第一轴承、503旋转电机、504固定板、505固定套、506偏心轮、507主动伞形齿轮、508挤压板、509活动槽、510升降杆、5101固定杆、5102滚动槽、511滚动限位管、5111导通管、5112滚轮、512缓冲伸缩杆、5121挤压杆、5122固定柱、5123第一导通槽、5124限位板、5125弹簧、513支撑板、514限位柱、5141限位块、5142第二导通槽、5143滑板、5144第一磁铁、5145滑轨、5146第二磁铁、515挤压碾磨块、6物料碾磨机构、601从动伞形齿轮、602传动杆、603第二轴承、604限位盒、605第三轴承、606主动轮、607第四轴承、608皮带、609从动轮、610连接杆、611第五轴承、7第三导通槽、8防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种糯米山药粥制作用山药捣碎设备，包括底座1，底座1的顶部活动连接有卡座2，卡座2的顶部放置有置物容器3，置物容器3包括舂臼301，舂臼301的底部放置在卡座2的顶部，卡座2与舂臼301的连接处固定连接有防滑垫8，采用了防滑垫8增加了舂臼301在卡座2内部的稳定性，舂臼301内腔侧面的顶部固定连接有刮块302，舂臼301的内部开设有置料槽302，底座1顶部的侧面固定连接有支撑架4，支撑架4上设置有往复渐进捶打机构5。

往复渐进捶打机构5包括转动杆501，转动杆501的一端贯穿支撑架4侧面的顶部并通过第一轴承502与支撑架4活动连接，转动杆501靠近支撑架4的一端与旋转电机503的输出轴固定连接，旋转电机503的外表面固定连接有固定套505，固定套505的底部固定连接在固定板504的顶部，固定板504的侧面与支撑架4侧面的顶部固定连接，转动杆501中部的外表面固定连接有偏心轮506，转动杆501远离旋转电机503的一端固定连接有主动伞形齿轮507，主动伞形齿轮507上传动连接有物料碾磨机构6。

偏心轮506的下表面与挤压板508顶部的中部活动连接，挤压板508顶部与偏心轮506的连接处开设有活动槽509，挤压板508底部的中部固定连接有升降杆510，升降板510的底部贯穿滚动限位管511并与滚动限位管511活动连接，滚动限位管511贯穿并过盈连接在支撑板513的中部，支撑板513的侧面与支撑架4的侧面固定连接，挤压板508底部的侧面固定连接有缓冲伸缩杆512，缓冲伸缩杆512的底部与支撑板513的顶部固定连接，升降杆510的底部活动连接有限位柱514，限位柱514的底部与挤压碾磨块515的顶部固定连接，挤压碾磨块515位于置物容器3的上方。

本发明采用了旋转电机503带动挤压碾磨块515升降对置物容器3内部的生山药片进行捣碎，具备快速对山药进行捣碎，增加制备糯米山药粥的效率的优点，相对于人工捣碎，捣碎山药的效率更高，劳动强度更低。

升降杆510包括固定杆5101，固定杆5101的顶部与挤压板508底部的中部固定连接，固定杆5101的侧面开设有滚动槽5102。

滚动限位管511包括导通管5111，导通管5111内壁的侧面固定连接有滚轮5112，滚轮5112通过滚动槽5102与固定杆5101活动连接，采用了滚轮5112在滚动槽5102内部滚动，将固定杆5101与导通管5111的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了机械消耗，并对固定杆5101进行限位，防止固定杆5101发生旋转。

缓冲伸缩杆512包括挤压杆5121，挤压杆5121的顶部与挤压板508固定连接，挤压杆5121的底部贯穿固定柱5122顶部开设的第一导通槽5123并与固定柱5122活动连接，挤压杆5121的底部固定连接有限位板5124，限位板5124的底部固定连接有弹簧5125，弹簧5125的底部与固定柱5122内腔的底部固定连接，固定柱5122的底部与支撑板513的顶部固定连接。

采用了缓冲伸缩杆512对挤压板508进行限位，使挤压板508能垂直升降，防止挤压板508在升降的过程中位置发生偏移，影响挤压碾磨块515对山药的捣碎，通过缓冲伸缩杆512的伸缩特性，一方面不影响挤压板508的升降，一方面对挤压板508进行复位方便挤压碾磨块515对山药的往复捶打，一方面对挤压碾磨块515与舂臼301接触时进行缓冲，扩散挤压碾磨块515的冲击力，使挤压碾磨块515在对山药进行捶打时能把向下的作用力进行扩散，增加对山药捣碎的效率和均匀度。

限位柱514包括限位块5141，升降杆510的底部贯穿限位块5141顶部开设的第二导通槽5142并与限位块5141活动连接，限位块5141的底部与挤压碾磨块515的顶部固定连接，升降杆510的底部固定连接有滑板5143，滑板5143的侧面通过固定连接在限位块5141内壁上的滑轨5145与限位块5141活动连接，滑板5143的底部固定连接有第一磁铁5144，限位块5141内腔的底部固定连接有第二磁铁5146，第一磁铁5144与第二磁铁5146相对面的磁极相同。

采用了第一磁铁5144与第二磁铁5146之间的缓冲距离和第一磁铁5144与第二磁铁5146之间的反向推动力，方便了在挤压碾磨块515在对山药进行捣碎时，对挤压碾磨块515向下的作用力进行发散，增加了对山药进行捣碎的效率和均匀度，采用了滑轨5145对限位块5141与固定杆5101进行限位，防止在舂臼301旋转时带动挤压碾磨块515一起旋转影响挤压碾磨快515对山药捣碎的效率。

往复捶打渐进机构5上传动连接有物料碾磨机构6，物料碾磨机构6包括从动伞形齿轮601，从动伞形齿轮601与主动伞形齿轮507啮合，从动伞形齿轮601的底部固定连接有传动杆602，传动杆602的底部贯穿限位盒604的顶部和底部并通过第二轴承603和第三轴承605与限位盒604的顶部和底部活动连接，传动杆602的底部贯穿底座1的顶部并通过第四轴承607与底座1内腔的底部活动连接，传动杆602位于底座1内腔一端的外表面固定连接有主动轮606，主动轮606的外表面通过皮带608传动连接有从动轮609，从动轮609的内部固定连接有连接杆610，连接杆610的底部通过第五轴承611与底座1内腔的底部活动连接，连接杆610的顶部与卡座2的底部固定连接，底座1的顶部与卡座2的连接处开设有第三导通槽7。

本发明采用了旋转电机503带动置物容器3转动，在挤压碾磨块515与置物容器3内部时置物容器3使挤压碾磨块515对山药进行碾磨，增加了对山药进行捣碎的效率，且舂臼301旋转时刮块302旋转对舂臼301内壁上的山药进行碾碎，并对挤压碾磨块515外表面粘黏的山药碎渣进行清除，相对于单纯的捶打来说，捣碎的效率更高，捣碎的更加均匀，制备的糯米山药粥味道更加可口。

采用了旋转电机503同时带动挤压碾磨块515升降和置物容器3旋转，方便了同时对山药进行捶打和碾磨，增加了机构之间的协调性，降低了能源消耗和设备成本，增加了对山药捣碎的效率。

本发明尤其适用于早餐店糯米山药粥制备用生山药捣碎，具备快速对生山药进行捣碎，增加糯米山药粥制备的效率，方便早餐店对大批量的糯米山药粥进行制备，增加糯米山药粥制备的口感，防止山药的营养流失的优势，相对于人工对生山药进行捣碎来说捣碎的效率更高，无需人工时时对山药进行捣碎，只需对其进行加料和出料即可，降低了对生山药进行捣碎的劳动强度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：当需要对山药进行捣碎时，将山药放置在舂臼301的内部，打开旋转电机503使旋转电机503带动转动杆501转动，使偏心轮506转动，当转动杆501与挤压板508的距离变远时，挤压板508下降，带动固定杆5101下降，使挤压碾磨快515下降到舂臼301的内部，对舂臼301内部的山药进行捣碎，且此时第一磁铁5144下降对第二磁铁5146进行挤压，缓冲伸缩杆512下压，增加了挤压碾磨块515与舂臼301内部的山药的接触面积，使挤压碾磨块515向下的冲击力发散对山药进行捣碎，增加了山药的受力。

当转动杆501转动时，主动伞形齿轮507带动从动伞形齿轮601转动，带动传动杆602转动，使主动轮606经过皮带608带动从动轮609转动，使连接杆610带动卡座2上的舂臼301转动，使舂臼301带动山药转动，当挤压碾磨块515对山药进行下压捣碎时，山药因在转动使挤压碾磨块515对山药进行碾磨，增加了对山药进行捣碎的效率和均匀度。

当转动杆501与挤压板508的距离变近时，固定杆5101带动挤压碾磨块515上升，此时挤压杆5121在弹簧5125的复位作用下上升，固定杆5101在第二磁铁5146对第一磁铁5144的反向作用力下进行上升，挤压碾磨块515上升的过程中与刮块302的内壁接触，跟着舂臼301旋转的刮块302对挤压碾磨块515外表面因对山药进行捣碎而沾染上的山药粘液和残渣进行刮除，方便了对挤压碾磨块515上的山药进行清理，如此往复，直至山药浆的形成。

综上所述：本发明尤其适用于早餐店糯米山药粥制备用生山药捣碎，具备快速对生山药进行捣碎，增加糯米山药粥制备的效率，方便早餐店对大批量的糯米山药粥进行制备，增加糯米山药粥制备的口感，防止山药的营养流失的优势，相对于人工对生山药进行捣碎来说捣碎的效率更高，无需人工时时对山药进行捣碎，只需对其进行加料和出料即可，降低了对生山药进行捣碎的劳动强度。

采用了旋转电机503带动挤压碾磨块515升降对置物容器3内部的生山药片进行捣碎，具备快速对山药进行捣碎，增加制备糯米山药粥的效率的优点，相对于人工捣碎，捣碎山药的效率更高，劳动强度更低。

采用了旋转电机503带动置物容器3转动，在挤压碾磨块515与置物容器3内部时置物容器3使挤压碾磨块515对山药进行碾磨，增加了对山药进行捣碎的效率，且舂臼301旋转时刮块302旋转对舂臼301内壁上的山药进行碾碎，并对挤压碾磨块515外表面粘黏的山药碎渣进行清除，相对于单纯的捶打来说，捣碎的效率更高，捣碎的更加均匀，制备的糯米山药粥味道更加可口。

采用了旋转电机503同时带动挤压碾磨块515升降和置物容器3旋转，方便了同时对山药进行捶打和碾磨，增加了机构之间的协调性，降低了能源消耗和设备成本，增加了对山药捣碎的效率。

采用了缓冲伸缩杆512对挤压板508进行限位，使挤压板508能垂直升降，防止挤压板508在升降的过程中位置发生偏移，影响挤压碾磨块515对山药的捣碎，通过缓冲伸缩杆512的伸缩特性，一方面不影响挤压板508的升降，一方面对挤压板508进行复位方便挤压碾磨块515对山药的往复捶打，一方面对挤压碾磨块515与舂臼301接触时进行缓冲，扩散挤压碾磨块515的冲击力，使挤压碾磨块515在对山药进行捶打时能把向下的作用力进行扩散，增加对山药捣碎的效率和均匀度。

采用了滚轮5112在滚动槽5102内部滚动，将固定杆5101与导通管5111的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了机械消耗，并对固定杆5101进行限位，防止固定杆5101发生旋转。

采用了第一磁铁5144与第二磁铁5146之间的缓冲距离和第一磁铁5144与第二磁铁5146之间的反向推动力，方便了在挤压碾磨块515在对山药进行捣碎时，对挤压碾磨块515向下的作用力进行发散，增加了对山药进行捣碎的效率和均匀度。

采用了滑轨5145对限位块5141与固定杆5101进行限位，防止在舂臼301旋转时带动挤压碾磨块515一起旋转影响挤压碾磨快515对山药捣碎的效率。

采用了防滑垫8增加了舂臼301在卡座2内部的稳定性。

以上对本发明所提供的糯米山药粥制作用山药捣碎设备进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。