一种单面不规则大理石板用自动切割装置

技术领域

本发明涉及大理石相关领域，尤其是一种单面不规则大理石板用自动切割装置。

背景技术

目前大部分的废弃大理石板由于操作复杂繁琐等原因都会被直接废弃掉的，而且大理石板的切割这方面都是必须通过工作人员进行人为的观察判断，从而进行手动的切割，因此在大理石板的切割工作效率十分低，同时由于切割刀很锋利，工作人员的人身安全也不能得到很好地保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单面不规则大理石板用自动切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种单面不规则大理石板用自动切割装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向左且开口向右的切割运输腔，所述切割运输腔下侧连通设有运输传送腔，所述切割运输腔前侧且位于所述运输传送腔上侧连通设有前侧抵接块腔，所述前侧抵接块腔右侧连通设有控制抵接通腔，所述切割运输腔后侧连通设有与所述前侧抵接块腔相对应的后侧抵接块腔，所述前侧抵接块腔内滑动配合连接有前侧抵接块，所述前侧抵接块前端面与所述前侧抵接块腔前端壁之间固定连接有前侧抵接弹簧，所述前侧抵接块右端面内固定连接有抵接块磁铁，所述控制抵接通腔前侧连通设有控制抵接块，所述控制抵接块内滑动配合连接有能够向后滑动至控制抵接通腔内的控制抵接块，所述控制抵接块前端面与所述控制抵接块前端壁之间固定连接有控制抵接弹簧，所述控制抵接块前端壁内固定连接有控制抵接磁铁，所述后侧抵接块腔内滑动配合连接有后侧抵接块，所述后侧抵接块后端面与所述后侧抵接块腔后端壁之间固定连接有后侧抵接弹簧，所述运输传送腔后端壁内转动配合连接有关于所述运输传送腔左右对称向前延伸至所述运输传送腔内的传动轴，所述传动轴前侧末端固定连接有传动齿轮，所测所述传动齿轮与右侧所述传动齿轮之间动力配合连接有运输皮带，所述运输传送腔后侧设有运输传动腔，左侧所述传动轴向后延伸至所述运输传动腔内，左侧所述传动轴后侧末端固定连接有运输从动带轮，所述控制抵接通腔右侧设有与所述切割运输腔连通的切割动力箱腔，所述切割动力箱腔内滑动配合连接有切割动力箱，所述切割动力箱内设有开口向下的切割动力腔，所述切割动力腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述切割动力腔内且向后延伸贯穿所述切割动力箱腔至所述切割运输腔内的切割动力轴，所述切割动力轴前侧末端固定连接有切割动力轮，所述切割动力轴上固定连接诶有位于所述切割运输腔内的切割刀，所述切割动力轴后侧末端转动配合连接有切割刀转动块，所述切割刀转动块后端面与所述切割运输腔后端壁之间固定连接有切割刀弹簧，所述切割运输腔后端壁内固定连接有能与所述切割刀转动块对应的转动块电磁铁，所述切割动力箱前端面与所述切割动力箱腔前端壁之间固定连接有切割刀箱弹簧。

在上述技术方案基础上，所述切割动力箱腔下侧连通设有大齿轮腔，所述大齿轮腔前侧设有动力皮带腔，所述动力皮带腔前侧设有线轮腔，所述大齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述大齿轮腔内且向前延伸贯穿所述动力皮带腔至所述线轮腔内的切割传输轴，所述切割传输轴左侧末端固定连接有能与所述切割动力轮啮合的大齿轮，所述切割传输轴上固定连接有位于所述动力皮带腔内的 从动带轮，所述切割传输轴前侧末端固定连接有线轮，所述切割传输轴前端面与所述线轮腔前端壁之间固定连接有复位弹簧，所述动力皮带腔前侧连通设有位于所述线轮腔上侧的绷紧块腔，所述动力皮带腔前侧且位于所述绷紧块腔上侧固定连接有位于所述主体箱内的电机，所述动力皮带腔后侧设有位于所述运输传动腔前侧的变速腔。

在上述技术方案基础上，所述电机后端面固定连接有向后延伸贯穿所述动力皮带腔至所述变速腔内的 主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述动力皮带腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有动力皮带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧块腔前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述主动力轴上固定连接有位于所述变速腔内的快转速齿轮，所述主动力轴后侧末端固定连接有慢转速齿轮，所述变速腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述运输传动腔内且向前延伸至所述变速腔内的转速传动轴，所述转速传动轴前侧末端花键配合连接有花键轴套，所述花键轴套前侧末端固定连接有与所述快转速齿轮啮合的快转速啮合轮，所述花键轴套上且位于所述快转速啮合轮后侧固定连接有能与所述慢转速齿轮啮合的慢转速啮合轮，所述花键轴套后侧末端转动配合连接有轴套转动块，所述轴套转动块后端面与所述变速腔后端壁之间固定连接有轴套转动弹簧。

在上述技术方案基础上，所述转速传动轴后侧末端固定连接有运输主动带轮，所述运输主动带轮与所述运输从动带轮之间动力配合连接有运输动力皮带，所述轴套转动块后端面与所述绷紧块后端面之间固定连接有绷紧块拉绳，所述切割运输腔上侧连通设有挤压块滑动腔，所述切割动力箱腔上侧且位于所述挤压块滑动腔前侧连通设有可移动板腔，所述可移动板腔内滑动配合连接有可移动板，所述可移动板上端面与所述可移动板腔上端壁之间固定连接有可移动板弹簧，所述切割动力箱上带你们固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧上侧一段与所述可移动板抵接，所述可移动板腔前侧连通设有限位销腔，所述限位销腔内滑动配合连接有限位销，所述限位销前端面与所述限位销腔前端壁之间固定连接有限位销弹簧，所述限位销腔上端壁内固定连接有限位销开关，所述限位销前端面与所述轴套转动块后端面之间固定连接有限位销拉绳。

在上述技术方案基础上，所述挤压块滑动腔内滑动配合连接有挤压抵接板，所述挤压抵接板上端面与所述上端壁之间固定连接有挤压板弹簧，所述挤压块滑动腔后端壁内固定连接有能与所述挤压抵接板抵接的抵接板开关，所述挤压块滑动腔内滑动配合连接有位于所述挤压抵接板下侧的磁铁块箱，所磁铁块箱内设有开口向上的磁铁块腔，所述磁铁块腔呢滑动配合连接有磁铁块，所述磁铁块下端面与所述磁铁块腔下端壁之间固定连接有磁铁块弹簧，所述磁铁块腔下侧连通设有开口向下的磁铁块通腔，所述磁铁块箱前端面与所述挤压块滑动腔前端壁之间固定连接磁铁箱弹簧，所述磁铁块箱前端面与所述线轮之间固定连接有线轮拉绳，所述磁铁块箱前端面与所述前侧抵接块前端面之间固定连接有前侧抵接拉绳。

本发明的有益效果 ：本装置能够对不规则大理石板的一端进行检测，并继续对被检测的一端进行切割，从而重新将不规则废弃的大理石板变为可利用的大理石板，能够大大提高废弃大理石板的利用率，同时本装置还能将大理石板的切割实现自动化，大理石板的切割工作效率大大提高，同时也为工作人员提供了安全保证。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种单面不规则大理石板用自动切割装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图3中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种单面不规则大理石板用自动切割装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向左且开口向右的切割运输腔11，所述切割运输腔11下侧连通设有运输传送腔16，所述切割运输腔11前侧且位于所述运输传送腔16上侧连通设有前侧抵接块腔18，所述前侧抵接块腔18右侧连通设有控制抵接通腔21，所述切割运输腔11后侧连通设有与所述前侧抵接块腔18相对应的后侧抵接块腔38，所述前侧抵接块腔18内滑动配合连接有前侧抵接块17，所述前侧抵接块17前端面与所述前侧抵接块腔18前端壁之间固定连接有前侧抵接弹簧19，所述前侧抵接块17右端面内固定连接有抵接块磁铁20，所述控制抵接通腔21前侧连通设有控制抵接块22，所述控制抵接块22内滑动配合连接有能够向后滑动至控制抵接通腔21内的控制抵接块25，所述控制抵接块25前端面与所述控制抵接块22前端壁之间固定连接有控制抵接弹簧23，所述控制抵接块22前端壁内固定连接有控制抵接磁铁24，所述后侧抵接块腔38内滑动配合连接有后侧抵接块36，所述后侧抵接块36后端面与所述后侧抵接块腔38后端壁之间固定连接有后侧抵接弹簧37，所述运输传送腔16后端壁内转动配合连接有关于所述运输传送腔16左右对称向前延伸至所述运输传送腔16内的传动轴13，所述传动轴13前侧末端固定连接有传动齿轮15，所测所述传动齿轮15与右侧所述传动齿轮15之间动力配合连接有运输皮带14，所述运输传送腔16后侧设有运输传动腔39，左侧所述传动轴13向后延伸至所述运输传动腔39内，左侧所述传动轴13后侧末端固定连接有运输从动带轮67，所述控制抵接通腔21右侧设有与所述切割运输腔11连通的切割动力箱腔30，所述切割动力箱腔30内滑动配合连接有切割动力箱27，所述切割动力箱27内设有开口向下的切割动力腔28，所述切割动力腔28后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述切割动力腔28内且向后延伸贯穿所述切割动力箱腔30至所述切割运输腔11内的切割动力轴31，所述切割动力轴31前侧末端固定连接有切割动力轮29，所述切割动力轴31上固定连接诶有位于所述切割运输腔11内的切割刀32，所述切割动力轴31后侧末端转动配合连接有切割刀转动块33，所述切割刀转动块33后端面与所述切割运输腔11后端壁之间固定连接有切割刀弹簧34，所述切割运输腔11后端壁内固定连接有能与所述切割刀转动块33对应的转动块电磁铁35，所述切割动力箱27前端面与所述切割动力箱腔30前端壁之间固定连接有切割刀箱弹簧26。

另外，在一个实施例中，所述切割动力箱腔30下侧连通设有大齿轮腔58，所述大齿轮腔58前侧设有动力皮带腔47，所述动力皮带腔47前侧设有线轮腔53，所述大齿轮腔58前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述大齿轮腔58内且向前延伸贯穿所述动力皮带腔47至所述线轮腔53内的切割传输轴57，所述切割传输轴57左侧末端固定连接有能与所述切割动力轮29啮合的大齿轮59，所述切割传输轴57上固定连接有位于所述动力皮带腔47内的从动带轮56，所述切割传输轴57前侧末端固定连接有线轮55，所述切割传输轴57前端面与所述线轮腔53前端壁之间固定连接有复位弹簧54，所述动力皮带腔47前侧连通设有位于所述线轮腔53上侧的绷紧块腔49，所述动力皮带腔47前侧且位于所述绷紧块腔49上侧固定连接有位于所述主体箱10内的电机46，所述动力皮带腔47后侧设有位于所述运输传动腔39前侧的变速腔41。

另外，在一个实施例中，所述电机46后端面固定连接有向后延伸贯穿所述动力皮带腔47至所述变速腔41内的 主动力轴44，所述主动力轴44上固定连接有位于所述动力皮带腔47内的主动带轮45，所述主动带轮45与所述从动带轮56之间动力配合连接有动力皮带52，所述绷紧块腔49内滑动配合连接有绷紧块48，所述绷紧块48前端面与所述绷紧块腔49前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧51，所述主动力轴44上固定连接有位于所述变速腔41内的快转速齿轮43，所述主动力轴44后侧末端固定连接有慢转速齿轮86，所述变速腔41后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述运输传动腔39内且向前延伸至所述变速腔41内的转速传动轴87，所述转速传动轴87前侧末端花键配合连接有花键轴套42，所述花键轴套42前侧末端固定连接有与所述快转速齿轮43啮合的快转速啮合轮63，所述花键轴套42上且位于所述快转速啮合轮63后侧固定连接有能与所述慢转速齿轮86啮合的慢转速啮合轮85，所述花键轴套42后侧末端转动配合连接有轴套转动块64，所述轴套转动块64后端面与所述变速腔41后端壁之间固定连接有轴套转动弹簧40。

另外，在一个实施例中，所述转速传动轴87后侧末端固定连接有运输主动带轮65，所述运输主动带轮65与所述运输从动带轮67之间动力配合连接有运输动力皮带66，所述轴套转动块64后端面与所述绷紧块48后端面之间固定连接有绷紧块拉绳50，所述切割运输腔11上侧连通设有挤压块滑动腔12，所述切割动力箱腔30上侧且位于所述挤压块滑动腔12前侧连通设有可移动板腔82，所述可移动板腔82内滑动配合连接有可移动板74，所述可移动板74上端面与所述可移动板腔82上端壁之间固定连接有可移动板弹簧81，所述切割动力箱27上带你们固定连接有强力弹簧75，所述强力弹簧75上侧一段与所述可移动板74抵接，所述可移动板腔82前侧连通设有限位销腔76，所述限位销腔76内滑动配合连接有限位销80，所述限位销80前端面与所述限位销腔76前端壁之间固定连接有限位销弹簧77，所述限位销腔76上端壁内固定连接有限位销开关79，所述限位销80前端面与所述轴套转动块64后端面之间固定连接有限位销拉绳78。

另外，在一个实施例中，所述挤压块滑动腔12内滑动配合连接有挤压抵接板61，所述挤压抵接板61上端面与所述上端壁之间固定连接有挤压板弹簧60，所述挤压块滑动腔12后端壁内固定连接有能与所述挤压抵接板61抵接的抵接板开关62，所述挤压块滑动腔12内滑动配合连接有位于所述挤压抵接板61下侧的磁铁块箱69，所磁铁块箱69内设有开口向上的磁铁块腔70，所述磁铁块腔70呢滑动配合连接有磁铁块68，所述磁铁块68下端面与所述磁铁块腔70下端壁之间固定连接有磁铁块弹簧71，所述磁铁块腔70下侧连通设有开口向下的磁铁块通腔72，所述磁铁块箱69前端面与所述挤压块滑动腔12前端壁之间固定连接磁铁箱弹簧84，所述磁铁块箱69前端面与所述线轮55之间固定连接有线轮拉绳83，所述磁铁块箱69前端面与所述前侧抵接块17前端面之间固定连接有前侧抵接拉绳73。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，前侧抵接弹簧19处于拉伸状态，控制抵接弹簧23处于压缩状态，切割刀弹簧34处于拉伸状态，轴套转动弹簧40和绷紧块弹簧51处于压缩状态，磁铁箱弹簧84处于压缩状态，强力弹簧75为强力弹簧，动力皮带52为松弛状态且无动力传输；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，当有需要进行切割的残破不规则大理石板进行切割时，将这部分大理石板放置在切割运输腔11内，启动电机46，电机46通过主动力轴44带动主动带轮45和快转速齿轮43以及慢转速齿轮86转动；

当快转速齿轮43转动时，快转速齿轮43转动带动快转速啮合轮63转动从而通过花键轴套42带动转速传动轴87和慢转速啮合轮85转动，转速传动轴87转动带动运输主动带轮65转动从而通过运输动力皮带66带动运输从动带轮67转动，运输从动带轮67转动带动传动轴13从而带动左侧传动齿轮15转动，左侧传动齿轮15带动运输皮带14和右侧传动齿轮15开始转动，从而将切割运输腔11内的大理石板向右运输至切割刀位置；

当大理石板移动至前侧与前侧抵接块17和后侧抵接块36抵接时此时后侧抵接块36在大理石板的挤压下克服后侧抵接弹簧37的推力作用向后移动，前侧抵接块17在大理石板的挤压下克服前侧抵接弹簧19的推力作用向前移动，此时前侧抵接拉绳73为松弛状态，但是在线轮拉绳83的拉力作用下磁铁块箱69不移动，因此此时控制抵接块25不移动；

当大理石板向右运动至切割刀32下侧且大理石板后侧与前侧抵接块17抵接时，此时大理石板对切割刀32有向上的反向力，反向力通过切割动力轴31和切割动力轮29通过强力弹簧75将可移动板74克服可移动板弹簧81的推力作用向上推动至可移动板74与限位销开关79对应的位置，此时可移动板74开始挤压限位销80克服限位销弹簧77的推力作用向前移动至限位销腔76内；

当限位销80移动至限位销腔76内，此时限位销拉绳78为松弛状态，此时轴套转动块64在轴套转动弹簧40的推力作用下带动花键轴套42和慢转速啮合轮85、快转速啮合轮63一起向前移动至慢转速啮合轮85与慢转速齿轮86啮合的位置，此时绷紧块拉绳50为松弛状态，绷紧块48在绷紧块弹簧51的推力作用下开始向后移动至绷紧动力皮带52的位置，动力皮带52上开始有动力传输；

当慢转速啮合轮85与慢转速齿轮86啮合时，此时快转速齿轮43与快转速啮合轮63脱离啮合，慢转速齿轮86转动带动慢转速啮合轮85转动从而带动转速传动轴87转动，此时转速传动轴87的转速相较于之前开始减慢，从而运输皮带14传送大理石板的速度也减慢；

当限位销80移动至限位销腔76内时，限位销80触碰到限位销开关79，此时限位销开关79开始触发控制抵接磁铁24,控制抵接磁铁24开始产生对控制抵接块25的回礼，控制抵接块25在控制抵接磁铁24的斥力作用下克服控制抵接弹簧23的拉力作用向后移动至与抵接块磁铁20对应的位置，此时控制抵接块25产生对抵接块磁铁20的吸力，在控制抵接块25的吸力作用下，前侧抵接块17固定在与大理石板后侧抵接的位置；

当动力皮带52上有动力传输时，主动带轮45转动通过动力皮带52带动从动带轮56转动，从动带轮56转动带动切割传输轴57转动从而带动大齿轮59和线轮55转动；

当线轮55转动时，线轮拉绳83开始为松弛状态，此时磁铁块箱69在磁铁箱弹簧84的推力作用下向后移动，同时在前侧抵接拉绳73的拉力作用下移动至大理板后侧宽度的位置停止；

当磁铁块箱69向后移动时，磁铁块68失去切割刀32的斥力，此时磁铁块68在磁铁块弹簧71的拉力作用向下移动至磁铁块腔70内，同时挤压抵接板61失去磁铁块68向上的推力开始在挤压板弹簧60的推力作用下向下移动至不与抵接板开关62抵接的位置；

当抵接板开关62开始触发转动块电磁铁35,转动块电磁铁35开始产生对切割刀转动块33的吸力，切割刀转动块33开始带动切割刀32和切割动力轮29在切割刀32的吸力作用下克服切割刀弹簧34的推力作用以及切割刀箱弹簧26的拉力作用向后移动至大理石板后侧与前侧抵接块17抵接的横向位置；

当大齿轮59转动时，大齿轮59主动带动切割动力轮29转动，切割动力轮29转动通过切割动力轴31带动切割刀32转动，此时在运输皮带14的动力减慢传输的工作下开始进行对大理石板的切割工作，从而达到对不规则大理石板切割为规则形状的工作；

当大理石板切割完成时，此时切割刀32不再受到大理石板的反向力，此时强力弹簧75也不再对可移动板74有向上的推力，此时在可移动板弹簧81的推力作用下开始向下移动至原位不与限位销80抵接的位置，此时在限位销弹簧77的推力作用下，限位销80开始向后移动，同时限位销拉绳78为紧绷状态，此时限位销拉绳78开始对轴套转动块64有向后的拉力，此时轴套转动块64在限位销拉绳78的拉力作用下开始带动慢转速啮合轮85的花键轴套42克服轴套转动弹簧40的推力作用向后移动至快转速啮合轮63与快转速齿轮43啮合的位置，同时慢转速齿轮86与慢转速啮合轮85脱离啮合，因此此时运输皮带14上的转速变为原来转速快的状态；

当轴套转动块64向后移动至原位时，此时绷紧块拉绳50开始紧绷，绷紧块拉绳50开始对绷紧块48有向前的拉力，此时绷紧块48在绷紧块拉绳50的拉力通下克服绷紧块弹簧51的推力作用向前移动至不再紧绷动力皮带52的位置，动力皮带52变为松弛状态，此时动力皮带52上没有动力传输，因此此时大齿轮59和线轮55停止转动；

当线轮55停止转动时，此时在复位弹簧54的作用下，切割传输轴57开始反转同时带动线轮55和大齿轮59进行反转；

当线轮55反转时，此时线轮拉绳83开始紧绷，线轮拉绳83开始在磁铁箱弹簧84的拉力做一个下拉动磁铁块箱69向前移动至原来位置，此时磁铁块68重新失去切割刀32的斥力开始在磁铁块弹簧71的拉力作用下向下移动至原位，此时磁铁块68不再对挤压抵接板61有向上的推力，此时在挤压板弹簧60的推力作用下挤压抵接板61向下移动至不再与抵接板开关62抵接的位置，此时抵接板开关62开始产生对转动块电磁铁35的斥力，此时切割刀转动块33在转动块电磁铁35的斥力作用以及切割刀弹簧34的推力作用下和切割刀箱弹簧26的拉力作用下带动切割刀32向前移动至原位；

此时切割刀32重新移动至与磁铁块68对应的位置，此时磁铁块68在切割刀32的斥力作用下客服磁铁块弹簧71的拉力作用向上移动同时推动挤压抵接板61克服挤压板弹簧60的推力作用向上移动至重新与抵接板开关62对应的位置；

当限位销开关79不再被限位销80触发时，此时控制抵接磁铁24不再对控制抵接块25产生斥力，控制抵接块25在控制抵接弹簧23的拉力作用下向前移动至原位，此时抵接块磁铁20失去控制抵接块25的吸力在前侧抵接弹簧19的推力作用下向后移动至初始位置，此时对不规则大理石板的切割完毕。

本发明的有益效果是：本装置能够对不规则大理石板的一端进行检测，并继续对被检测的一端进行切割，从而重新将不规则废弃的大理石板变为可利用的大理石板，能够大大提高废弃大理石板的利用率，同时本装置还能将大理石板的切割实现自动化，大理石板的切割工作效率大大提高，同时也为工作人员提供了安全保证。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。