一种用于加工件的精密锻压模具

技术领域

本发明涉及锻压模具领域，具体是一种用于加工件的精密锻压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形能力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。

中国专利号CN210996275U提供一种自动快速定位的锻件模具，包括工作台、一对结构相同的滑轨以及下模具，一对所述滑轨固定安置于工作台上壁面，所述下模具活动嵌装于一对所述滑轨内，所述工作台上壁面安装有固定结构以及调节结构。

中国专利号CN206824589U提供一种具有计数功能的锻压模具，包括上固定板、下固定板、凸模、凹模、减震垫块、压力传感器、控制器、报警器、计数器，所述的上固定板的下部安装凸模，所述的下固定板上部安装凹模，所述的凹模侧面固定设置控制器和报警器，所述的报警器连接于控制器，所述的上固定板和凹模相对位置处设置减震垫块，所述的凹模上的减震垫块的上部设置压力传感器，所述的压力传感器连接于控制器，所述的凹模外侧面还设置一个计数器，所述的计数器连接于控制器。

目前现有锻造模具冲压过程中，上模具、下模具之间冲击力大，容易对设备造成损坏，使得模具的使用寿命降低，同时，现有的模具在冲压结束后，冲压好的工件容易嵌入在上模具上，因此亟需研发一种用于加工件的精密锻压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工件的精密锻压模具，以解决上述背景技术中提出的现有锻造模具冲压时上模具、下模具之间冲击力较大与冲压好的工件容易嵌入在上模具上问题。

本发明的技术方案是：一种用于加工件的精密锻压模具，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有油压机，且油压机顶部内壁一侧设置有输出端，所述输出端底部外壁上通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁中心处通过螺栓安装有上压模，所述上压模包括压板，所述压板底部外壁上通过螺栓安装有压块，且压块底部外壁上开设有安放槽，所述安放槽顶部内壁一侧均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧伸缩筒，且弹簧伸缩筒的底端通过螺栓安装有推板，所述基板顶部外壁靠近四角处均一体成型有支板，且支板底部外壁中心处通过螺栓安装有导柱。

进一步地，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且两个滑轨之间滑动连接有下模组件，所述下模组件一侧外壁上通过螺栓安装有计数器。

进一步地，所述下模组件包括下模座，所述下模座底部外壁两侧均开设有滑动连接在滑轨外部的滑槽，所述下模座两侧外壁靠近底部处均开设有与滑槽相互贯通的插孔。

进一步地，所述下模座顶部外壁中心处开设有安置槽，且安置槽底部内壁中心处开设有型腔槽，所述型腔槽底部内壁中心处开设有凹槽。

进一步地，所述下模座侧面外壁靠近四角处均一体成型有安装筒，且安装筒内部通过螺栓安装有弹簧，所述导柱滑动插接在安装筒内部。

进一步地，所述下模座顶部外壁两侧均开设有安装腔，且安装腔内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端通过螺栓安装有撑板，且撑板顶部外壁上粘接有橡胶垫。

进一步地，所述滑轨一侧外壁上开设有通孔，所述插孔内部插接有限位杆，且限位杆插接在通孔内部。

进一步地，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与计数器呈电性连接。

进一步地，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有位于凹槽内部的滑筒，且滑筒底部内壁上通过螺栓安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端通过螺栓安装有滑动连接在滑筒内部的滑杆。

进一步地，所述滑杆顶端通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁一侧开设有安装槽，所述安装槽底部内壁上通过螺栓安装有压力传感器，且压力传感器顶部外壁一侧粘接有橡胶块。

本发明通过改进在此提供一种用于加工件的精密锻压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明所设计的弹簧伸缩筒与推板，在使用该设备冲压时，当冲压结束后，推板会在弹簧伸缩筒作用下在安放槽内部滑动，从而将扣在上压模上的工件推出，避免工件扣在上模具上。

（2）本发明所设计的缓冲弹簧与撑板，在该设备进行冲压时，缓冲弹簧与撑板构成的缓冲结构，可以降低上模座对下模组件造成的冲击力大小，从而保护好下模座，提高该模具的使用寿命。

（3）本发明所设计的导柱与安装筒，在使用该设备进行冲压时，导柱与安装筒的配合便于使得上压模压入下模座时进行导向定位，以便于该设备对工件进行冲压。

（4）本发明所设计的压力传感器与计数器，在该设备进行冲压时，当压力传感器检测的压力时，计数器可以对加工的工件进行件数统计，方便锻压模具的计数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的上压模结构剖视图；

图3是本发明的下模组件结构示意图；

图4是本发明的工作台结构示意图；

图5是本发明的控制流程图。

附图标记说明：

1工作台、2电控箱、3滑轨、4下模组件、5油压机、6输出端、7基板、8支板、9导柱、10上压模、11滑槽、12安装筒、13弹簧、14安置槽、15凹槽、16插孔、17型腔槽、18限位杆、19通孔、20滑筒、21压缩弹簧、22滑杆、23顶板、24安装槽、25压力传感器、26橡胶块、27安放槽、28弹簧伸缩筒、29推板、30计数器、31压板、32压块、33安装腔、34缓冲弹簧、35撑板、36橡胶垫、37下模座。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种组合拼接式防碎冰箱玻璃隔板，如图1-图5，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有油压机5，油压机5位该设备冲压提供动力，且油压机5顶部内壁一侧设置有输出端6，输出端6便于安装上压模10，输出端6底部外壁上通过螺栓安装有基板7，且基板7底部外壁中心处通过螺栓安装有上压模10，上压模10与下模组件4配合便于对工件进行冲压，上压模10包括压板31，压板31底部外壁上通过螺栓安装有压块32，且压块32底部外壁上开设有安放槽27，安放槽27便于安装弹簧伸缩筒28，安放槽27顶部内壁一侧均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧伸缩筒28，弹簧伸缩筒28便于为推板29运动提供动力，且弹簧伸缩筒28的底端通过螺栓安装有推板29，推板29便于防止冲压好的工件扣在上压模10上，基板7顶部外壁靠近四角处均一体成型有支板8，支板8便于安装导柱9，且支板8底部外壁中心处通过螺栓安装有导柱9，导柱9与安装筒12配合便于在冲压时对上压模10进行导向定位。

进一步地，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨3，且两个滑轨3之间滑动连接有下模组件4，下模组件4与上压模10配合便于对工件进行冲压，下模组件4一侧外壁上通过螺栓安装有计数器30，计数器30型号优选为JDM9-6AC220V，便于该设备对工件冲压数量计数。

进一步地，下模组件4包括下模座37，下模座37底部外壁两侧均开设有滑动连接在滑轨3外部的滑槽11，滑槽11便于使得下模座37安装在滑轨3上，下模座37两侧外壁靠近底部处均开设有与滑槽11相互贯通的插孔16，插孔16便于安装限位杆18。

进一步地，下模座37顶部外壁中心处开设有安置槽14，且安置槽14底部内壁中心处开设有型腔槽17，型腔槽17与安置槽14配合对冲压的工件进行定型，型腔槽17底部内壁中心处开设有凹槽15，凹槽15便于顶板23安置在下模组件4上。

进一步地，下模座37侧面外壁靠近四角处均一体成型有安装筒12，安装筒12与导柱9配合便于使得该设备冲压时进行导向定位，且安装筒12内部通过螺栓安装有弹簧13，弹簧13便于减缓导柱9对安装筒12造成的冲击，导柱9滑动插接在安装筒12内部。

进一步地，下模座37顶部外壁两侧均开设有安装腔33，且安装腔33内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的缓冲弹簧34，缓冲弹簧34减缓上压模10对下模座37造成的冲击，缓冲弹簧34顶端通过螺栓安装有撑板35，且撑板35顶部外壁上粘接有橡胶垫36，橡胶垫36降低撑板35受到的冲击。

进一步地，滑轨3一侧外壁上开设有通孔19，通孔19便于限制限位杆18，插孔16内部插接有限位杆18，且限位杆18插接在通孔19内部。

进一步地，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱2，电控箱2便于控制该设备运行，且电控箱2通过导线与计数器30呈电性连接。

进一步地，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有位于凹槽15内部的滑筒20，且滑筒20底部内壁上通过螺栓安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21便于使得顶板23顶出工件提供动力，压缩弹簧21顶端通过螺栓安装有滑动连接在滑筒20内部的滑杆22，滑杆22便于安装顶板23。

进一步地，滑杆22顶端通过螺栓安装有顶板23，顶板23便于咋子压缩弹簧21与滑杆22构成的结构作用下将型腔槽17内部的工件顶出，且顶板23顶部外壁一侧开设有安装槽24，安装槽24便于安装压力传感器24，安装槽24底部内壁上通过螺栓安装有压力传感器25，压力传感器25型号优选为GML670，便于检测工件受到的压力，同时使得计数器30记录该设备冲压的数量，且压力传感器25顶部外壁一侧粘接有橡胶块26，橡胶块26便于降低工件在冲压时对压力传感器25造成的损伤。

工作原理：使用时，工作人员可以将待冲压的工件放置在下模座37上，此时待冲压的工件会被放置在安置槽14内部，之后工作人员在通过电控箱2控制油压机5工作，使得上压模10开始下降，此时导柱9位置下降会插进安装筒12内部，从而对安装筒12内部的弹簧13进行挤压，以便于使得上压模10运动时进行导向，之后在压块32与压板31插接进安置槽14与型腔槽17内部时，此时基板7会与撑板35上的橡胶垫36接触，此时缓冲弹簧34会降低上压模10对下模座37造成的冲击力，从而保护好下模座37，之后在冲压接触后基板7升起时，推板29会在弹簧伸缩筒28内部作用下在安放槽27内部滑动，从而将扣在上压模10上的工件推出，同时此时在压缩弹簧21的作用下，滑杆22会在滑筒20内部滑动，从而使得顶板23将型腔槽17内部的工件顶出，而且在冲压时，在该设备进行冲压时，当压力传感器25检测的压力时，压力传感器25会将信号传递给计数器30，使得计数器30可以对加工的工件进行件数统计，方便锻压模具的计数。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。