一种采矿运输系统

技术领域

本发明涉及采矿运输技术领域，特别是一种采矿运输系统。

背景技术

目前，现有的采矿运输均为通过采矿机采矿，然后将所有矿石全部运出至工厂进行加工，但是由于开采出的矿石有大有小，运送至工厂后，还需要将其进行筛分，然后才能投入相应规格的破碎机中进行破碎，过程过于繁琐，并且还会出现一些较大的矿石，根本无法被破碎机破碎，只能扔掉，极大的浪费了运输成本，造成了不必要的人力和财力上的损失。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的采矿运输系统中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种采矿运输系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种采矿运输系统，其包括，开采模块，包括设置于底部的集矿转轮，以及与设置于所述集矿转轮下方的第一输送带；分离模块，包括支撑件、与所述支撑件配合的转动辊组件，以及与所述转动辊组件配合的驱动调节件，所述驱动调节件包括与所述转动辊组件连接的交叉杆、与所述转动辊组件同轴设置的第一齿轮、设置于相邻的两个所述第一齿轮之间的第二齿轮，以及带动所述转动辊组件移动的拉动组件，相邻的两个所述交叉杆端部通过铰接轴进行铰接，所述第二齿轮连接在所述铰接轴上，并且所述第二齿轮同时与相邻的两个所述第一齿轮啮合；运输模块，设置于所述分离模块下方，用于输送分离好的矿石。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述转动辊组件包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊交错设置。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述第一转动辊上沿其轴向阵列设置有第一椭圆盘，所述第二转动辊上沿其轴向阵列设置有第二椭圆盘，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘交错设置。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述交叉杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆上设置有限位块，所述限位块与所述第二杆配合。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述限位块上设置有第一限制面和第二限制面，当所述第二杆与所述第一限制面接触时，所述第一转动辊和第二转动辊之间的距离达到最小值；当所述第二杆与所述第二限制面接触时，所述第一转动辊和第二转动辊之间的距离达到最大值。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述限位块对称设置于所述限位块的两侧。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑腿和连接梁，所述连接梁内部中空，其横向设置有矩形孔，所述分离模块还包括连接在所述第一转动辊和第二转动辊转轴上的第一滑动块，所述第一滑动块设置于所述连接梁内并与其滑动配合，每一个所述第一转动辊和第二转动辊的转轴均与一个所述第一滑动块转动配合。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述拉动组件包括设置于所述转动辊组件侧面的第一圆柱、与所述第一圆柱配合的第二滑动块、连接所述第一圆柱和所述交叉杆的连接杆、与所述第二滑动块配合的螺纹杆、设置于所述连接梁端部的固定块，以及与所述螺纹杆螺纹配合的螺母，所述固定块与所述螺母转动配合。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述螺母上设置有第一卡合部，所述固定块上设置有与所述第一卡合部配合的第二凹槽；所述螺纹杆端部设置有第二卡合部，所述第二滑动块上设置有与所述第二卡合部配合的第三凹槽。

作为本发明所述采矿运输系统的一种优选方案，其中：所述运输模块包括细石输送线和粗石输送线，所述细石输送线包括设置于所述转动辊组件正下方的第二输送带，以及设置于所述分离模块首端的第三输送带，所述第二输送带与所述第三输送带配合，所述粗石输送线包括设置于所述分离模块尾端的第四输送带。

本发明有益效果为能够在输送过程中对矿石进行筛分，太大的矿石可以直接扔掉，或者与较小的矿石分开运送，当运送至工厂后，可直接投入相应的粉碎机中，更加节省运输成本与加工时间；并且筛分精度可调节，使用起来更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为采矿运输系统的结构图。

图2为采矿运输系统的集矿转轮和第一输送带示意图。

图3为采矿运输系统的分离模块和运输模块示意图。

图4为采矿运输系统的分离模块结构图。

图5为采矿运输系统的分离模块局部结构图。

图6为采矿运输系统的交叉杆示意图。

图7为采矿运输系统的限位块结构图。

图8为采矿运输系统的拉动组件结构图。

图9为采矿运输系统的第一滑动块示意图。

图10为采矿运输系统的拉动组件剖视图。

图中：开采模块100；集矿转轮101；第一输送带102；分离模块200；支撑件201；转动辊组件202；驱动调节件203；交叉杆203a；第一齿轮203b；第二齿轮203c；拉动组件203d；铰接轴203e；运输模块300；第一转动辊202a；第二转动辊202b；第一椭圆盘202a-1；第二椭圆盘202b-1；第一杆203a-1；第二杆203a-2；限位块203a-11；第一限制面A；第二限制面B；支撑腿201a；连接梁201b；矩形孔201b-1；第一滑动块205；第一圆柱203d-1；第二滑动块203d-2；连接杆203d-3；螺纹杆203d-4；固定块203d-5；螺母203d-6；第一卡合部203d-61；第二凹槽203d-52；第二卡合部203d-41；第三凹槽203d-21；细石输送线301；粗石输送线302；第二输送带301a；第三输送带301b；第四输送带302a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种采矿运输系统，采矿运输系统包括开采模块100、分离模块200和运输模块300，开采模块100用于开采矿石并将矿石收集后输送至分离模块200，分离模块200用于对矿石进行筛选分离，运输模块用于将分离后的矿石运输出矿洞。

具体的，开采模块100包括设置于底部的集矿转轮101，以及与设置于所述集矿转轮101下方的第一输送带102，开采模块100采用现有的采矿机即可,集矿转轮101和第一输送带102均为现有采矿机上的设备，集矿转轮101起到收集矿石并送至第一输送带102，通过第一输送带102将矿石输送到分离模块200。

分离模块200包括支撑件201、与所述支撑件201配合的转动辊组件202，以及与所述转动辊组件202配合的驱动调节件203，所述驱动调节件203包括与所述转动辊组件202连接的交叉杆203a、与所述转动辊组件202同轴设置的第一齿轮203b、设置于相邻的两个所述第一齿轮203b之间的第二齿轮203c，以及带动所述转动辊组件202移动的拉动组件203d，相邻的两个所述交叉杆203a端部通过铰接轴203e进行铰接，所述第二齿轮203c连接在所述铰接轴203e上，并且所述第二齿轮203c同时与相邻的两个所述第一齿轮203b啮合，在本实施例中，两个第一齿轮203b之间，第二齿轮203c对称设置有两个。

运输模块300设置于所述分离模块200下方，用于输送分离好的矿石。如图3，在本实施例中设置有细石输送线301和粗石输送线302两条输送线，所述细石输送线301包括设置于所述转动辊组件202正下方的第二输送带301a，以及设置于所述分离模块200首端的第三输送带301b，所述第二输送带301a与所述第三输送带301b配合，所述粗石输送线302包括设置于所述分离模块200尾端的第四输送带302a。通过分离模块200将细石和粗石分开，再通过两条输送线将其分开输送。需要说明的是，若不需要输送粗石或者细石，也可将相应的输送线去除，只输送需要的矿石，图3中箭头为输送带的输送方向。

进一步的，所述转动辊组件202包括第一转动辊202a和第二转动辊202b，所述第一转动辊202a和第二转动辊202b交错设置，此处所说的交错设置，是指第一转动辊202a和第二转动辊202b并排依次设置。所述第一转动辊202a上沿其轴向阵列设置有第一椭圆盘202a-1，所述第二转动辊202b上沿其轴向阵列设置有第二椭圆盘202b-1，所述第一椭圆盘202a-1和所述第二椭圆盘202b-1交错设置，此处所说的交错设置，是指沿第一转动辊202a的轴向来看，第一椭圆盘202a-1和所述第二椭圆盘202b-1依次排列设置，第一椭圆盘202a-1和第二椭圆盘202b-1的设置是为了使矿石产生振动，能够很好的对矿石进行筛分。

进一步的，所述交叉杆203a包括第一杆203a-1和第二杆203a-2，所述第一杆203a-1上设置有限位块203a-11，所述限位块203a-11与所述第二杆203a-2配合。所述限位块203a-11上设置有第一限制面A和第二限制面B，当所述第二杆203a-2与所述第一限制面A接触时，所述第一转动辊202a和第二转动辊202b之间的距离达到最小值；当所述第二杆203a-2与所述第二限制面B接触时，所述第一转动辊202a和第二转动辊202b之间的距离达到最大值。需要说明的是，就算在第一转动辊202a和第二转动辊202b之间的距离达到最小值时，第一椭圆盘202a-1和所述第二椭圆盘202b-1也不会碰撞到旁边的转动辊；就算在第一转动辊202a和第二转动辊202b之间的距离达到最大值，两个第二齿轮203c也不会产生接触。优选地，所述限位块203a-11对称设置于所述限位块203a-11的两侧。

进一步的，所述支撑件201包括支撑腿201a和连接梁201b，所述连接梁201b内部中空，其横向设置有矩形孔201b-1，所述分离模块200还包括连接在所述第一转动辊202a和第二转动辊202b转轴上的第一滑动块205，所述第一滑动块205设置于所述连接梁201b内并与其滑动配合，每一个所述第一转动辊202a和第二转动辊202b的转轴均与一个所述第一滑动块205转动配合。

进一步的，所述拉动组件203d包括设置于所述转动辊组件202侧面的第一圆柱203d-1、与所述第一圆柱203d-1配合的第二滑动块203d-2、连接所述第一圆柱203d-1和所述交叉杆203a的连接杆203d-3、与所述第二滑动块203d-2配合的螺纹杆203d-4、设置于所述连接梁201b端部的固定块203d-5，以及与所述螺纹杆203d-4螺纹配合的螺母203d-6，所述固定块203d-5与所述螺母203d-6转动配合，需要说明的是，连接杆203d-3同样与交叉杆203a进行铰接。

进一步的，所述螺母203d-6上设置有第一卡合部203d-61，所述固定块203d-5上设置有与所述第一卡合部203d-61配合的第二凹槽203d-52；所述螺纹杆203d-4端部设置有第二卡合部203d-41，所述第二滑动块203d-2上设置有与所述第二卡合部203d-41配合的第三凹槽203d-21。

需要说明的是，分离模块200中，位于首端的第一转动辊202a是固定不动的，并且其转轴与电机相连，即电机可带动首端的第一转动辊202a进行转动，然后通过第一齿轮203b和第二齿轮203c将动力进行传递，使所有的转动辊均能进行转动，并且由于相邻两个第一齿轮203b是通过第二齿轮203c相互啮合进行传递动力的，故相邻两个第一齿轮203b转向均相同，即所有转动棍的转向均相同，便于粗石进行移动。而拧动螺母203d-6，就能够通过螺纹杆203d-4拉动第二滑动块203d-2，从而使第一转动辊202a和第二转动辊202b之间的距离发生改变。需要指出的是，通过交叉杆203a的设置，转动辊之间的距离永远保持一致。

在使用时，根据需要调节转动辊之间的距离以选择筛分精度，然后通过开采模块100对开采矿石，通过分离模块200对矿石进行筛分，通过运输模块300对分离好的矿石进行输送即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。