高透氧化锆陶瓷配方、膏体制备方法以及牙冠的制作方法

技术领域

本发明涉及义齿加工领域，尤其涉及一种高透氧化锆陶瓷配方及该陶 瓷配方制备膏体的方法以及利用该膏体制备高透氧化锆牙冠的方法。

背景技术

氧化锆因具有良好的力学性能、化学性能、美学性能和生物相容性， 是一种常用的全瓷修复材料。针对传统氧化锆通透度差的问题，目前已开 发出了通透性较好的高透氧化锆材料，可用于前牙美学修复。

目前高透氧化锆牙冠的加工方式主要是CAD/CAM切削加工。但该 种技术存在较多问题：1、从预制的陶瓷块中切削获得需要的外形，这种 技术本身的原材料利用率低、成本高；2、切削粉尘难以再利用，容易造 成环境污染，严重影响加工人员身体健康；3、受车针影响，细节加工能 力不足，表面精度差；4、车针损耗严重，变相增加成本；5、切削具有复 杂外形修复体时，可能因为车针角度限制导致无法得到预设的牙冠外形； 6、切削过程中，可能造成微裂纹，导致整体力学性能降低。

另外，在现有技术中，关于非高透氧化锆陶瓷牙冠的制作，提出了采 用3D打印光固化成型(SLA)工艺来打印全瓷牙冠，其采用激光光源来 对光固化树脂基陶瓷浆料进行固化。然而在利用光固化树脂基陶瓷浆料进 行成型时，陶瓷粉末的固含量较低且容易发生沉降，从而影响成型牙冠的 质量和强度，而且陶瓷浆料不容易成型，在进行光固化成型时往往需要较 多的支撑体。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种用于3D打印的高透 氧化锆陶瓷配方，包含以下重量份的原料：氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体 81-90份，且所述氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体中的氧化钇含量为 4mol％-6mol％；光敏树脂预混液10-17份、消泡剂0.01-0.2份、分散剂0.01-10 份、流平剂0.01-10份、光引发剂0.02-4份、流变助剂1-10份。

本发明技术方案的进一步优化，所述氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体为粒 径D50在500-700nm的类球形或者球形粉末。

本发明技术方案的进一步优化，所述流变助剂的加入量为2-3份。

本发明技术方案的进一步优化，所述光敏树脂预混液为一种丙烯酸类 的树脂单体材料或多种丙烯酸类树脂单体材料制备的混合液。

一种利用上述高透氧化锆陶瓷配方制备用于3D打印的高透氧化锆陶 瓷膏体的方法，包括以下步骤：

Sa:制备光敏树脂预混液；

Sb:先将分散剂加入到步骤Sa中的光敏树脂预混液中，混合均匀，然 后逐步加入氧化锆陶瓷粉体，具体的加入量为，第一次加入氧化锆陶瓷粉 体总量的50％，混合均匀；第二次加入氧化锆陶瓷粉体总量的20％，混合 均匀；第三次加入氧化锆陶瓷粉体总量的15％，混合均匀，且每一次加完 之后，在1500转/min高速均质机中进行球磨100秒；混合均匀之后，加 入消泡剂并配合真空脱泡机进行脱泡处理，最后加入剩余的氧化锆陶瓷粉 体，获得氧化锆的陶瓷浆料；

Sc:向步骤Sb中获取的陶瓷浆料中分别加入流平剂和光引发剂，并再 次球磨混合均匀，然后加入流变助剂混合制得氧化锆陶瓷膏体。

一种基于SLA或者DLP技术的高透氧化锆牙冠的制作方法，其特征 在于，包括以下步骤：

S1：通过扫描设备获取牙冠三维数据；

S2：将步骤S1中所述牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的 排版软件，设置相应打印参数建立打印方法，并设置支撑结构，采用SLA 或者DLP3D打印的方法利用上文中制备的氧化锆陶瓷膏体打印成型为素 胚，其中，所述SLA或者DLP3D打印机采用逐层铺设所述氧化锆陶瓷膏 体，并进行逐层固化成型；

S3：打磨并除去支撑结构，然后对所述素胚在氩气的环境下进行脱脂 处理，且脱脂温度为200℃-600℃，升温速率不高于25℃/h，且在350℃和 450℃时各保温2个小时，以去除有机成分；

S4：将脱脂后的素胚进行烧结，烧结后在1350-1550℃下进行热压1-5h， 以获得全瓷牙冠。

本发明技术方案的进一步优化，在步骤S4对脱脂后的素胚进行烧结 之前，使用氧化锆染色液对脱脂后的素胚进行染色处理或者烧结后上瓷。

本发明技术方案的进一步优化，在使用氧化锆染色液对素胚进行染色 时，在素胚表面涂刷染色液或直接浸泡于染色液15秒后，在80-120℃下 干燥10-30分钟后再进行最终烧结。

本发明技术方案的进一步优化，在步骤S2中，控制打印的层厚为 10-100微米，能量为10-150mw/cm2。

本发明技术方案的进一步优化，在步骤S4中，烧结温度为 1480-1580℃，烧结时长为2小时；烧结温度具体升温步骤包括从初始温度 以180℃/h升温速率升温至1400-1600℃，保温2小时，再以300℃/h降温 速率降到室温。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在高透氧化锆陶瓷浆料中添加流变助剂获得粘度较高 的高透氧化锆陶瓷膏体，可以适用于3D打印光固化成型工艺，制备形成 质量好和强度高的成型牙冠；

2、本发明涉及的高透氧化锆陶瓷膏体与陶瓷浆料相比，更易光固化 成型，且由于膏体自带支撑性能，从而在进行光固化成型时需要的支撑体 的数量较少，控制了制造成本；

3、本发明涉及的高透氧化锆牙冠的制作方法工艺简便易行，SLA或 者DLP3D打印机采用逐层铺设所述氧化锆陶瓷膏体，性能稳定，比传统 的CAD/CAM切削加工，提高了原材料利用率，降低了工艺成本低，提 供了表面精度高，避免了切削过程中造成微裂进而影响强度性能。

4、通过本发明对配方结合制备工艺的改建，能够实现制作牙齿的半 透明性好，良好的半透明性是通过一下几点实现的：1、使用4mol％-6mol％ 的氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体成分，引入透明晶相(立方相)达到高透的 基础效果；2、结合脱脂烧结程序，减少气孔的产生(氧化锆晶体和孔隙 之间的折射率差异相对较大导致光散射较大，降低半透明性)从而达到最 终的美学效果。。

附图说明

图1是本发明实施例涉及的高透氧化锆牙冠的种植修复体上部结构成 品的结构示意图；

图2是本发明实施例涉及的高透氧化锆牙冠的种植修复体上部结构的 打印排版图；

图3是本发明实施例涉及的高透氧化锆牙冠制备方法中烧结后的素胚 的SEM照片。

在图1-图3中，1-表面，2-组织面，3-打印支撑体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明 并不限于这些实施例。

在本发明实施例中，YSZ陶瓷粉体为氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体。

实施例1

本发明实施例提供了一种用于3D打印的高透氧化锆陶瓷牙冠材料组 成配方，包含以下重量份的原料：

81-90份的氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体，氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体 中的氧化钇含量为4mol％-6mol％；氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体的粒径在 0.1-1微米之间分布；10-17份的光敏树脂预混液；0.01-0.2份的消泡剂； 0.01-10份的分散剂；0.01-10份的流平剂；0.02-4份的光引发剂；1-10份 的流变助剂。

其中，光敏树脂预混液为一种丙烯酸类的树脂单体或多种丙烯酸类树 脂单体的混合物；例如，可以采用1,6-己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六 丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、 乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、丙氧化新 戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯和二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合。

在本发明实施例中，光引发剂选择为光引发剂819或者TPO或者184， 消泡剂为有机硅溶剂型消泡剂，分散剂为聚丙烯酰胺或长链多元胺酰胺或 极性酸性聚酯盐溶液。

流变助剂，其可以为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、聚烯烃 中的任意一种或多种的组合。在优选的方案中，流变助剂的添加量为2-3 重量份。

实施例2

本发明的技术方案还提供了实施例1中所涉及的用于3D打印的高透 氧化锆陶瓷牙冠配方材料制备成膏体的方法，所述制备方法包括：

Sa:制备光敏树脂预混液；

Sb:先将分散剂加入到步骤Sa中的光敏树脂预混液中，混合均匀，然 后逐步加入氧化锆陶瓷粉体，具体的加入量为，第一次加入氧化锆陶瓷粉 体总量的50％，混合均匀；第二次加入氧化锆陶瓷粉体总量的20％，混合 均匀；第三次加入氧化锆陶瓷粉体总量的15％，混合均匀，且每一次加完 之后，在1500转/min高速均质机中进行球磨100秒；混合均匀之后，加 入消泡剂并配合真空脱泡机进行脱泡处理，最后加入剩余的氧化锆陶瓷粉 体，获得氧化锆的陶瓷浆料；

Sc:向步骤Sb中获取的陶瓷浆料中分别加入流平剂和光引发剂，并再 次球磨混合均匀，然后加入流变助剂混合制得氧化锆陶瓷膏体。

本实施例中也可以使用以下可替代的技术方案，只是在制备膏体时效 率交底，将YSZ陶瓷粉体、分散剂、流平剂和消泡剂加入到光敏树脂预混 液中，在行星式球磨机充分球磨后加入光引发剂，再次球磨，得到YSZ陶 瓷浆料，随后加入流变助剂以获得YSZ陶瓷膏体。其中，YSZ陶瓷膏体 包括81-90重量份的YSZ陶瓷粉体，10-17份的光敏树脂预混液，0.01-0.2 重量份的消泡剂，0.01-10重量份的分散剂，0.02-4重量份的光引发剂，以 及1-10重量份的流变助剂。加入光引发剂之后控制球磨的转速为400r/min， 球磨时间为10个小时。YSZ陶瓷粉体中氧化钇的含量为4mol％-6mol％， YSZ陶瓷粉体的粒径为0.1-1微米，YSZ陶瓷粉体占光敏树脂预混液的体 积百分比为45％-65％。通过在YSZ陶瓷浆料进一步添加流变助剂，获得 粘度在5-50pa.s的YSZ陶瓷膏体。可选地，在将氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉 体、消泡剂、分散剂和流平剂加入到光敏树脂预混液并进行第一次球磨， 再加入光引发剂，进行第二次球磨以得到氧化锆陶瓷浆料。

实施例3

本发明的技术方案还提供了一种基于SLA或者DLP技术的高透氧化 锆牙冠的制作方法，其包括以下步骤：

S1：口腔内扫描获取牙冠三维数据，具体包括根据牙列三维数据个性 化设计牙冠形态，保存牙冠三维数据；

S2：将所述牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的排版软件， 设置相应打印参数建立打印方法，并设置支撑结构，采用SLA或者DLP 方法将根据上述的方法制备的氧化锆陶瓷膏体成型为素胚；具体地，如图 1所示，采用SLA或者DLP技术方法根据排版种植修复上部分结构(包 括单冠、桥冠、联冠以及全口)三位数据将上述制备的YSZ陶瓷膏体成型 为素坯，其中，SLA或者DLP3D打印机采用逐层铺设YSZ陶瓷膏体，并 进行逐层固化成型，并且控制打印的层厚是10-100微米，能量为 10-150mW/cm

相比适合于低粘度浆料的DLP上拔式工艺，SLA刮料式工艺更加适 合于高粘度高固含量的膏体，性能稳定，另外由于陶瓷膏体粘度高，更容 易成型，而且自身具有一定的支撑性，因此能够减少光固化成型过程中所 需要的支撑体的数量，此外，这种高粘度的膏体能防止陶瓷颗粒沉降，保 质期长。

S3：打磨并除去支撑结构，然后对所述素胚在氩气的环境下进行脱脂 处理，且脱脂温度为200℃-600℃，升温速率不高于25℃/h，且在350℃和 450℃时各保温2个小时，以去除有机成分；具体地还可以包括打磨去除 支撑结构后对所述素胚进行超声清洗和干燥；利用氩气的脱脂环境能够有 效的降低氧分压，从而提高脱脂效率，在节省时间的情况下达到更好的脱 脂效果；

S4：将脱脂后的素胚进行烧结，烧结后在1350-1550℃下进行热压1-5h， 以获得全瓷牙冠。

另外，为了满足对成型牙冠的颜色的要求，在步骤S4对脱脂后的素 胚进行烧结之前，使用氧化锆染色液对脱脂后的素胚进行染色处理。

优选地，在使用氧化锆染色液对素胚进行染色时，在素胚表面涂刷染 色液或直接浸泡于染色液15秒后，在80-120℃下干燥10-30分钟后再进行 最终烧结。

优选地，在步骤S2中，控制打印的层厚为10-100微米，能量为 10-150mw/cm

另外，进一步地，还可以对成型牙冠进行抛光处理。

下面将以如图1-图2所示的单颗牙冠的制作为例，给出具体例。

具体例1

(1)制备YSZ陶瓷膏体：

将81重量份的YSZ陶瓷粉体、5重量份的分散剂、1重量份的流平剂 和0.1重量份的消泡剂加入到19重量份的光敏树脂预混液中，在行星式球 磨机充分球磨后加入2重量份的光引发剂，再次球磨，得到YSZ陶瓷浆料， 随后加入1重量份的流变助剂以获得YSZ陶瓷膏体。

其中，控制球磨的转速为400r/min，球磨时间为10个小时。YSZ陶 瓷粉体中氧化钇的含量为5mol％，YSZ陶瓷粉体的粒径为0.46微米。

其中，光敏树脂预混液为丙烯酸类的树脂单体，光引发剂选择为819， 消泡剂为有机硅溶剂型消泡剂，分散剂为聚丙烯酰胺。

在该实施例1中，陶瓷粉体的固含量为45vol％。

(2)通过SLA或者DLP3D打印机制作高透氧化锆牙冠：

S1：口内扫描获取准确的患者牙冠的三维数据，根据牙冠三维数据个 性化设计牙冠形态，保存牙冠三维数据。

S2：将牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的排版软件，并设 置支撑结构，采用SLA或者DLP技术方法根据排版牙冠三位数据将上述 (1)中制备的YSZ陶瓷膏体成型为素坯，其中，SLA或者DLP3D打印 机采用逐层铺设YSZ陶瓷膏体，并进行逐层固化成型，并且控制打印的层 厚是25微米，能量为100mW/cm

S3：打磨去除支撑结构后对所述素胚进行超声清洗和干燥，然后进行 脱脂，通过脱脂去除打印形成的种植修复上部分结构有机成分。脱脂的温 度为400℃，升温速率为20℃/h。

S4：将脱脂后的素坯直接烧结制得全瓷牙冠。烧结温度为1550℃，保 温2小时，升温速率为180℃/h，再降到室温，降温速率为300℃/h。

S5：使用含有着色成分的氧化锆染色液，在牙冠生坯表面涂刷染色液 或直接浸泡于染色液15秒后，在100℃下干燥20分钟后进行最终烧结。

具体例2

(1)制备YSZ陶瓷膏体：

将87重量份的YSZ陶瓷粉体、5重量份的分散剂、1重量份的流平剂 和0.1重量份的消泡剂加入到13重量份的光敏树脂预混液中，在行星式球 磨机充分球磨后加入2重量份的光引发剂，再次球磨，得到YSZ陶瓷浆料， 随后加入5重量份的流变助剂以获得YSZ陶瓷膏体。

其中，控制球磨的转速为400r/min，球磨时间为10个小时。YSZ陶 瓷粉体中氧化钇的含量为5mol％，YSZ陶瓷粉体的粒径为0.46微米。

其中，光敏树脂预混液为丙烯酸类的树脂单体，光引发剂选择为819， 消泡剂为有机硅溶剂型消泡剂，分散剂为聚丙烯酰胺。

在该实施例2中，陶瓷粉体的固含量为55vol％。

(2)通过SLA或者DLP3D打印机制作高透氧化锆牙冠：

S1：口内扫描获取准确的患者牙冠的三维数据，根据牙冠三维数据个 性化设计牙冠形态，保存牙冠三维数据。

S2：将牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的排版软件，并设 置支撑结构，采用SLA或者DLP技术方法根据排版牙冠三位数据将上述 (1)中制备的YSZ陶瓷膏体成型为素坯，其中，SLA或者DLP3D打印 机采用逐层铺设YSZ陶瓷膏体，并进行逐层固化成型，并且控制打印的层 厚是25微米，能量为100mW/cm

S3：打磨去除支撑结构后对所述素胚进行超声清洗和干燥，然后进行 脱脂，通过脱脂去除打印形成的种植修复上部分结构有机成分。脱脂的温 度为400℃，升温速率为20℃/h。

S4：将脱脂后的素坯直接烧结制得全瓷牙冠。烧结温度为1550℃，保 温2小时，升温速率为180℃/h，再降到室温，降温速率为300℃/h。

S5：使用含有着色成分的氧化锆染色液，在牙冠生坯表面涂刷染色液 或直接浸泡于染色液15秒后，在100℃下干燥20分钟后进行最终烧结。

具体例3

(1)制备YSZ陶瓷膏体：

将90重量份的YSZ陶瓷粉体、5重量份的分散剂、1重量份的流平剂 和0.1重量份的消泡剂加入到10重量份的光敏树脂预混液中，在行星式球 磨机充分球磨后加入2重量份的光引发剂，再次球磨，得到YSZ陶瓷浆料， 随后加入10重量份的流变助剂以获得YSZ陶瓷膏体。

其中，控制球磨的转速为400r/min，球磨时间为10个小时。YSZ陶 瓷粉体中氧化钇的含量为5mol％，YSZ陶瓷粉体的粒径为0.46微米。

其中，光敏树脂预混液为丙烯酸类的树脂单体，光引发剂选择为819， 消泡剂为有机硅溶剂型消泡剂，分散剂为聚丙烯酰胺。

在该实施例3中，陶瓷粉体的固含量为62vol％。

(2)通过SLA或者DLP3D打印机制作高透氧化锆牙冠：

S1：口内扫描获取准确的患者牙冠的三维数据，根据牙冠三维数据个 性化设计牙冠形态，保存牙冠三维数据。

S2：将牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的排版软件，并设 置支撑结构，采用SLA或者DLP技术方法根据排版牙冠三位数据将上述 (1)中制备的YSZ陶瓷膏体成型为素坯，其中，SLA或者DLP3D打印 机采用逐层铺设YSZ陶瓷膏体，并进行逐层固化成型，并且控制打印的层 厚是25微米，能量为100mW/cm

S3：打磨去除支撑结构后对所述素胚进行超声清洗和干燥，然后进行 脱脂，通过脱脂去除打印形成的种植修复上部分结构有机成分。脱脂的温 度为400℃，升温速率为20℃/h。

S4：将脱脂后的素坯直接烧结制得全瓷牙冠。烧结温度为1550℃，保 温2小时，升温速率为180℃/h，再降到室温，降温速率为300℃/h。

S5：使用含有着色成分的氧化锆染色液，在牙冠生坯表面涂刷染色液 或直接浸泡于染色液15秒后，在100℃下干燥20分钟后进行最终烧结。

以下表格示出了上述三个不同具体例下的高透氧化锆陶瓷膏体的粘 度值、光固化成型中所需的支撑体数量以及最终成型牙冠的三点抗弯曲强 度平均值。其中，可以采用例如粘度计(TA,AR1000)来测定陶瓷膏体的 粘度，关于抗弯曲强度值的测量，可以利用万能力学试验机(Instron Model 5965)来对试样进行三点抗弯实验，以测量其抗弯强度。

当直接利用氧化锆陶瓷浆料进行光固化成型时，往往需要15-20个支 撑体。而在上述几个实施例中，通过在氧化锆陶瓷浆料中添加流变助剂， 增加了陶瓷膏体粘度，使得在光固化成型中所需要的支撑体数量大大减 少。

另外，当流变助剂的添加量过高时，由于粘度过大，当刮料时容易造 成局部不均匀或者更容易卷入空气而生成缺陷，反而造成最终成型牙冠的 抗弯曲强度降低。因此，在本发明的技术方案中，优选地，所添加的流变 助剂的重量份为2-5份，更优选地，为2-3份。

参见图3，其示出了上述实施例2中的烧结后的坯体的SEM图片。从 该SEM图片可以看出，烧结后的坯体组织致密度较高，而且颗粒尺寸均 匀。

进一步地，为了对比利用不同氧化钇含量的高透氧化锆陶瓷材料成型 的牙冠的强度和透光度，给出以下具体实施例。

具体例4

(1)制备YSZ陶瓷膏体：

将87重量份的YSZ陶瓷粉体、5重量份的分散剂、1重量份的流平剂 和0.1重量份的消泡剂加入到13重量份的光敏树脂预混液中，在行星式球 磨机充分球磨后加入2重量份的光引发剂，再次球磨，得到YSZ陶瓷浆料， 随后加入2.5重量份的流变助剂以获得YSZ陶瓷膏体。

其中，控制球磨的转速为400r/min，球磨时间为10个小时。YSZ陶 瓷粉体中氧化钇的含量为4mol％，YSZ陶瓷粉体的粒径为0.46微米。

其中，光敏树脂预混液为丙烯酸类的树脂单体，光引发剂选择为819， 消泡剂为有机硅溶剂型消泡剂，分散剂为聚丙烯酰胺。

(2)通过SLA或者DLP3D打印机制作高透氧化锆牙冠：

S1：口内扫描获取准确的患者牙冠的三维数据，根据牙冠三维数据个 性化设计牙冠形态，保存牙冠三维数据。

S2：将牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的排版软件，并设 置支撑结构，采用SLA或者DLP技术方法根据排版牙冠三位数据将上述 (1)中制备的YSZ陶瓷膏体成型为素坯，其中，SLA或者DLP3D打印 机采用逐层铺设YSZ陶瓷膏体，并进行逐层固化成型，并且控制打印的层 厚是25微米，能量为100mW/cm

S3：打磨去除支撑结构后对所述素胚进行超声清洗和干燥，然后进行 脱脂，通过脱脂去除打印形成的种植修复上部分结构有机成分。脱脂的温 度为400℃，升温速率为20℃/h。

S4：将脱脂后的素坯直接烧结制得全瓷牙冠。烧结温度为1550℃，保 温2小时，升温速率为180℃/h，再降到室温，降温速率为300℃/h。

S5：使用含有着色成分的氧化锆染色液，在牙冠生坯表面涂刷染色液 或直接浸泡于染色液15秒后，在100℃下干燥20分钟后进行最终烧结。

具体例5

制备YSZ陶瓷膏体：

将87重量份的YSZ陶瓷粉体、5重量份的分散剂、1重量份的流平剂 和0.1重量份的消泡剂加入到13重量份的光敏树脂预混液中，在行星式球 磨机充分球磨后加入2重量份的光引发剂，再次球磨，得到YSZ陶瓷浆料， 随后加入2.5重量份的流变助剂以获得YSZ陶瓷膏体。

其中，控制球磨的转速为400r/min，球磨时间为10个小时。YSZ陶 瓷粉体中氧化钇的含量为6mol％，YSZ陶瓷粉体的粒径为0.46微米。

其中，光敏树脂预混液为丙烯酸类的树脂单体，光引发剂选择为819， 消泡剂为有机硅溶剂型消泡剂，分散剂为聚丙烯酰胺。

(2)通过SLA或者DLP3D打印机制作高透氧化锆牙冠：

S1：口内扫描获取准确的患者牙冠的三维数据，根据牙冠三维数据个 性化设计牙冠形态，保存牙冠三维数据。

S2：将牙冠三维数据导入SLA或者DLP3D打印机的排版软件，并设 置支撑结构，采用SLA或者DLP技术方法根据排版牙冠三位数据将上述 (1)中制备的YSZ陶瓷膏体成型为素坯，其中，SLA或者DLP3D打印 机采用逐层铺设YSZ陶瓷膏体，并进行逐层固化成型，并且控制打印的层 厚是25微米，能量为100mW/cm

S3：打磨去除支撑结构后对所述素胚进行超声清洗和干燥，然后进行 脱脂，通过脱脂去除打印形成的种植修复上部分结构有机成分。脱脂的温 度为400℃，升温速率为20℃/h。

S4：将脱脂后的素坯直接烧结制得全瓷牙冠。烧结温度为1550℃，保 温2小时，升温速率为180℃/h，再降到室温，降温速率为300℃/h。

S5：使用含有着色成分的氧化锆染色液，在牙冠生坯表面涂刷染色液 或直接浸泡于染色液15秒后，在100℃下干燥20分钟后进行最终烧结。

以下表格示出了在上述实施例4和5中，最终成型的牙冠的三点抗弯 曲强度平均值以及透光度。其中，通过分光光度计(Jasco Y-670,France) 来测量0.5mm厚度的标准样品的透光率。

可以看出，根据上述具体例4和具体例5所成型的牙冠强度较高，而 且透光度高，能较好地满足目前关于前牙美学修复的需求。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在高透氧化锆陶瓷浆料中添加流变助剂获得粘度较高 的高透氧化锆陶瓷膏体，可以适用于3D打印光固化成型工艺，制备形成 质量好和强度高的成型牙冠；

2、本发明涉及的高透氧化锆陶瓷膏体与陶瓷浆料相比，更易光固化 成型，且由于膏体自带支撑性能，从而在进行光固化成型时需要的支撑体 的数量较少，控制了制造成本；

3、本发明涉及的高透氧化锆牙冠的制作方法工艺简便易行，SLA或 者DLP3D打印机采用逐层铺设所述氧化锆陶瓷膏体，性能稳定，比传统 的CAD/CAM切削加工，提高了原材料利用率，降低了工艺成本低，提 供了表面精度高，避免了切削过程中造成微裂进而影响强度性能。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。