一种厨余垃圾除油过滤装置

技术领域

本发明属于厨余垃圾处理相关技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾除油过滤装置。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。由于厨余垃圾在回收时一般是混合收集，导致厨余垃圾中动植物油含量多，在发酵过程中，植物油不仅会包覆厨余垃圾影响其发酵效果及发酵效率，还会与饭菜垃圾混合发酵出现酸臭和恶臭味，影响发酵的环境。

现有垃圾除油通常都是将垃圾置于水中，利用油自动漂浮于水面而进行除油，但是通常只是仅仅将垃圾投入到水中，然后通过加水而致使油漂浮以实现油水的分离，除油的结构简单，存在只能去除堆积垃圾的表面油渍，堆积的垃圾中存留油渍，以致于油渍分离效果不佳而影响后续发酵，且滤水处理和除油工序是采用相互独立的动力源驱动，浪费资源。基于此，我们提出一种用于解决上述问题的厨余垃圾除油过滤装置。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种厨余垃圾除油过滤装置，旨在解决现有垃圾除油通常都是将垃圾置于水中，利用油自动漂浮于水面而除油，但是通常只是仅仅将垃圾投入到水中，然后通过加水而致使油漂浮以实现油水的分离，除油的结构简单，存在只能去除堆积垃圾的表面油渍，堆积的垃圾中存留油渍，以致于油渍分离效果不佳而影响后续发酵，且滤水处理和除油工序是采用相互独立的动力源驱动，浪费资源的问题。

本发明实施例是这样实现的，所述装置包括除油箱体、与除油箱体相互连通的加水组件、与除油箱体固定连通的排油管道、与除油箱体固定连通的垃圾投入箱体件以及滤水组件，所述装置还包括：

集油滤水箱体，顶部敞口设置，所述除油箱体转动设置于集油滤水箱体内，用于收集废油以及垃圾滤水处理；

驱动电机，用于为垃圾拨动以及滤水处理提供驱动力；

安装框，所述集油滤水箱体设置于安装框内，所述驱动电机通过电机支架固定设置于安装框顶部上，用于提供安装面；

垃圾限位组件，滑动设置于除油箱体内，用于防止投入除油箱体内的垃圾在除油箱体内自由活动以及将垃圾与油隔开；

垃圾拨动组件，转动设置于除油箱体内，通过与驱动电机输出端固定连接的曲轴驱动转动，用于对堆积于除油箱体内的垃圾拨动散开除油以及排料；

其中，所述滤水组件转动设置于集油滤水箱体内且位于除油箱体底部，通过第二连接结构与驱动电机传动连接，通过可调节通闭结构与除油箱体连通和闭合，用于对加入水进行除油的垃圾进行滤水处理以便于垃圾的后续处理；

所述加水组件与驱动电机通过第一连接结构进行动力传动连接，用于将水加入除油箱体内；

所述除油箱体通过齿轮副与第二连接结构进行动力传动连接；所述曲轴转动设置于除油箱体上，所述垃圾限位组件转动设置于曲轴上；所述滤水组件与除油箱体之间通过储油隔板将集油滤水箱体划分为滤水腔和除油腔，所述可调节通闭结构固定设置于储油隔板和集油滤水箱体上，所述可调节通闭结构与滤水组件和除油箱体之间密封转动连接，所述排油管道的出油口位于集油滤水箱体内；

当需要进行垃圾除油处理时，通过可调节通闭结构将滤水组件与除油箱体之间闭合隔断，垃圾限位组件移动至垃圾投入箱体件上方，完成垃圾投入后，垃圾限位组件移动至排油管道的道口下方，用于防止投入除油箱体内的垃圾在除油箱体内自由活动以及将垃圾与油隔开，通过曲轴以及第二连接结构和齿轮副的相互配合作用下，将驱动电机的驱动力用于驱动垃圾拨动组件和除油箱体的反向转动，用于对堆积于除油箱体内的垃圾拨动散开除油；在第一连接结构的作用下，垃圾拨动组件工作的同时向除油箱体内加水以驱动油从排油管道排出至除油腔内；在需要进行滤水处理时，通过可调节通闭结构将滤水组件与除油箱体之间连通，除油箱体内的垃圾和水进入滤水组件以对加入水进行除油的垃圾进行滤水处理。

优选地，位于所述除油腔内所述集油滤水箱体内壁固定安装用于支撑除油箱体的支撑挡板，所述除油箱体转动设置于所述支撑挡板上，所述支撑挡板的截面侧壁呈倒V型，朝向集油滤水箱体内壁的所述支撑挡板上均匀开设有若干落油避让槽。

优选地，所述加水组件包括固定设置于安装框上的储水箱和加水箱以及密封滑动设置于加水箱内的活塞杆副；

所述储水箱和加水箱之间通过带有防逆流阀的进水管道固定连通，所述加水箱和除油箱体之间通过带有防逆流阀的加水管道固定连通，且所述加水管道伸入除油箱体底部。

优选地，所述第一连接结构包括转动设置于曲轴的连杆轴颈上的过渡驱动杆；

所述过渡驱动杆与活塞杆副之间转动连接。

优选地，所述除油箱体的内壁四周均匀开设有若干导向滑槽，所述除油箱体的外侧壁开设有与导向滑槽相互对应的驱动滑槽，所述垃圾限位组件包括用于防止垃圾漂浮上移的限位滤网、用于驱动限位滤网的滤网连接杆、用于驱动滤网连接杆的滤网驱动杆、用于吸合滤网连接杆和滤网驱动杆的磁吸件以及用于拉动滤网驱动杆的把手；

所述限位滤网滑动设置于导向滑槽内，所述滤网连接杆滑动设置于导向滑槽内，所述滤网驱动杆滑动设置于驱动滑槽内，所述磁吸件设置于滤网连接杆和滤网驱动杆上，所述限位滤网与曲轴的主轴颈之间转动连接，所述限位滤网设置于垃圾拨动组件上方。

优选地，所述垃圾拨动组件包括固定设置于除油箱体四周内壁的拨动凸块、沿曲轴的主轴颈周向均匀布设的固定拨动杆、弹性转动设置于固定拨动杆上的动态拨动杆、用于弹性连接固定拨动杆和动态拨动杆的连接弹簧以及均匀布设于固定拨动杆和动态拨动杆上的拨动竖杆；

所述拨动凸块位于动态拨动杆的转动轨迹上。

优选地，所述滤水组件包括滤水箱体、开设于滤水箱体侧壁下方以及底壁的透水槽以及覆盖于透水槽区域的滤水网；

所述滤水箱体通过固定设置于外壁的连接板转动设置于集油滤水箱体内壁，所述滤水箱体通过第二连接结构与驱动电机传动连接，所述滤水箱体与可调节通闭结构之间密封转动连接。

优选地，所述第二连接结构包括转动设置于安装框上的第二传动轴；

所述第二传动轴与曲轴的主轴颈通过皮带传动连接，所述除油箱体和滤水箱体均通过齿轮副与第二传动轴传动连接。

优选地，所述可调节通闭结构包括固定设置于储油隔板上的通闭管道、用于通闭管道闭合或者打开的通闭挡板、固定设置于通闭挡板上的齿条板、与齿条板相互啮合的齿轮柱以及固定设置于通闭管道伸入滤水箱体内的端部的限位隔板罩；

所述通闭挡板密封滑动设置于通闭管道上，所述通闭管道的两端均分别与除油箱体和滤水箱体之间密封转动连接，所述通闭挡板滑动设置于集油滤水箱体，所述齿轮柱转动设置于集油滤水箱体上，所述齿轮柱通过固定设置于集油滤水箱体上的电机驱动转动，所述限位隔板罩与滤水箱体之间转动连接，所述限位隔板罩的截面呈倒V型。

本发明实施例提供的一种厨余垃圾除油过滤装置，通过设置用于收集废油以及垃圾滤水处理的集油滤水箱体、用于为垃圾拨动以及滤水处理提供驱动力的驱动电机、用于防止投入除油箱体内的垃圾在除油箱体内自由活动以及将垃圾与油隔开的垃圾限位组件、用于对堆积于除油箱体内的垃圾拨动散开除油以及排料的垃圾拨动组件，当需要进行垃圾除油处理时，通过可调节通闭结构将滤水组件与除油箱体之间闭合隔断，垃圾限位组件移动至垃圾投入箱体件上方，完成垃圾投入后，垃圾限位组件移动至排油管道的道口下方，用于防止投入除油箱体内的垃圾在除油箱体内自由活动以及将垃圾与油隔开，通过曲轴以及第二连接结构和齿轮副的相互配合作用下，将驱动电机的驱动力用于驱动垃圾拨动组件和除油箱体的反向转动，用于对堆积于除油箱体内的垃圾拨动散开除油；在第一连接结构的作用下，垃圾拨动组件工作的同时向除油箱体内加水以驱动油从排油管道排出至除油腔内；在需要进行滤水处理时，通过可调节通闭结构将滤水组件与除油箱体之间连通，除油箱体内的垃圾和水进入滤水组件以对加入水进行除油的垃圾进行滤水处理以便于垃圾的后续处理，从而能够在对投入除油箱体内的垃圾进行拨动分散，垃圾充分的与水接触而将油与垃圾分离，与此同时在需要滤水处理时，同步利用驱动电机实现滤水的同时能够利用垃圾拨动组件将垃圾排入滤水组件中，从而解决了现有垃圾除油通常都是将垃圾置于水中，利用油自动漂浮于水面而除油，但是通常只是仅仅将垃圾投入到水中，然后通过加水而致使油漂浮以实现油水的分离，除油的结构简单，存在只能去除堆积垃圾的表面油渍，堆积的垃圾中存留油渍，以致于油渍分离效果不佳而影响后续发酵，且滤水处理和除油工序是采用相互独立的动力源驱动，浪费资源的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种厨余垃圾除油过滤装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的图1中A处的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的图1中B-B的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的图1中C处的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的图1中D处的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的图1中E-E的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的图1中除油箱体和拨动凸块组合的三维立体结构示意图。

附图中：1-除油箱体；2-加水组件；3-排油管道；4-垃圾投入箱体件；5-滤水组件；6-集油滤水箱体；7-驱动电机；8-安装框；9-垃圾限位组件；10-垃圾拨动组件；11-曲轴；12-第二连接结构；13-可调节通闭结构；14-第一连接结构；15-储油隔板；16-滤水腔；17-除油腔；18-支撑挡板；19-落油避让槽；20-储水箱；21-加水箱；22-活塞杆副；23-加水管道；24-过渡驱动杆；25-导向滑槽；26-驱动滑槽；27-限位滤网；28-滤网连接杆；29-滤网驱动杆；30-磁吸件；31-把手；32-拨动凸块；33-固定拨动杆；34-动态拨动杆；35-连接弹簧；36-拨动竖杆；37-滤水箱体；38-透水槽；39-滤水网；40-第二传动轴；41-通闭管道；42-通闭挡板；43-齿条板；44-齿轮柱；45-限位隔板罩；46-连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

结合图1-图7所示，为本发明的一个实施例提供的一种厨余垃圾除油过滤装置的结构图，包括除油箱体1、通过加水管道23相互连通的加水组件2、与除油箱体1固定连通的排油管道3、与除油箱体1固定连通的垃圾投入箱体件4以及滤水组件5，所述装置还包括：

集油滤水箱体6，顶部敞口设置，所述除油箱体1转动设置于集油滤水箱体6内，用于收集废油以及垃圾滤水处理；

驱动电机7，用于为垃圾拨动以及滤水处理提供驱动力；

安装框8，所述集油滤水箱体6设置于安装框8内，所述驱动电机7通过电机支架固定设置于安装框8顶部上，用于提供安装面；

垃圾限位组件9，滑动设置于除油箱体1内，用于防止投入除油箱体1内的垃圾在除油箱体1内自由活动以及将垃圾与油隔开；

垃圾拨动组件10，转动设置于除油箱体1内，通过与驱动电机7输出端固定连接的曲轴11驱动转动，用于对堆积于除油箱体1内的垃圾拨动散开除油以及排料；

其中，所述滤水组件5转动设置于集油滤水箱体6内且位于除油箱体1底部，通过第二连接结构12与驱动电机7传动连接，通过可调节通闭结构13与除油箱体1连通和闭合，用于对加入水进行除油的垃圾进行滤水处理以便于垃圾的后续处理；

所述加水组件2与驱动电机7通过第一连接结构14进行动力传动连接，用于将水加入除油箱体1内；

所述除油箱体1通过齿轮副与第二连接结构12进行动力传动连接；所述曲轴11转动设置于除油箱体1上，所述垃圾限位组件9转动设置于曲轴11上；所述滤水组件5与除油箱体1之间通过储油隔板15将集油滤水箱体6划分为滤水腔16和除油腔17，所述可调节通闭结构13固定设置于储油隔板15和集油滤水箱体6上，所述可调节通闭结构13与滤水组件5和除油箱体1之间密封转动连接，所述排油管道3的出油口位于集油滤水箱体6内；

在本实施例的一种情况中，所述垃圾投入箱体件4包括固定连通于除油箱体1上的垃圾投入框以及转动设置于垃圾投入框顶部的垃圾防外漏盖板；

所述垃圾投入框的底部内壁为低端朝向除油箱体1的斜面。

本实施例在实际应用过程中，通过设置用于收集废油以及垃圾滤水处理的集油滤水箱体6、用于为垃圾拨动以及滤水处理提供驱动力的驱动电机7、用于防止投入除油箱体1内的垃圾在除油箱体1内自由活动以及将垃圾与油隔开的垃圾限位组件9、用于对堆积于除油箱体1内的垃圾拨动散开除油以及排料的垃圾拨动组件10，当需要进行垃圾除油处理时，通过可调节通闭结构13将滤水组件5与除油箱体1之间闭合隔断，垃圾限位组件9移动至垃圾投入箱体件4上方，完成垃圾投入后，垃圾限位组件9移动至排油管道3的道口下方，用于防止投入除油箱体1内的垃圾在除油箱体1内自由活动以及将垃圾与油隔开，通过曲轴11以及第二连接结构12和齿轮副的相互配合作用下，将驱动电机7的驱动力用于驱动垃圾拨动组件10和除油箱体1的反向转动，用于对堆积于除油箱体1内的垃圾拨动散开除油；在第一连接结构14的作用下，垃圾拨动组件10工作的同时向除油箱体1内加水以驱动油从排油管道3排出至除油腔17内；在需要进行滤水处理时，通过可调节通闭结构13将滤水组件5与除油箱体1之间连通，除油箱体1内的垃圾和水进入滤水组件5以对加入水进行除油的垃圾进行滤水处理以便于垃圾的后续处理，从而能够在对投入除油箱体1内的垃圾进行拨动分散，垃圾充分的与水接触而将油与垃圾分离，与此同时在需要滤水处理时，同步利用驱动电机7实现滤水的而同时能够利用垃圾拨动组件10将垃圾排入滤水组件5中，从而解决了现有垃圾除油通常都是将垃圾置于水中，利用油自动漂浮于水面而除油，但是通常只是仅仅将垃圾投入到水中，然后通过加水而致使油漂浮以实现油水的分离，除油的结构简单，存在只能去除堆积垃圾的表面油渍，堆积的垃圾中存留油渍，以致于油渍分离效果不佳而影响后续发酵，且滤水处理和除油工序是采用相互独立的动力源驱动，浪费资源的问题。

作为本发明的一种优选实施例，位于所述除油腔17内所述集油滤水箱体6内壁固定安装用于支撑除油箱体1的支撑挡板18，所述除油箱体1转动设置于所述支撑挡板18上，所述支撑挡板18的截面侧壁呈倒V型，朝向集油滤水箱体6内壁的所述支撑挡板18上均匀开设有若干落油避让槽19。

本实施例在实际应用过程中，通过设置支撑挡板18，为除油箱体1提供支撑力的同时能够为滤出的油提供储存空间。

作为本发明的一种优选实施例，所述加水组件2包括固定设置于安装框8上的储水箱20和加水箱21以及密封滑动设置于加水箱21内的活塞杆副22；

所述储水箱20和加水箱21之间通过带有防逆流阀的进水管道固定连通，所述加水箱21和除油箱体1之间通过带有防逆流阀的加水管道23固定连通，且所述加水管道23伸入除油箱体1底部。

本实施例在实际应用过程中，通过设置储水箱20、加水箱21以及密封滑动设置于加水箱21内的活塞杆副22，在第一连接结构14的作用下，能够在驱动电机7驱动曲轴11转动驱动垃圾拨动组件10的同时对除油箱体1内进行加水。

作为本发明的一种优选实施例，所述第一连接结构14包括转动设置于曲轴11的连杆轴颈上的过渡驱动杆24；

所述过渡驱动杆24与活塞杆副22之间转动连接。

本实施例在实际应用过程中，通过设置转动设置于曲轴11的连杆轴颈上的过渡驱动杆24，过渡驱动杆24与活塞杆副22之间转动连接，从而能够驱动活塞杆副22在加水箱21内往复移动以将储水箱20内的水通过加水箱21投入进除油箱体1内。

作为本发明的一种优选实施例，所述除油箱体1的内壁四周均匀开设有若干导向滑槽25，所述除油箱体1的外侧壁开设有与导向滑槽25相互对应的驱动滑槽26，所述垃圾限位组件9包括用于防止垃圾漂浮上移的限位滤网27、用于驱动限位滤网27的滤网连接杆28、用于驱动滤网连接杆28的滤网驱动杆29、用于吸合滤网连接杆28和滤网驱动杆29的磁吸件30以及用于拉动滤网驱动杆29的把手31；

所述限位滤网27滑动设置于导向滑槽25内，所述滤网连接杆28滑动设置于导向滑槽25内，所述滤网驱动杆29滑动设置于驱动滑槽26内，所述磁吸件30设置于滤网连接杆28和滤网驱动杆29上，所述限位滤网27与曲轴11的主轴颈之间转动连接，所述限位滤网27设置于垃圾拨动组件10上方。

本实施例在实际应用过程中，当需要移动限位滤网27时，通过把手31驱动滤网驱动杆29竖向移动时，通过滤网连接杆28带动限位滤网27竖向移动至需要的位置处。

作为本发明的一种优选实施例，所述垃圾拨动组件10包括固定设置于除油箱体1四周内壁的拨动凸块32、沿曲轴11的主轴颈周向均匀布设的固定拨动杆33、弹性转动设置于固定拨动杆33上的动态拨动杆34、用于弹性连接固定拨动杆33和动态拨动杆34的连接弹簧35以及均匀布设于固定拨动杆33和动态拨动杆34上的拨动竖杆36；

所述拨动凸块32位于动态拨动杆34的转动轨迹上。

本实施例在实际应用过程中，当垃圾投入除油箱体1内，驱动电机7通过曲轴11控制加水的同时带动固定拨动杆33、动态拨动杆34和拨动竖杆36转动，由于拨动凸块32位于动态拨动杆34的转动轨迹上，以及用于弹性连接固定拨动杆33和动态拨动杆34的连接弹簧35的共同作用下，从而在动态拨动杆34转动的过程中，动态拨动杆34触碰拨动凸块32后而往复摆动以增大对垃圾的拨散效果而提高除油效果。

作为本发明的一种优选实施例，所述滤水组件5包括滤水箱体37、开设于滤水箱体37侧壁下方以及底壁的透水槽38以及覆盖于透水槽38区域的滤水网39；

所述滤水箱体37通过固定设置于外壁的连接板46转动设置于集油滤水箱体6内壁，所述滤水箱体37通过第二连接结构12与驱动电机7传动连接，所述滤水箱体37与可调节通闭结构13之间密封转动连接。

本实施例在实际应用过程中，通过设置能够转动的滤水箱体37，在透水槽38和滤水网39共同作用下，对存留在垃圾中的水分进行旋转过滤，且同时固定拨动杆33、动态拨动杆34和拨动竖杆36转动处于转动状态，能够将除油箱体1内的垃圾和水充分的排出至滤水箱体37内。

作为本发明的一种优选实施例，所述第二连接结构12包括转动设置于安装框8上的第二传动轴40；

所述第二传动轴40与曲轴11的主轴颈通过皮带传动连接，所述除油箱体1和滤水箱体37均通过齿轮副与第二传动轴40传动连接。

本实施例在实际应用过程中，通过设置第二传动轴40，利用第二传动轴40与曲轴11的主轴颈通过皮带传动连接，除油箱体1和滤水箱体37均通过齿轮副与第二传动轴40传动连接，从而通过带动滤水箱体37的动态转动以实现旋转滤水处理。

作为本发明的一种优选实施例，所述可调节通闭结构13包括固定设置于储油隔板15上的通闭管道41、用于通闭管道41闭合或者打开的通闭挡板42、固定设置于通闭挡板42上的齿条板43、与齿条板43相互啮合的齿轮柱44以及固定设置于通闭管道41伸入滤水箱体37内的端部的限位隔板罩45；

所述通闭挡板42密封滑动设置于通闭管道41上，所述通闭管道41的两端均分别与除油箱体1和滤水箱体37之间密封转动连接，所述通闭挡板42滑动设置于集油滤水箱体6，所述齿轮柱44转动设置于集油滤水箱体6上，所述齿轮柱44通过固定设置于集油滤水箱体6上的电机驱动转动，所述限位隔板罩45与滤水箱体37之间转动连接，所述限位隔板罩45的截面呈倒V型。

本实施例在实际应用过程中，通过设置通闭管道41以及相互啮合的齿条板43和齿轮柱44，在固定设置于集油滤水箱体6上的电机驱动作用下，对通闭管道41进行闭合或者打开，即实现除油箱体1和滤水箱体37之间的通断。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。