一种双向转动的建材混料装置

技术领域

本发明涉及建材制作技术领域，具体为一种双向转动的建材混料装置。

背景技术

建材是土木和建筑工程中需要使用的材料的统称，建材可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，其中一些材料在进行加工的过程中需要搅拌混合，以使其原料更加充分的混合。

经检索，专利公开号为CN202410557U公开了一种建材搅拌机，包括立架、搅拌桶，所述立架顶部设有旋转飞轮，所述旋转飞轮连接搅拌轴，所述搅拌轴的底部伸入搅拌桶中；所述旋转飞轮与电机通过皮带连接，所述电机安装在立架的侧端；所述搅拌桶的底部设有出料管，所述出料管安装有控制阀门。其在使用过程中，由于某些建材的原料颗粒较大和粘附性较强，会造成出料管的堵塞，使用者清理起来很不方便，不便于使用者使用，且在搅拌的过程中严重依赖搅拌轴单向旋转，搅拌效率和混合的效果较低，此外现有的混料装置中在进行卸料时，无法对不符合搅拌颗粒尺寸条件的混合料进行筛选，还需要添加往外的滤网进行过滤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用者使用，搅拌效率和混合效果较高的双向转动的建材混料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向转动的建材混料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔，所述箱体呈圆筒状，所述箱体的右端连通有进料管，所述箱体的圆周外壁的中部固定连接有支撑圈，所述支撑圈的圆周外壁设置有固定圈，所述固定圈的圆周外壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有盖板圈，所述盖板圈为圆环状，所述盖板圈的圆周外壁固定连接有把手，所述支撑圈的底端设置有出料口，所述固定圈的底端设置有和所述出料口相对应的通孔，所述固定圈的底端连通有和所述出料口相对应的出料管，所述支撑圈的左端固定连接有支撑座，所述箱体的左端安装有电机，所述电机的输出轴连接有加长轴，所述加长轴的右端自所述箱体的左端插入所述箱体的内部，所述加长轴的圆周外壁的右部固定连接有多组第一搅拌杆，所述加长轴的圆周外壁的中部套装有第一齿轮，所述第一齿轮的中部和所述加长轴的中部固定连接，所述第一齿轮的圆周外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮设置有多组，各所述第二齿轮的中部均固定连接有支撑轴，各所述支撑轴的左端自所述支撑座的右端穿过所述支撑座的中部并从所述支撑座的左侧伸出，各所述支撑轴的左端均固定连接有限位凸台，各所述支撑轴的右端均分别穿过各对应所述第二齿轮的中部并从所述第二齿轮的右侧伸出，所述固定圈的内壁左部固定连接有中间座，各所述支撑轴的右端均自所述中间座的左端穿过所述中间座并从所述中间座的右侧伸出，所述中间座的右端固定连接有多组和各所述支撑轴相对应的第一密封垫，所述第一密封垫的内壁和各对应所述支撑轴的圆周外壁贴紧，所述中间座的右端固定连接有和所述加长轴的圆周外壁相对应的第二密封垫，所述第二密封垫的内壁和所述加长轴的外壁贴紧，所述支撑轴的圆周外壁的右部固定连接有多组第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错排列。

其中在位于支撑轴上的所述多组第二搅拌杆上固定覆盖有一滤网，在支撑轴上的每个第一搅拌杆杆体的远离加长轴的端部上内嵌有第一磁块，在所述盖板圈中内嵌有第二磁块。

优选的，所述支撑座的左端设置有多组第一轴承，每个所述支撑轴均自各对应所述第一轴承的安装孔，并且各所述限位凸台的右端均和各对应所述第一轴承的内环的左端接触。

优选的，所述固定圈的内壁左端和右端和所述盖板圈的左端和右端的接触处固定连接有密封层。

优选的，还包括联轴器，所述电机的输出轴端和所述加长轴的左端通过所述联轴器连接。

优选的，所述中间座的左端设置有多组和各所述支撑轴相对应的第二轴承，各所述支撑轴的圆周外壁和各对应所述第二轴承的安装孔的内壁贴紧，所述中间座的左端通过螺钉连接有限位板，所述限位板的中部设置有让位孔，所述限位板的右端和所述第二轴承的外环的左端接触。

优选的，所述箱体的内壁右部固定连接有隔板，所述隔板将箱体的右侧隔离出加热空腔，所述加热空腔的内部填充有导热油，所述隔板的右侧设置有电加热管，所述电加热管的顶端和所述箱体的内壁顶端连接。

优选的，所述箱体的底端左部和底端右部均固定连接有连接板，所述箱体的下侧设置有底板，所述底板的顶端左部和顶端右部分别和各对应所述连接板的底端固定连接，所述底板的底端中部固定连接有防滑垫。

优选的，所述底板的底端左部和底端右部均固定连接有紧定轴，各所述紧定轴的圆周外壁的底部均固定连接有多组倒刺。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种双向转动的建材混料装置，具备以下有益效果：

1、该双向转动的建材混料装置，通过电机带动加长轴、第一齿轮和第一搅拌杆旋转，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，进而带动第二齿轮、支撑轴和第二搅拌杆旋转，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，进而使支撑轴和加长轴的旋转方向不同，进而使第一搅拌杆和第二搅拌杆之间旋向不同，并且第二搅拌杆和第一搅拌杆交错排列，进而对原料进行搅拌，代替仅使用搅拌杆对原料进行搅拌，提高了搅拌效率和混合效果；

2、该双向转动的建材混料装置，通过在搅拌完成后，使用者拉动把手，进而带动盖板圈在固定圈内滑动，进而使出料口和出料通道连通原料顺着出料口和出料通道流出，代替使用固定的出料管，减少出料处堵塞的情况，达到便于使用者使用的效果。

4、本发明中通过在各个第一搅拌杆的杆体端部设置磁块以及在盖板圈中内嵌磁块并配合滤网设计，使得在代替使用固定的出料管，减少出料处堵塞的情况的基础上，还能够对不符合搅拌粉碎颗粒尺寸的搅拌料进行拦截。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明中第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图4为本发明中箱体、盖板圈和固定圈的立体结构示意图；

图5为本发明中箱体、盖板圈和固定圈的爆炸立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、支撑圈；4、固定圈；5、盖板圈；6、把手；7、出料口；8、出料管；9、支撑座；10、电机；11、加长轴；12、第一搅拌杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、支撑轴；16、限位凸台；17、中间座；18、第一密封垫；19、第二密封垫；20、第二搅拌杆；21、第一轴承；22、密封层；23、联轴器；24、第二轴承；25、限位板；26、隔板；27、导热油；28、电加热管；29、连接板；30、底板；31、防滑垫；32、紧定轴；33、倒刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种双向转动的建材混料装置，包括箱体1和联轴器23，箱体1的内部设置有空腔，箱体1呈圆筒状，箱体1的右端连通有进料管2，箱体1的圆周外壁的中部固定连接有支撑圈3，支撑圈3的圆周外壁设置有固定圈4，固定圈4的圆周外壁设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有盖板圈5，盖板圈5为圆环状，固定圈4为不锈钢圈，通过固定圈4和盖板圈5摩擦，代替盖板圈5和支撑圈3直接摩擦，减少变形，提高连接强度，固定圈4的内壁左端和右端和盖板圈5的左端和右端的接触处固定连接有密封层22，密封层22为氟橡胶垫；通过密封层22的密封效果，减少原料通过盖板圈5和固定圈4的接触处流出的情况，进而减少原料的浪费，盖板圈5的圆周外壁固定连接有把手6，支撑圈3的底端设置有出料口7，固定圈4的底端设置有和出料口7相对应的通孔，固定圈4的底端连通有和出料口7相对应的出料管，支撑圈3的左端固定连接有支撑座9，箱体1的左端安装有电机10，电机10的输出轴连接有加长轴11，电机10的输出轴端和加长轴11的左端通过联轴器23连接；通过联轴器23连接加长轴11和电机10的输出轴端，在维修时，使用者通过拆卸联轴器23，进而将加长轴11和电机10分离，使用者分别维修加长轴11和电机10，达到便于使用者维修的效果。

其中在位于支撑轴15上的所述多组第二搅拌杆20上固定覆盖有一滤网，在支撑轴15上的每个第一搅拌杆12杆体的远离加长轴11的端部上内嵌有第一磁块，在所述盖板圈5中内嵌有第二磁块，该设计使得在盖板圈5在固定圈4内滑动至目标位置后，停止电机10的转动后，盖板圈5中的第二磁块对就近的支撑轴15上的第一搅拌杆12杆体进行吸附，从而使得多个第一搅拌杆12及其上的滤网恰好将搅拌混合料的出口通道覆盖，从而使得较大颗粒的未被完全搅拌粉碎均匀的原料被阻拦。

加长轴11的右端自箱体1的左端插入箱体1的内部，加长轴11的圆周外壁的右部固定连接有四个第一搅拌杆12，加长轴11的圆周外壁的中部套装有第一齿轮13，第一齿轮13的中部和加长轴11的中部固定连接，第一齿轮13的圆周外壁设置有第二齿轮14，第二齿轮14设置有四个，各第二齿轮14的中部均固定连接有支撑轴15，各支撑轴15的左端自支撑座9的右端穿过支撑座9的中部并从支撑座9的左侧伸出，支撑座9的左端设置有四个第一轴承21，每个支撑轴15均自各对应第一轴承21的安装孔，并且各限位凸台16的右端均和各对应第一轴承21的内环的左端接触；通过第一轴承21和支撑轴15接触，代替支撑轴15和支撑座9直接摩擦，进而达到减少支撑座9和支撑轴15之间的磨损，提高使用可靠性的效果，各支撑轴15的左端均固定连接有限位凸台16，各支撑轴15的右端均分别穿过各对应第二齿轮14的中部并从第二齿轮14的右侧伸出，固定圈4的内壁左部固定连接有中间座17，各支撑轴15的右端均自中间座17的左端穿过中间座17并从中间座17的右侧伸出，中间座17的左端设置有四个和各支撑轴15相对应的第二轴承24，各支撑轴15的圆周外壁和各对应第二轴承24的安装孔的内壁贴紧，中间座17的左端通过螺钉连接有限位板25，限位板25的中部设置有让位孔，限位板25的右端和第二轴承24的外环的左端接触；通过第二轴承24的旋转，代替支撑轴15和中间座17之间直接摩擦，进而减少支撑轴15和中间座17之间的磨损，提高使用可靠性。

中间座17的右端固定连接有四个和各支撑轴15相对应的第一密封垫18，第一密封垫18的内壁和各对应支撑轴15的圆周外壁贴紧，中间座17的右端固定连接有和加长轴11的圆周外壁相对应的第二密封垫19，第二密封垫19的内壁和加长轴11的外壁贴紧，第一密封垫18和第二密封垫19均为橡胶垫，通过第一密封垫18和第二密封垫19的密封效果，减少原料通过加长轴11和支撑轴15进入箱体1的左部，进而减少原料与第一齿轮13和第二齿轮14的接触的情况，进而提高使用可靠性，支撑轴15的圆周外壁的右部固定连接有多组第二搅拌杆20，第一搅拌杆12和第二搅拌杆20交错排列，箱体1的内壁右部固定连接有隔板26，隔板26将箱体1的右侧隔离出加热空腔，加热空腔的内部填充有导热油27，隔板26的右侧设置有电加热管28，电加热管28的顶端和箱体1的内壁顶端固定连接；通过电加热管28对导热油27进行加热，进而使热量传递到箱体1的内部，对原料进行加热，避免在较冷的天气下，温度影响原料的混合效率的情况，达到进一步提高混合效率的效果。

箱体1的底端左部和底端右部均固定连接有连接板29，箱体1的下侧设置有底板30，底板30的顶端左部和顶端右部分别和各对应连接板29的底端固定连接，底板30的底端中部固定连接有防滑垫31，防滑垫31为钢纹板，通过钢纹板和地面摩擦，代替底座和地面摩擦，减少在搅拌的过程中，整体的滑动，进而提高使用稳定性，底板30的底端左部和底端右部均固定连接有紧定轴32，各紧定轴32的圆周外壁的底部均固定连接有两个倒刺33；通过使用者将紧定轴32插入地面，并且通过倒刺33增强紧定轴32和地面的连接强度，减少在搅拌过程中整体的晃动，达到进一步提高稳定性的效果。

通过电机10带动加长轴11、第一齿轮13和第一搅拌杆12旋转，通过第一齿轮13和第二齿轮14啮合，进而带动第二齿轮14、支撑轴15和第二搅拌杆20旋转，通过第一齿轮13和第二齿轮14啮合，进而使支撑轴15和加长轴11的旋转方向不同，进而使第一搅拌杆12和第二搅拌杆20之间旋向不同，并且第二搅拌杆20和第一搅拌杆12交错排列，进而对原料进行搅拌，代替仅使用搅拌杆对原料进行搅拌，提高了搅拌效率和混合效果；通过在搅拌完成后，使用者拉动把手6，进而带动盖板圈5在固定圈4内滑动，进而使出料口7和出料通道连通原料顺着出料口7和出料通道流出，代替使用固定的出料管，减少出料处堵塞的情况，达到便于使用者使用的效果。

综上所述，该双向转动的建材混料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将原料通过进料管2通入箱体1的内部，然后使用者启动电机10，电机10带动加长轴11、第一齿轮13和第一搅拌杆12旋转，通过第一齿轮13和第二齿轮14啮合，进而带动第二齿轮14、支撑轴15和第二搅拌杆20旋转，进而使支撑轴15和加长轴11的旋转方向不同，进而使第一搅拌杆12和第二搅拌杆20之间旋向不同，并且第二搅拌杆20和第一搅拌杆12交错排列，进而对原料进行搅拌，代替仅使用搅拌杆对原料进行搅拌，提高了搅拌效率和混合效果在搅拌完成后，使用者拉动把手6，进而带动盖板圈5在固定圈4内滑动，进而使出料口7和出料通道连通原料顺着出料口7和出料通道流出。

其中在位于支撑轴15上的所述多组第二搅拌杆20上固定覆盖有一滤网，在支撑轴15上的每个第一搅拌杆12杆体的远离加长轴11的端部上内嵌有第一磁块，在所述盖板圈5中内嵌有第二磁块，该设计使得在盖板圈5在固定圈4内滑动至目标位置后，停止电机10的转动后，盖板圈5中的第二磁块对就近的支撑轴15上的第一搅拌杆12杆体进行吸附，从而使得多个第一搅拌杆12及其上的滤网恰好将搅拌混合料的出口通道覆盖，从而使得较大颗粒的未被完全搅拌粉碎均匀的原料被阻拦。

其中，电机10选用型号为JXLD48，此电机10为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机10设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

其中，电加热管28为市面上可购买到的电加热器类的公知设备，导热油27为普通的市面上可购买到的传热油，故不赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。