一种抗静电拒水面料的拒水剂结合方法

技术领域

本发明涉及面料拒水处理领域，特别涉及一种抗静电拒水面料的拒水剂结合方法。

背景技术

拒水整理是要利用低表面张力的整理剂使织物的表面张力远远小于水的表面张力，从而使织物表面具有一定的拒水效果，同时织物能够继续保持良好的透气性能，有时又称为透气的防水整理。拒水整理的效果是于织物整理后的临界表面张力有关的，当织物的临界表面张力小于液体(如水，油)的表面张力时，织物自然具有了拒水性能。只有当一滴水在织物表面的接触角大于90度时，才可以做到既透气又拒水，但是水在各种常用织物表面的接触角一般都小于90度。要使我们的织物也要具有拒水的功能，除了覆盖一层薄如蝉翼的蜡质的层外，还必须有一定的纳米级粗糙度的凸起。

为了增加布料的增加拒水性，通常是将拒水助剂吸附在衬布的表面、然后经过高温定型以后，这样的衬布的表面就有了纳米级的粗糙度，使水跟衬布之间的夹角要大于90度。这样就形成了拒水，水掉落在衬布表面的时候就形成水滴，从而达到拒水的目的。

现在有的医用的防护服由于使用场景的限制的，通常会对其面料进行拒水处理。但是医用防护服在穿着过程中会因为摩擦而产生静电，因此医用防护服除了阻隔作用外，还要具有抗静电性，常用的方法为添加抗静电剂。

但是现有的抗静电面料的拒水剂结合方法难以使抗静电面料的表面保持较强的吸湿保湿性，以降低静电的产生和快速地传导静电使电荷尽快逸散，导致面料的拒水性和良好的抗静电效果共存。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种抗静电拒水面料的拒水剂结合方法，使得面料表面的抗静电剂能够增加抗静电性的同时，还可以保持面料的拒水性。

本发明采用的技术方案如下，包括如下步骤，步骤S10，配置面料，并干燥、进行电晕处理；步骤S20，对面料进行抗静电整理；步骤S30，对面料进行拒水性整理；步骤S40，对面料进行磁控溅射处理；步骤S50，对面料进行烘焙定型并冷却。

进一步的，步骤S10配置的面料中，各种成分质量占比如下，尼龙纤为5-15％，聚酯纤维用量2-10％，余料为丙纶。

进一步的，步骤S10中，电晕处理时，电流控制在2.8-3.2A，功率控制在300至350W，时间300s。

进一步的，步骤S20包括，步骤S21配置抗静电整理液；步骤S22，用柠檬酸或者冰醋酸将抗静电整理液的pH调节至4.5至5.5；步骤S23，对面料采用二浸一轧工艺或者二浸二轧工艺进行处理，其中，带液量控制在40％至60％、或者70％，轧辊压力为0.4MPa；步骤S24，对处理后的面料采用非接触式加热法进行预烘干处理，加热时间为100s至150s。

进一步的，步骤S24之后还包括，步骤S25，在预热之后，采用接触式滚筒烘干，烘干温度110至130℃，烘干时间在60s至100s之间；步骤S26，采用超喂方式，抗静电处理时进布速度与出布速度的比为1.05:1～1.15:1步骤S26，采用超喂方式，抗静电处理时进布速度与出布速度的比为1.05:1～1.15:1。

进一步的，步骤S21中，抗静电整理剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，质量浓度为15-25g/L，交联剂DH-3523的添加量为20-24g/L，抗静电剂HKE14质量浓度20-30g/L。

进一步的，步骤S30包括，步骤S31，配置拒水整理液；步骤S32，采用一浸一轧工艺，带液量控制在50-70％％，轧辊压力0.4MPa；步骤S33，焙烘处理，烘焙的温度为130℃，持续时间为60s-100s，热风风速控制在0.5至1.5m/s。

进一步的，步骤S33之后还包括，步骤S34，采用超喂的方式，拒水处理时，进布速度与出布速度的比为1.1:1～1.2:1；步骤S35，拒水处理后再金进行二次经焙烘处理，焙烘温度160℃，时间控制在3000s。

进一步的，步骤S31中，柔软剂8g/L，含氟整理剂WR-1为20-40g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L。

进一步的，步骤S40包括，步骤S41，选用光谱纯、直径为50mm，厚度为50mm的铜靶材以及光谱纯的氩气，对面料进行持续100s的溅射，从而去除时铜表层的氧化物及盐杂质；步骤S42，对面料进行镀膜，镀膜时间为100s。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过对布料电晕以及拒水和抗静电处理，再对面料进行镀膜处理，最后热定型并冷却；处理后的面料表面的比电阻大幅度降低，静水压值增大，同时接触角也增加到了140度以上，远大于90度，相对于的抗静电面料的抗静电性能，拒水性也得到了大幅的提升，而且采用镀膜和抗静电剂的双重处理，能够更好的在保持拒水性的同时，维持抗静电性。

附图说明

图1为本发明中抗静电面料与拒水剂结合的工作流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例中所述的一种抗静电拒水面料的拒水剂结合方法，包括以下步骤，

步骤S10，配置面料，并干燥、进行电晕处理；

步骤S20，对面料进行抗静电整理；

步骤S30，对面料进行拒水性整理；

步骤S40，对面料进行磁控溅射处理；

步骤S50，对面料进行烘焙定型并冷却。

通过本方案中的步骤S10至S50，通过对布料电晕以及拒水和抗静电处理，再对面料进行镀膜处理，最后热定型并冷却；处理后的面料表面的比电阻大幅度降低，静水压值增大，同时接触角也增加到了140度以上，远大于90度，相对于的抗静电面料的抗静电性能，拒水性也得到了大幅的提升，而且采用镀膜和抗静电剂的双重处理，能够更好的在保持拒水性的同时，维持抗静电性。

步骤S10，配置面料，并干燥、进行电晕处理；

具体内容如下，

配置的面料中，各种成分质量占比如下，尼龙纤为5-15％，聚酯纤维用量2-10％，余料为丙纶；

使用时，选用亲水性纤维作为基料，以疏水性纤维作为辅料，是了尽量保持面料的抗静电能力，通过与拒水剂的结合，来增加面料的拒水性。

进一步的，在对面料进行干燥时，可以将面料放在干燥通风的的环境下6h，温度保持室温，直至面料内部不在含有水分；

进一步的，对面料进行电晕，具体的，在选用布料进行电晕处理时，电流控制在2.8-3.2A，功率控制在300至350W，时间300s，其中，作为优选的，电流可以为3.0A，功率可以为330W；

使用时，电晕能够布料呈现出不规则的横截面，增加纤维的比表面积，从而提高织物对后整理剂的吸附能力。

如图1所示，本方法还包括步骤S20，对面料进行抗静电整理；

具体的，

步骤S21配置抗静电整理液；

选用的抗静电整理剂为水溶性热固化聚氨酯树脂，质量浓度为15-25g/L，优选为20g/L；

交联剂DH-3523的添加量为20-24g/L，抗静电剂HKE14质量浓度20-30g/L，优选为20g/L；

异氰酸酯类的交联剂DH-3523具有很好的耐洗性能，其中，异氰酸酯基团在高温条件下，与纤维、拒水剂活泼基团交联，提高拒水剂分子以及拒水剂与纤维的结合，提高皮膜的强度和粘着性，保证处理效果以及提高拒水剂在纤维上的耐洗性。

步骤S22，用柠檬酸或者冰醋酸将抗静电整理液的pH调节至4.5至5.5；

当然，也可以选用柠檬酸和冰醋酸的调和物；

步骤S23，对面料采用二浸一轧工艺或者二浸二轧工艺进行处理，其中，带液量控制在40％至60％、或者70％，轧辊压力为0.4MPa；

步骤S24，对处理后的面料采用非接触式加热法进行预烘干处理，烘干时可以选用红灯，其中，加热的时间选择为100s至150s；

从而使得面料在静电处理完毕之前，不与其他的物品相接触，成分不会受到干扰，而且采用红外加热，加热的也更加的均匀。

步骤S25，在预热之后，采用接触式滚筒烘干，烘干温度110至130℃，烘干时间在60s至100s之间；

使用时，采用充分接触的滚筒式烘干，能够将面料内留存的液体完全干燥；

步骤S26，采用超喂方式，抗静电处理时进布速度与出布速度的比为1.05:1～1.15:1。

如图1所示，本方法还包括步骤S30，对面料进行拒水性整理；

步骤S31，配置拒水整理液；

其中，柔软剂8g/L，含氟整理剂WR-1为20-40g/L，渗透剂10g/L，酸5g/L，其中，酸还是选用柠檬酸或者冰醋酸；含氟整理剂WR-1优选为30g/L

步骤S32，采用一浸一轧工艺，带液量控制在50-70％％，轧辊压力0.4MPa；

步骤S33，焙烘处理，烘焙的温度为130℃，持续时间为60s-100s，热风风速控制在0.5至1.5m/s；

步骤S34，采用超喂的方式，拒水处理时，进布速度与出布速度的比为1.1:1～1.2:1；

步骤S35，拒水处理后再金进行二次经焙烘处理，焙烘温度160℃，时间控制在3000s。

通过将渗透剂和柔软剂、拒水剂的合理使用，可使部分柔软剂和拒水剂渗透到织物内部，提高对织物纤维表面的整体包覆水平，使织物柔软性和拒水性能更加优异。

如图1所示，本方法还包括步骤S40，对面料进行磁控溅射处理；

包括以下内容，

步骤S41，选用光谱纯、直径为50mm，厚度为50mm的铜靶材以及光谱纯的氩气，对面料进行持续100s的溅射，从而去除时铜表层的氧化物及盐杂质；

步骤S42，对面料进行镀膜，镀膜时间为100s。

步骤S50，对面料进行烘焙定型并冷却；

具体的，将已经完成拒水处理和抗静电处理的面料放入热定型设备中进行烘干定型，持续时间为60s至80s之间。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。