一种可快速定位的铜杆打磨加工装置

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，具体涉及一种可快速定位的铜杆打磨加工装置。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。

现有的铜杆生产的过程中，需要对铜杆进行打磨，但是现有的生产出的铜杆两端容易出现瑕疵，而且现有的对铜杆两端的打磨方式不具有快速定位作用，需要人工使用工具夹持，从而大大地影响生产的效率。

发明内容

为此，本发明提供一种可快速定位的铜杆打磨加工装置，通过使用者将铜杆一端嵌设在连接管内部，使得铜杆搭在两个托盘顶部，再拧动旋转轴对铜杆进行固定卡接，由于铜杆重力的作用下，带动两个托盘下移，托盘下移的同时带动两个夹板对铜杆进行夹持定位，防止铜杆跑偏方便下一步打磨，定位完成后启动电机工作，电机工作带动打磨片和铜杆反向转动，从而对铜杆一端进行打磨，以解决现有的对铜杆两端的打磨方式不具有快速定位作用，需要人工使用工具夹持的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速定位的铜杆打磨加工装置，包括底座，所述底座顶部设有定位机构，所述底座两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板底部固定连接有电机，所述底座两侧设有打磨机构；

所述定位机构包括两个限位架，两个所述限位架内部均嵌设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧均套设有第一套筒，两个所述第一套筒顶部均设有缓冲组件，两个所述第一螺纹杆底部内部均固定嵌设有第一转杆，所述底座内部开设有两个第一空腔，两个所述第一转杆底端分别延伸至两个第一空腔内部，两个所述第一空腔内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定连接在两个第一转杆底端，两个所述第一锥齿轮底部均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮内侧均固定连接有第二转杆，所述底座内部开设有第二空腔，两个所述第二转杆均延伸至第二空腔内部，所述第二空腔内部嵌设有两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别固定连接在两个第二转杆内端，所述第二空腔内部嵌设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与两个第三锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮内部固定嵌设有第三转杆，所述第三转杆外侧固定套设有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别位于第四锥齿轮前后两侧，两个所述第二螺纹杆外侧均套设有第二套筒，两个所述第二套筒顶端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均延伸至底座顶部外侧，两个所述支撑杆顶端均固定连接有夹板；

所述打磨机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴顶端延伸至第二支撑板顶部外侧，所述第一转轴顶端固定连接有打磨片，所述底座内部开设有第三空腔，所述第三空腔延伸至第一支撑板和第二支撑板内部，所述第三空腔套设在第一转轴外侧，所述第一支撑板内部嵌设有伸缩杆，所述第一转轴和伸缩杆外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，所述伸缩杆顶端套设有传动盒，所述传动盒内部嵌设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定套设在伸缩杆顶端，所述第五锥齿轮顶部设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端延伸至第一支撑板外侧，诉搜狐第二转轴一侧设有固定组件。

优选的，所述缓冲组件包括两个连杆，两个所述连杆分别固定连接在第一套筒两侧，两个所述连杆均延伸至限位架顶部外侧，所述限位架顶部设有顶板，所述顶板固定连接在两个连杆顶端，所述顶板顶部固定连接有托盘，所述顶板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与限位架固定连接。

优选的，所述固定组件包括连接管，所述连接管固定连接在第二转轴一端，所述连接管顶部设有压板，所述压板顶部设有旋转轴，所述旋转轴与连接管通过螺纹连接。

优选的，所述传动盒底部固定连接有两个第二弹簧，所述第一支撑板内部固定嵌设有横板，两个所述第二弹簧分别与两个横板固定连接。

优选的，所述底座底部固定连接有多个支架。

优选的，所述传动盒一侧固定连接有限位块，所述第一支撑板内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，两个所述第二套筒底端均固定连接有滑块，所述第二空腔内部开设有两个滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。

优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在第二支撑板底端，所述保护罩两侧均开设有多个散热孔。

优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接，所述第一螺纹杆与第一套筒通过螺纹连接，所述第一螺纹杆与第一套筒之间螺纹朝向相反，所述第二螺纹杆与第二套筒通过螺纹连接。

优选的，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆与底座连接处均通过滚动轴承活动连接，所述伸缩杆和第一转轴与第一支撑板和第二支撑板连接处均通过滚动轴承活动连接，所述伸缩杆和第二转轴均与传动盒连接处通过滚动轴承活动连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用者将铜杆一端嵌设在连接管内部，使得铜杆搭在两个托盘顶部，再拧动旋转轴对铜杆进行固定卡接，由于铜杆重力的作用下，带动两个托盘下移，托盘下移的同时带动两个夹板对铜杆进行夹持定位，防止铜杆跑偏方便下一步打磨，以解决现有的对铜杆两端的打磨方式不具有快速定位作用，需要人工使用工具夹持的问题，本发明提高了对铜杆生产的效率，同时本装置方便使用者操作，具有自动定位的作用，从而减少了人力的干预，给使用者降低了人力成本的损耗；

2、另外，定位完成后启动电机工作，电机工作带动打磨片和铜杆反向转动，从而对铜杆一端进行打磨，本装置通过打磨装置对铜杆进行充分打磨，使得铜杆与打磨片呈相反方向转动，从而使得对铜杆打磨的效率更高，同时也保证铜杆的成品质量，给使用者带来极大的收益。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视图剖视图；

图3为本发明提供的侧视图剖视图；

图4为本发明提供的图2中的A处放大图；

图5为本发明提供的缓冲组件立体结构示意图；

图6为本发明提供的第一螺纹杆与第一套筒立体结构示意图；

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4限位架、5第一螺纹杆、6第一套筒、7第一转杆、8第一空腔、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二转杆、12第二空腔、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第三转杆、16第二螺纹杆、17第二套筒、18支撑杆、19夹板、20第一转轴、21打磨片、22第三空腔、23伸缩杆、24第一链轮、25第二链轮、26传动盒、27第五锥齿轮、28第六锥齿轮、29第二转轴、30连杆、31顶板、32托盘、33第一弹簧、34连接管、35压板、36旋转轴、37第二弹簧、38保护罩、39电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-6，本发明提供的一种可快速定位的铜杆打磨加工装置，包括底座1，底座1顶部设有定位机构，底座1两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3底部固定连接有电机39，底座1两侧设有打磨机构；

定位机构包括两个限位架4，两个限位架4内部均嵌设有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5外侧均套设有第一套筒6，两个第一套筒6顶部均设有缓冲组件，两个第一螺纹杆5底部内部均固定嵌设有第一转杆7，底座1内部开设有两个第一空腔8，两个第一转杆7底端分别延伸至两个第一空腔8内部，两个第一空腔8内部均嵌设有第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9分别固定连接在两个第一转杆7底端，两个第一锥齿轮9底部均设有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，两个第二锥齿轮10内侧均固定连接有第二转杆11，底座1内部开设有第二空腔12，两个第二转杆11均延伸至第二空腔12内部，第二空腔12内部嵌设有两个第三锥齿轮13，两个第三锥齿轮13分别固定连接在两个第二转杆11内端，第二空腔12内部嵌设有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与两个第三锥齿轮13啮合连接，第四锥齿轮14内部固定嵌设有第三转杆15，第三转杆15外侧固定套设有两个第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16分别位于第四锥齿轮14前后两侧，两个第二螺纹杆16外侧均套设有第二套筒17，两个第二套筒17顶端均固定连接有支撑杆18，两个支撑杆18均延伸至底座1顶部外侧，两个支撑杆18顶端均固定连接有夹板19；

打磨机构包括第一转轴20，第一转轴20固定连接在电机39输出端，第一转轴20顶端延伸至第二支撑板3顶部外侧，第一转轴20顶端固定连接有打磨片21，底座1内部开设有第三空腔22，第三空腔22延伸至第一支撑板2和第二支撑板3内部，第三空腔22套设在第一转轴20外侧，第一支撑板2内部嵌设有伸缩杆23，第一转轴20和伸缩杆23外侧分别固定套设有第一链轮24和第二链轮25，伸缩杆23顶端套设有传动盒26，传动盒26内部嵌设有第五锥齿轮27，第五锥齿轮27固定套设在伸缩杆23顶端，第五锥齿轮27顶部设有第六锥齿轮28，第六锥齿轮28一侧设有第二转轴29，第二转轴29一端延伸至第一支撑板2外侧，诉搜狐第二转轴29一侧设有固定组件；

缓冲组件包括两个连杆30，两个连杆30分别固定连接在第一套筒6两侧，两个连杆30均延伸至限位架4顶部外侧，限位架4顶部设有顶板31，顶板31固定连接在两个连杆30顶端，顶板31顶部固定连接有托盘32，顶板31底部固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33底端与限位架4固定连接，固定组件包括连接管34，连接管34固定连接在第二转轴29一端，连接管34顶部设有压板35，压板35顶部设有旋转轴36，旋转轴36与连接管34通过螺纹连接，传动盒26底部固定连接有两个第二弹簧37，第一支撑板2内部固定嵌设有横板，两个第二弹簧37分别与两个横板固定连接；

本实施方案中，本发明通过使用者将铜杆一端嵌设在连接管34内部，使得铜杆搭在两个托盘32顶部，由于铜杆重力的作用下，带动两个托盘32下移，托盘32下移顶板31和连杆30移动，连杆30移动带动第一套筒6移动，由于第一螺纹杆5与第一套筒6之间螺纹朝向相反，因此在第一套筒6移动时，会带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动第一转杆7和第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10和第二转杆11转动，第二转杆11转动带动第三锥齿轮13和第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14转动带动第三转杆15和两个第二螺纹杆16转动，两个第二螺纹杆16转动带动第二套筒17和支撑杆18移动，支撑杆18移动带动夹板19移动，从而对铜杆进行定位夹持，定位完成后再拧动旋转轴36对铜杆进行固定卡接，同时启动电机39工作，电机39工作带动第一转轴20和第一链轮24转动，第一转轴20转动带动打磨片21转动，第一链轮24转动带动第二链轮25和伸缩杆23转动，伸缩杆23转动带动第五锥齿轮27和第六锥齿轮28转动，第六锥齿轮28转动带动第二转轴29和连接管34转动，从而带动铜杆转动，由于第五锥齿轮27和第六锥齿轮28的作用的下，使得铜杆与打磨片21转动方向相反，从而使得打磨效果更好；

其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传动盒26一侧固定连接有限位块，第一支撑板2内部开设有限位槽，限位块与限位槽相匹配，两个第二套筒17底端均固定连接有滑块，第二空腔12内部开设有两个滑槽，滑块与滑槽相匹配；

限位块对传动盒26起到限位作用，使得传动盒26可以稳定地上下移动，滑块对第二套筒17起到限位作用，使得第二套筒可以稳定地左右移动；

其中，为了实现保护电机的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机39外侧固定套设有保护罩38，保护罩38固定连接在第二支撑板3底端，保护罩38两侧均开设有多个散热孔；

保护罩38对电机39进行保护，两侧的多个散热孔对电机39进行通风扇热

其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮24和第二链轮25外侧套设有链条，第一链轮24和第二链轮25通过链条驱动连接，第一螺纹杆5与第一套筒6通过螺纹连接，第一螺纹杆5与第一套筒6之间螺纹朝向相反，第二螺纹杆16与第二套筒17通过螺纹连接，第一转杆7、第二转杆11和第三转杆15与底座1连接处均通过滚动轴承活动连接，伸缩杆23和第一转轴20与第一支撑板2和第二支撑板3连接处均通过滚动轴承活动连接，伸缩杆23和第二转轴29均与传动盒26连接处通过滚动轴承活动连接。

本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将铜杆一端嵌设在连接管34内部，使得铜杆搭在两个托盘32顶部，由于铜杆重力的作用下，带动两个托盘32下移，托盘32下移顶板31和连杆30移动，连杆30移动带动第一套筒6移动，由于第一螺纹杆5与第一套筒6之间螺纹朝向相反，因此在第一套筒6移动时，会带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动第一转杆7和第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10和第二转杆11转动，第二转杆11转动带动第三锥齿轮13和第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14转动带动第三转杆15和两个第二螺纹杆16转动，两个第二螺纹杆16转动带动第二套筒17和支撑杆18移动，支撑杆18移动带动夹板19移动，从而对铜杆进行定位夹持，定位完成后再拧动旋转轴36对铜杆进行固定卡接，同时启动电机39工作，电机39工作带动第一转轴20和第一链轮24转动，第一转轴20转动带动打磨片21转动，第一链轮24转动带动第二链轮25和伸缩杆23转动，伸缩杆23转动带动第五锥齿轮27和第六锥齿轮28转动，第六锥齿轮28转动带动第二转轴29和连接管34转动，从而带动铜杆转动，由于第五锥齿轮27和第六锥齿轮28的作用的下，使得铜杆与打磨片21转动方向相反，从而使得打磨效果更好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。