一种玻璃废料回收加工用破碎装置

技术领域

本发明涉及玻璃破碎领域，更具体地说，涉及一种玻璃废料回收加工用破碎装置。

背景技术

玻璃是一种具有较强透亮性能的材质，其被广泛用于现今的生产生活中，在现有技术中，为增强玻璃生产过程中的透亮性，通常会在石英砂原料中添加一定比例的玻璃碎料，这些玻璃碎料通常由玻璃废料回收后破碎形成。

现有技术中的玻璃碎料生成用破碎装置，其在工作时，设备内部的旋转破碎组件通常会对投入的玻璃废料进行持续的击打，受击打力影响，导致玻璃废料破碎过程中通常会产生较多的碎屑，这些玻璃碎屑受力后容易从进料口向外飞出，对周围工作人员造成人身伤害，因此，通常情况下，工作人员在进行上料操作时需要穿戴厚重的防护设施。

为此，我们提出一种玻璃废料回收加工用破碎装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃废料回收加工用破碎装置，可以实现对玻璃破碎时加料进行防护，有利于避免碎料自出料口向外迸溅，并有效的提升破碎效率，通过将与进料封堵筒相适配的多个封隔板环绕固定在从动轴的外侧，借助多个封隔板的旋转可以将进料封堵筒的内部分隔成多个可以移动的独立空间，进而对投入至进料封堵筒内部的玻璃残次品进行输送，可以有效的避免破碎筒内部对玻璃残次品进行破碎时残渣向外飞溅，有效的保障了该装置使用时周围的安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种玻璃废料回收加工用破碎装置，包括破碎筒，破碎筒的内部中间位置处转动连接有竖直设置的主轴，且主轴的外端壁上自上而下依次固定套设有多个连接座，每个连接座的外端壁上均环绕固定有多个第一破碎杆，多个第一破碎杆的外端均与破碎筒的内端壁相贴合，破碎筒的外端壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴与主轴之间传动连接有第一传动皮带；

破碎筒的顶部固定安装有进料封堵筒，进料封堵筒的右侧底部开设有与破碎筒相连通的开口，进料封堵筒的内部中间位置处转动连接有与主轴顶端固定连接的从动轴，且从动轴的外端壁上环绕固定有多个封隔板，多个封隔板的外侧一端均与进料封堵筒的内端壁相贴合，进料封堵筒的左侧顶部开设有进料口。

进一步的，相邻的两个连接座之间均安装有活动套设在主轴外侧的连接环，每个连接环的外端壁上均环绕固定有多个第二破碎杆，多个第一破碎杆和第二破碎杆的外端尺寸均与破碎筒的内端壁尺寸相适配，连接环的旋转反向与连接座的旋转方向相反。

进一步的，多个连接座外端壁上固定安装的第一破碎杆自上而下逐渐增多，多个连接环外端壁上固定安装的第二破碎杆自上而下逐渐增多。

进一步的，第一破碎杆和第二破碎杆的一侧均设置为刀锋型结构，上下相邻的第一破碎杆和第二破碎杆呈中心对称型结构设置。

进一步的，破碎筒的外端壁上固定安装有与多个连接环对应设置的齿环装载壳，多个齿环装载壳的内部均安装有与对应位置第二破碎杆外端固定连接的外齿环，多个外齿环的外侧均啮合有转动连接在齿环装载壳内部的齿轮，多个齿轮之间固定连接有竖直设置的连动轴，连动轴的下端伺服电机的驱动轴之间传动连接有第二传动皮带。

进一步的，外齿环的厚度与齿环装载壳的内部高度相适配，每个齿环装载壳的上下两侧内端壁上均固定连接有与外齿环相贴合的密封垫。

进一步的，进料口的外侧安装有与进料封堵筒外端壁固定连接的进料斗，且进料斗的外形设置为上端向外扩张的漏斗型结构，进料斗的左端搭设有向下倾斜设置的电动输送带。

进一步的，进料封堵筒的外端壁上固定安装有抽风机，且抽风机的进气口与进料封堵筒的背面外端壁固定连通，抽风机的出气口通过管道与破碎筒的内部固定连通。

进一步的，破碎筒的底部固定安装有底座，破碎筒的左侧底部开设有下料口，主轴的外侧固定安装有与破碎筒底部内端壁相贴合的刮板，破碎筒的内部固定安装有延伸至正面外侧的输送架，且输送架的内部前后两端转动连接有对称设置的辊轴，两个辊轴的外侧活动套接有设置在下料口正下方的传送带。

进一步的，辊轴的内部直径自中间向两端逐渐扩大，下料口的外侧安装有与破碎筒底部固定连接的布袋，且布袋的内部尺寸自上而下逐渐聚拢，布袋设置为上下贯通型结构。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将与进料封堵筒相适配的多个封隔板环绕固定在从动轴的外侧，借助多个封隔板的旋转可以将进料封堵筒的内部分隔成多个可以移动的独立空间，进而对投入至进料封堵筒内部的玻璃残次品进行输送，可以有效的避免破碎筒内部对玻璃残次品进行破碎时残渣向外飞溅，有效的保障了该装置使用时周围的安全性。

（2）通过将连接环设置在上下相邻的两个连接座之间，并将多个第二破碎杆环绕设置在每个连接环的外端壁上，可以有效的增加玻璃残次品在该装置内部被击打的效率，同时，通过将连接座和连接环的旋转方向设置相反，使得上下相邻的第一破碎杆和第二破碎杆对向运动，在一定程度上提升了玻璃残次品在该装置内部被破碎的效率。

（3）通过将多个连接座外侧第一破碎杆的数量以及多个连接环外侧第二破碎杆的数量，自上而下逐渐增多，使得下方同一层面上第一破碎杆或者第二破碎杆之间的间隔尺寸逐渐缩小，有利于使得玻璃残次品在破碎筒内部自上而下移动时，逐步加深被破碎效果。

（4）通过将第一破碎杆和第二破碎杆的一侧均设置为刀锋型结构，并将上下相邻的第一破碎杆和第二破碎杆中心对称设置，使得上下相邻两层上的第一破碎杆和第二破碎杆存在刀锋型一侧相互贴合的状态，进而有利于提升该装置对玻璃残次品击打破碎的效果。

（5）通过将外齿环固定安装在同一层多个第二破碎杆的外侧，并在外齿环的外侧啮合连接有齿轮，可以自外侧对多个第二破碎杆进行驱动，有利于保障该装置对多个第二破碎杆驱动的便捷性，同时，通过借助齿轮和外齿环的啮合换向，有利于控制多个第二破碎杆与多个第一破碎杆的旋转方向相反，有效的保障了该装置的驱动稳定性。

（6）通过将外齿环的厚度设置与齿环装载壳的内部高度相适配，并在外齿环的上下内端壁上安装有密封垫，密封垫采用橡胶材质构成，可以有效的保障齿环装载壳与外齿环处连接的密封性，避免工作时玻璃碎渣进入齿环装载壳内部，有利于保障该装置工作稳定性。

（7）通过将上端向外扩张的漏斗型进料斗安装在进料口的外侧，可以对投入的玻璃残次品进行接引，同时，通过将向下倾斜设置的电动输送带搭设在进料斗的左侧，在一定程度上保障了该装置进料便捷性。

（8）通过将抽风机连通在进料封堵筒与破碎筒之间，可以借助抽风机通电启动，将相邻两个封隔板之间构成的独立空间内上浮的粉尘吸收，并重新通入至破碎筒内部，进一步降低了该装置工作时粉尘向外溢出的概率。

（9）通过将与破碎筒底部内端壁相贴合的刮板安装在主轴的外侧，借助主轴的旋转带动，可以将破碎筒内部掉落的玻璃碎料向下料口刮动，同时，通过将传送带设置在破碎筒左侧底部开设的下料口正下方，可以对下落的玻璃碎料向外输送，在一定程度上保障了该装置的出料便捷性。

（10）通过将辊轴的内部直径自中间向两端扩大，使得套设在其外侧的传送带中间位置向下凹陷，进而降低了玻璃碎料输送时从两侧掉落的概率，同时，通过将布袋套设在下料口的下方，可以对下落的玻璃碎料进行引导，有利于保障该装置出料稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的正视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图3中C-C处的剖视图；

图7为本发明的仰视图；

图8为本发明破碎筒内部的结构示意图；

图9为本发明第一破碎杆和第二破碎杆的正视图；

图10为本发明从动轴和封隔板的结构示意图。

图中标号说明：

1、破碎筒；101、主轴；102、连接座；103、第一破碎杆；104、连接环；105、第二破碎杆；106、齿环装载壳；107、外齿环；108、齿轮；109、连动轴；2、伺服电机；201、第一传动皮带；202、第二传动皮带；3、进料封堵筒；301、从动轴；302、封隔板；303、进料口；304、进料斗；305、电动输送带；306、抽风机；4、底座；401、输送架；402、辊轴；403、传送带；404、布袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图10，一种玻璃废料回收加工用破碎装置，包括破碎筒1，破碎筒1的内部中间位置处转动连接有竖直设置的主轴101，且主轴101的外端壁上自上而下依次固定套设有多个连接座102，每个连接座102的外端壁上均环绕固定有多个第一破碎杆103，多个第一破碎杆103的外端均与破碎筒1的内端壁相贴合，破碎筒1的外端壁上固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的驱动轴与主轴101之间传动连接有第一传动皮带201；

破碎筒1的顶部固定安装有进料封堵筒3，进料封堵筒3的右侧底部开设有与破碎筒1相连通的开口，进料封堵筒3的内部中间位置处转动连接有与主轴101顶端固定连接的从动轴301，且从动轴301的外端壁上环绕固定有多个封隔板302，多个封隔板302的外侧一端均与进料封堵筒3的内端壁相贴合，进料封堵筒3的左侧顶部开设有进料口303。

请参阅图2和图4，该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动，待进行破碎的玻璃残次品通过进料口303投入至进料封堵筒3内部，此时，设置在破碎筒1外端壁上的伺服电机2启动，通过第一传动皮带201的传动连接，带动主轴101逆时针旋转，随后带动连接在其上端的从动轴301转动，从动轴301转动带动其外端壁上固定的多个封隔板302在进料封堵筒3的内部旋转，由于可以旋转的封隔板302存在，将进料封堵筒3的内部分隔呈多个相对独立的可移动空间，投入至进料封堵筒3内部的玻璃残次品在封隔板302的推动下移动，当玻璃残次品移动至进料封堵筒3的内部右侧时，通过开设在进料封堵筒3右侧底部的开口进入破碎筒1的内部，此时，主轴101旋转带动其外侧多个连接座102上的第一破碎杆103在破碎筒1的内部持续转动，对掉落下来的玻璃残次品进行击打破碎操作。

通过将与进料封堵筒3相适配的多个封隔板302环绕固定在从动轴301的外侧，借助多个封隔板302的旋转可以将进料封堵筒3的内部分隔成多个可以移动的独立空间，进而对投入至进料封堵筒3内部的玻璃残次品进行输送，可以有效的避免破碎筒1内部对玻璃残次品进行破碎时残渣向外飞溅，有效的保障了该装置使用时周围的安全性。

请参阅图2和图8，相邻的两个连接座102之间均安装有活动套设在主轴101外侧的连接环104，每个连接环104的外端壁上均环绕固定有多个第二破碎杆105，多个第一破碎杆103和第二破碎杆105的外端尺寸均与破碎筒1的内端壁尺寸相适配，连接环104的旋转反向与连接座102的旋转方向相反，该装置工作时，套设在主轴101外侧的多个连接座102与连接环104反向旋转，分别带动其外侧固定的多个第一破碎杆103和第二破碎杆105反向旋转，借助上下层第一破碎杆103和第二破碎杆105之间的对向碰撞，有效提升了玻璃残次品在该装置内部破碎的效率，通过将连接环104设置在上下相邻的两个连接座102之间，并将多个第二破碎杆105环绕设置在每个连接环104的外端壁上，可以有效的增加玻璃残次品在该装置内部被击打的效率，同时，通过将连接座102和连接环104的旋转方向设置相反，使得上下相邻的第一破碎杆103和第二破碎杆105对向运动，在一定程度上提升了玻璃残次品在该装置内部被破碎的效率。

请参阅图6和图8，多个连接座102外端壁上固定安装的第一破碎杆103自上而下逐渐增多，多个连接环104外端壁上固定安装的第二破碎杆105自上而下逐渐增多，该装置工作时，通过将多个连接座102外侧第一破碎杆103的数量以及多个连接环104外侧第二破碎杆105的数量，自上而下逐渐增多，使得下方同一层面上第一破碎杆103或者第二破碎杆105之间的间隔尺寸逐渐缩小，有利于使得玻璃残次品在破碎筒1内部自上而下移动时，逐步加深被破碎效果。

请参阅图8和图9，第一破碎杆103和第二破碎杆105的一侧均设置为刀锋型结构，上下相邻的第一破碎杆103和第二破碎杆105呈中心对称型结构设置，该装置工作时，通过将第一破碎杆103和第二破碎杆105的一侧均设置为刀锋型结构，并将上下相邻的第一破碎杆103和第二破碎杆105中心对称设置，使得上下相邻两层上的第一破碎杆103和第二破碎杆105存在刀锋型一侧相互贴合的状态，进而有利于提升该装置对玻璃残次品击打破碎的效果。

请参阅图2、图5和图8，破碎筒1的外端壁上固定安装有与多个连接环104对应设置的齿环装载壳106，多个齿环装载壳106的内部均安装有与对应位置第二破碎杆105外端固定连接的外齿环107，多个外齿环107的外侧均啮合有转动连接在齿环装载壳106内部的齿轮108，多个齿轮108之间固定连接有竖直设置的连动轴109，连动轴109的下端伺服电机2的驱动轴之间传动连接有第二传动皮带202。

该装置工作时，伺服电机2旋转，通过第二传动皮带202的传动连接带动连动轴109转动，使得与其固定连接的多个齿轮108旋转，借助齿轮108与对应外齿环107的啮合，使得多个外齿环107顺时针旋转，从而带动与其固定连接的多个第二破碎杆105旋转，进而与多个第一破碎杆103构成相对转动，通过将外齿环107固定安装在同一层多个第二破碎杆105的外侧，并在外齿环107的外侧啮合连接有齿轮108，可以自外侧对多个第二破碎杆105进行驱动，有利于保障该装置对多个第二破碎杆105驱动的便捷性，同时，通过借助齿轮108和外齿环107的啮合换向，有利于控制多个第二破碎杆105与多个第一破碎杆103的旋转方向相反，有效的保障了该装置的驱动稳定性。

请参阅图2，外齿环107的厚度与齿环装载壳106的内部高度相适配，每个齿环装载壳106的上下两侧内端壁上均固定连接有与外齿环107相贴合的密封垫，该装置工作时，通过将外齿环107的厚度设置与齿环装载壳106的内部高度相适配，并在外齿环107的上下内端壁上安装有密封垫，密封垫采用橡胶材质构成，可以有效的保障齿环装载壳106与外齿环107处连接的密封性，避免工作时玻璃碎渣进入齿环装载壳106内部，有利于保障该装置工作稳定性。

请参阅图1和图8，进料口303的外侧安装有与进料封堵筒3外端壁固定连接的进料斗304，且进料斗304的外形设置为上端向外扩张的漏斗型结构，进料斗304的左端搭设有向下倾斜设置的电动输送带305，该装置工作时，通过将上端向外扩张的漏斗型进料斗304安装在进料口303的外侧，可以对投入的玻璃残次品进行接引，同时，通过将向下倾斜设置的电动输送带305搭设在进料斗304的左侧，在一定程度上保障了该装置进料便捷性。

请参阅图4，进料封堵筒3的外端壁上固定安装有抽风机306，且抽风机306的进气口与进料封堵筒3的背面外端壁固定连通，抽风机306的出气口通过管道与破碎筒1的内部固定连通，该装置工作时，通过将抽风机306连通在进料封堵筒3与破碎筒1之间，可以借助抽风机306通电启动，将相邻两个封隔板302之间构成的独立空间内上浮的粉尘吸收，并重新通入至破碎筒1内部，进一步降低了该装置工作时粉尘向外溢出的概率。

请参阅图2，破碎筒1的底部固定安装有底座4，破碎筒1的左侧底部开设有下料口，主轴101的外侧固定安装有与破碎筒1底部内端壁相贴合的刮板，破碎筒1的内部固定安装有延伸至正面外侧的输送架401，且输送架401的内部前后两端转动连接有对称设置的辊轴402，两个辊轴402的外侧活动套接有设置在下料口正下方的传送带403，该装置工作时，其中一个辊轴402上外接有驱动单元，该驱动单元可以是电机，通过驱动单元带动辊轴402旋转，进而使得传送带403旋转向前移动，通过将与破碎筒1底部内端壁相贴合的刮板安装在主轴101的外侧，借助主轴101的旋转带动，可以将破碎筒1内部掉落的玻璃碎料向下料口刮动，同时，通过将传送带403设置在破碎筒1左侧底部开设的下料口正下方，可以对下落的玻璃碎料向外输送，在一定程度上保障了该装置的出料便捷性。

请参阅图2和图3，辊轴402的内部直径自中间向两端逐渐扩大，下料口的外侧安装有与破碎筒1底部固定连接的布袋404，且布袋404的内部尺寸自上而下逐渐聚拢，布袋404设置为上下贯通型结构，该装置工作时，通过将辊轴402的内部直径自中间向两端扩大，使得套设在其外侧的传送带403中间位置向下凹陷，进而降低了玻璃碎料输送时从两侧掉落的概率，同时，通过将布袋404套设在下料口的下方，可以对下落的玻璃碎料进行引导，有利于保障该装置出料稳定性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。