一种带机械式双保护的安全带的挂钩结构

技术领域

本发明涉及一种带机械式双保护的安全带的挂钩结构，属于安全带技术领域。

背景技术

变电站内35kV以上的主变或高抗在检修和试验过程中，需要经常的爬上、爬下，安全规程中规定，超过两米的高度，必须要有安全带的保护，为了达到这个规定要求，工作人员在攀爬过程中是通过安全带的主绳与二保绳相互替换来达到全程保护的目的，但这需要不断的解锁和锁扣安全带的主绳和二保绳的挂钩，从而使整个爬上爬下过程很繁琐，人机工效很差。

为了解决这个问题，申请人研制了一种攀爬主变全程保护的安全带，如图1所示，包括安全带本体13、安全绳14和可开合式挂钩：安全带本体13上连接两根安全绳14，安全绳14远离安全带本体13的端部分别固定连接有一个可开合式挂钩。

现有的可开合式挂钩无法通过手动控制开合，只能使用外力挤压卡块使其打开，并在弹力的作用下闭合，当这种挂钩使用于攀爬主变后，操作人员很难方便的打开以切换挂接点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种带机械式双保护的安全带的挂钩结构，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种带机械式双保护的安全带的挂钩结构，包括环体、第一转轴、弹性杆、锁块、扳机、拉绳、滑轮和锁死部；

所述环体的左侧开口，开口处设有与开口相匹配的锁块；

所述第一转轴固定连接在开口上端的环体端部，第一转轴与环体所在的平面垂直；

所述锁块与开口下端的环体通过第一转轴转动连接，第一转轴上固定连接弹性杆，锁块绕第一转轴转动使得环体与锁块组成的结构在开环状态与闭环状态之间切换，锁块包括竖臂和横臂，横臂的其中一端和竖臂下端固定连接组成L形结构，锁块与第一转轴转动连接点为锁块两臂连接处；

所述弹性杆的弹力方向阻止锁块从闭环状态切换到开环状态；

所述环体右侧设有与环体所在平面垂直的第二转轴，扳机转动连接在第二转轴上；

所述扳机一端位于环体内侧，扳机另一端位于环体外侧；

所述环体下端转动连接滑轮，滑轮转轴与环体所在平面垂直；

所述拉绳一端固定连接锁块的横臂远离竖臂的端部，拉绳另一端固定连接扳机位于环体外侧的一端，拉绳中段与滑轮下表面接触，拉绳始终处于张紧状态；

所述锁死部设置在环体与锁块之间。

进一步地，所述扳机包括长臂和短臂，长臂一端与短臂一端固定连接组成L形结构，扳机与第二转轴的连接点为长臂和短臂连接处，扳机的长臂位于环体内，扳机的短臂位于环体外，长臂与短臂之间形成的小于180°的夹角朝下，拉绳与短臂远离长臂的一端固定连接。

进一步地，所述滑轮包括3个，3个滑轮设置在第一转轴与第二转轴之间的环体上并且成间距分布。

优选地，从闭环状态向开环状态切换具体为锁块的竖臂绕第一转轴向环体内旋转。

进一步地，所述开口上端的环体右侧面设有挡块，挡块设置在锁块绕第一转轴向环体外旋转的路径上，挡块与锁块左侧面相匹配，当处于闭环状态时锁块上端面与开口上端的环体端面相匹配。

进一步地，所述锁死部包括控制绳、放置孔、推杆、第三转轴、压板、插销、第一插孔、第二插孔、压簧和滑孔；

所述放置孔设置在环体上部，放置孔一端位于环体右侧，放置孔左端位于放置孔左侧；

所述控制绳一端固定连接在放置孔右端，控制绳另一端与压板连接，控制绳放置在放置孔内，控制绳处于张紧状态；

所述开口上端的环体上设有安装孔；

所述第三转轴固定连接在安装孔中，第三转轴与环体所在的平面垂直，压板中段转动连接在第三转轴上，压板位于第三转轴的其中一侧设置在插销正上方，压板位于第三转轴的另一侧与控制绳固定连接；

所述第一插孔开设在锁块上端，第一插孔方向为竖直方向，第一插孔直径大于插销直径；

所述第二插孔开始在开口上端的环体上，第二插孔方向为竖直方向，当处于闭环状态时第二插孔与第一插孔中轴线重合，第二插孔与插销相匹配，第二插孔上滑动连接插销，插销长度大于第二插孔长度；

所述压簧上端固定连接插销上端，压簧下端与安装孔底面接触；

所述滑孔设置在环体上部，滑孔贯通环体上下表面并与放置孔交叉，滑孔上滑动连接推杆；

所述推杆上端与控制绳连接，控制绳完全处于放置孔内时推杆下端凸出放置孔下端。

进一步地，还包括推板；

所述推板固定连接在推杆下端，推板下表面为弧状结构。

进一步地，还包括气囊；

所述推板上表面与环体上部下表面之间设有气囊，气囊未被压缩时控制绳完全处于放置孔内。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，

1）本发明可通过手扣动扳机拉动锁块绕第一转轴转动，使得锁块与环体组成的结构在开环状态与闭环状态间切换；而弹性杆具有使阻止锁块从闭环状态切换到开环状态的弹力，通过弹性杆使锁块在不受拉绳拉力或外力的情况下锁块始终将环体的开口封闭，避免挂接时装置从挂接点滑脱。切换挂接点时更加方便快捷；

2）滑轮的作用一是使拉绳不妨碍人手握环体1的同时降低拉绳与环体间的摩擦力。通过锁死部将环体与锁块之间的相对运动锁死，可避免挂接在挂接点时从挂接点滑脱导致事故。

附图说明

图1为本发明的背景技术的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的另一视角的立体结构示意图；

图4为本发明的前视图；

图5为本发明的爆炸视图；

图6为本发明的侧视图；

图7为图6中A-A剖面线处的剖视图；

图8为图7中B处的局部视图；

图9为图7中C处的局部视图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施实例1：参考图2-9，本实施例采用了一种带机械式双保护的安全带的挂钩结构，包括环体1、第一转轴1-2、弹性杆1-3、锁块2、扳机5、拉绳11、滑轮12和锁死部；所述环体1的左侧开口11，开口11处设有与开口11相匹配的锁块2；所述第一转轴1-2固定连接在开口11上端的环体1端部，第一转轴1-2与环体1所在的平面垂直；所述锁块2与开口11下端的环体1通过第一转轴1-2转动连接，第一转轴1-2上固定连接弹性杆1-3，锁块2绕第一转轴1-2转动使得环体1与锁块2组成的结构在开环状态与闭环状态之间切换，锁块2包括竖臂2-1和横臂2-2，横臂2-2的其中一端和竖臂2-1下端固定连接组成L形结构，锁块2与第一转轴1-2转动连接点为锁块2两臂连接处；所述弹性杆1-3的弹力方向阻止锁块2从闭环状态切换到开环状态；所述环体1右侧设有与环体1所在平面垂直的第二转轴1-8，扳机5转动连接在第二转轴1-8上；所述扳机5一端位于环体1内侧，扳机5另一端位于环体1外侧；所述环体1下端转动连接滑轮12，滑轮12转轴与环体1所在平面垂直；所述拉绳11一端固定连接锁块2的横臂2-2远离竖臂2-1的端部，拉绳11另一端固定连接扳机5位于环体1外侧的一端，拉绳11中段与滑轮12下表面接触，拉绳11始终处于张紧状态；所述锁死部设置在环体1与锁块2之间。

使用时，通过手扣动扳机5拉动锁块2绕第一转轴1-2转动，使得锁块2与环体1组成的结构在开环状态与闭环状态间切换。而弹性杆1-3具有使阻止锁块2从闭环状态切换到开环状态的弹力，通过弹性杆1-3使锁块2在不受拉绳11拉力或外力的情况下锁块2始终将环体1的开口11封闭，避免挂接时装置从挂接点滑脱。滑轮12的作用一是使拉绳11不妨碍人手握环体1的同时降低拉绳11与环体1间的摩擦力。通过锁死部将环体1与锁块2之间的相对运动锁死，可避免挂接在挂接点时从挂接点滑脱导致事故。

进一步地，所述扳机5包括长臂5-1和短臂5-2，长臂5-1一端与短臂5-2一端固定连接组成L形结构，扳机5与第二转轴1-8的连接点为长臂5-1和短臂5-2连接处，扳机5的长臂5-1位于环体1内，扳机5的短臂5-2位于环体1外，长臂5-1与短臂5-2之间形成的小于180°的夹角朝下，拉绳11与短臂5-2远离长臂5-1的一端固定连接。

使得扳机5倾斜便于人手扣动。

进一步地，所述滑轮12包括3个，3个滑轮12设置在第一转轴1-2与第二转轴1-8之间的环体1上并且成间距分布。

3个滑轮12进一步使得拉绳11不会妨碍人手握环体1。

优选地，从闭环状态向开环状态切换具体为锁块2的竖臂2-1绕第一转轴1-2向环体1内旋转。

这种设置使得挂接点处即便有外力推动锁块2，由于只有向环体1内推动锁块2才会切换到开环状态，而挂接在挂接点时，多数的力都是从环体1内指向环体1外，并不会使装置从闭环状态切换为开环状态，因此这种设置更加安全。

进一步地，所述开口11上端的环体1右侧面设有挡块1-9，挡块1-9设置在锁块2绕第一转轴1-2向环体1外旋转的路径上，挡块1-9与锁块2左侧面相匹配，当处于闭环状态时锁块2上端面与开口11上端的环体1端面相匹配。

这里通过挡块1-9阻挡锁块2，可使从闭环状态向开环状态切换，只能是锁块2的竖臂2-1绕第一转轴1-2向环体1内旋转。

由于本装置挂接在挂接点承受人体重量时，有可能因为人手误触扳机5导致切换到开环状态，导致本装置具有从挂接点脱落的风险，为了解决这个问题，在本实施例中进一步地，所述锁死部包括控制绳4、放置孔1-6、推杆8、第三转轴1-4、压板3、插销8、第一插孔2-1-1、第二插孔1-7、压簧9和滑孔1-5；所述放置孔1-6设置在环体1上部，放置孔1-6一端位于环体1右侧，放置孔1-6左端位于放置孔1-6左侧；所述控制绳4一端固定连接在放置孔1-6右端，控制绳4另一端与压板3连接，控制绳4放置在放置孔1-6内，控制绳4处于张紧状态；所述开口11上端的环体1上设有安装孔1-10；所述第三转轴1-4固定连接在安装孔1-10中，第三转轴1-4与环体1所在的平面垂直，压板3中段转动连接在第三转轴1-4上，压板3位于第三转轴1-4的其中一侧设置在插销8正上方，压板3位于第三转轴1-4的另一侧与控制绳4固定连接；所述第一插孔2-1-1开设在锁块2上端，第一插孔2-1-1方向为竖直方向，第一插孔2-1-1直径大于插销8直径；所述第二插孔1-7开始在开口11上端的环体1上，第二插孔1-7方向为竖直方向，当处于闭环状态时第二插孔1-7与第一插孔2-1-1中轴线重合，第二插孔1-7与插销8相匹配，第二插孔1-7上滑动连接插销8，插销8长度大于第二插孔1-7长度；所述压簧9上端固定连接插销8上端，压簧9下端与安装孔1-10底面接触；所述滑孔1-5设置在环体1上部，滑孔1-5贯通环体1上下表面并与放置孔1-6交叉，滑孔1-5上滑动连接推杆8；所述推杆8上端与控制绳4连接，控制绳4完全处于放置孔1-6内时推杆8下端凸出放置孔1-6下端。

使用时，由于本装置挂接在挂接点上，本装置承受了向下的人体重力，挂接点处会对推杆8下端施加向上的推力，使得推杆8沿着滑孔1-5向上运动，推杆8向上运动将控制绳4中段挤出滑孔1-5，使控制绳4拉动压板3绕第三转轴1-4转动，压板3转动将推动插销8沿第二插孔1-7向下运动并插入第一插孔2-1-1，从而使得锁块2不能绕第一转轴1-2转动，锁块2与环体1锁死，只要人体重力被本装置承载，本装置就会一直处于闭环状态，确保不会打开保证人的安全。而一旦人体重力从本装置撤销，压板3失去控制绳4的拉力，压簧9的弹力将使插销8从第一插孔2-1-1抽出，扳机5扣动，又可以从闭环状态切换到开环状态。

值得注意的是，本发明可通过设置控制绳4与压板3连接点到第三转轴1-4的距离实现压板3转动角度行程的调节。

进一步地，还包括推板10；所述推板10固定连接在推杆8下端，推板10下表面为弧状结构。

这里通过推板10增加推杆8的接触面积，使得方向即便与推杆8长度方向不平行，也能使推杆8在滑孔1-5内运动。

进一步地，还包括气囊6；所述推板10上表面与环体1上部下表面之间设有气囊6，气囊6未被压缩时控制绳4完全处于放置孔1-6内。

这里气囊6使得推杆8在被推动改变位置以后能够受到气囊6弹力作用恢复原位，确保本装置能从闭环状态顺利切换到开环状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。