一种铝合金模板与预埋件连接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及超高层建筑施工技术领域,尤其是一种铝合金模板与预埋件连接结构的施工方法。

背景技术

铝合金模板具有施工质量高、速度快等特点，在施工领域中逐渐受到青睐。但施工中常常需要在结构中布置预埋件，如钢结构预埋件、塔吊预埋件、提升架预埋件、顶模集成平台预埋件。这类预埋件的主要作用有两种，一是满足结构需要，如超高层建筑中现浇核心筒与钢构外框架之间的连接关系等；二是满足施工需要，如爬升式塔吊支撑与墙体结构之间的连接关系等。

在预埋件与铝模配合的过程中，形成了两种主要施工方法，一是预埋件与铝模分离施工，该形式可以避免铝模与预埋件的相互影响，但难以保证预埋件的施工质量，浇筑混凝土后很容易出现预埋件偏位的问题，仅适用于对预埋精度要求不高的工况；二是预埋件与铝模一体式施工，该形式可以有效保证预埋件的施工质量，适用于对预埋精度要求较高的工况，但铝模与预埋件的位置关系常常受到铝模组成条件的限制，无法两者相对位置变动施工的要求，客观上提高了施工难度和铝模使用条件。

因此，对于上述问题有必要提出一种铝合金模板与预埋件连接结构及其施工方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金模板与预埋件连接结构及其施工方法，以解决上述问题。

一种铝合金模板与预埋件连接结构，包括铝合金模板、预埋定位板、模板、次楞和主楞，所述铝合金模板中间部位设置有槽孔，所述预埋定位板设置在槽孔上，所述预埋定位板在槽孔上与铝合金模板之间形成有空缺槽，所述模板按在空缺槽上，所述模板安装有次楞，所述铝合金模板后部安装有若干个主楞条。

优选地，所述铝合金模板由若干个铝合金单元板组合拼装而成。

优选地，所述预埋定位板设置有若干个预埋件定位孔。

优选地，所述预埋定位板的材质采用铝合金或木质材料。

优选地，所述模板和次楞的材质均采用木质材料。

优选地，所述主楞的材质采用铝合金材料。

一种铝合金模板与预埋件连接结构的施工方法，

S1、根据实际需求调整铝合金模板组合方式，以满足预埋定位板的位置需求；

S2、按照预定位置安装铝合金模板和预埋定位板；

S3、根据铝合金模板和预埋定位板之间的空缺补充模板；

S4、依次安装次楞和主楞。

优选地，所述空缺槽包括有方框回字型、两条横向分布型和两条竖向分布型。

优选地，所述铝合金模板设置有若干个安装孔。

与现有技术相比，本发明有益效果：本发明通过确定铝合金模板与预埋件相对位置以做出预先调整或解决现场突发问题的方式，解决了因铝模与预埋定位板相对位置错动而产生的问题，拓宽了铝合金模板的使用范围，解决了预埋与铝合金模板配合的困难，适用范围广，施工相对简便，安全高效且可靠。

附图说明

图1为本发明的铝合金模板与预埋件连接结构图；

图2是本发明的侧边示意图；

图3为本发明的铝合金模板结构图；

图4为本发明的预埋件安装在槽孔上的示意图；

图5为本发明的空缺槽为横向分布时示意图；

图6为本发明的空缺槽为竖向分布时示意图；

图7为本发明的施工方法流程图。

图中附图标记：1、铝合金模板；2、预埋定位板；3、模板；4、次楞；5、主楞条；6、槽孔；7、空缺槽；8、铝合金单元板；9、预埋件定位孔；10、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图7所示，一种铝合金模板与预埋件连接结构，包括铝合金模板1、预埋定位板2、模板3、次楞4和主楞条5，所述铝合金模板1中间部位设置有槽孔6，所述预埋定位板2设置在槽孔6上，所述预埋定位板2在槽孔上与铝合金模板1之间形成有空缺槽7，所述模板3安装在空缺槽7上，所述模板3安装有次楞4，所述铝合金模板1后部安装有若干个主楞条5。

进一步的，所述铝合金模板1由若干个铝合金单元板8组合拼装而成。

进一步的，所述预埋定位板2设置有若干个预埋件定位孔9。

进一步的，所述预埋定位板2的材质采用铝合金或木质材料。

进一步的，所述模板1和次楞4的材质均采用木质材料。

进一步的，所述主楞条5的材质采用铝合金材料。

一种铝合金模板与预埋件连接结构的施工方法，

S1、根据实际需求调整铝合金模板1组合方式，以满足预埋定位板2的位置需求；

S2、按照预定位置安装铝合金模板1和预埋定位板2；

S3、根据铝合金模板1和预埋定位板2之间的空缺补充模板；

S4、依次安装次楞4和主楞条5。

进一步的，所述空缺槽7包括有方框回字型、两条横向分布型和两条竖向分布型。

进一步的，所述铝合金模板1设置有若干个安装孔10。

与现有技术相比，本发明有益效果：本发明通过确定铝合金模板1与预埋定位板2相对位置以做出预先调整或解决现场突发问题的方式，解决了因铝合金模板1与预埋定位板2相对位置错动而产生的问题，拓宽了铝合金模板1的使用范围，解决了预埋定位板2与铝合金模板1配合的困难，适用范围广，施工相对简便，安全高效且可靠。

可以解决铝合金模板1与预埋定位板2相对位置难以调整的困难，增加了铝模的使用范围，提高了预埋件的施工质量，具有一定的经济效益。

铝合金模板1位置与预埋定位板2位置根据需求确定，根据需要先将铝合金模板1水平和竖向组合方式进行适当调整，然后分别安装铝合金模板1和预埋定位板2，最后用木模板4补充水平和竖向空缺部分，并依次安装木质次楞5，铝模主楞6，完成预定施工方案。

如图2所示，对于铝合金模板1与预埋定位板2相对位置在水平位置有错动的工况，铝合金模板1位置与预埋定位板2位置根据需求确定，根据需要先将铝合金模板1水平组合方式进行适当调整，然后用模板4补充水平方向空缺部分，并依次安装木质的次楞5，主楞6，完成预定施工方案。

如图3所示，对于铝合金模板1与预埋定位板2相对位置在竖向位置有错动的工况，铝合金模板1位置与预埋定位板2位置根据需求确定，根据需要先将铝合金模板1竖向组合方式进行适当调整，然后用模板4补充竖向空缺部分，并依次安装木质次楞5，铝模主楞6，完成预定施工方案。

调整铝合金模板1组合方式即按需上下移动铝合金单元板8，主要涉及预埋定位板2相邻的铝合金单元板8。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。