一种电动挡烟垂壁

技术领域

本发明属于挡烟垂壁领域，尤其涉及一种电动挡烟垂壁。

背景技术

挡烟垂壁主要用于高层或超高层的大型商场、写字楼或仓库，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，对保护财产安全发挥重要作用。

电动挡烟垂壁可实现在不使用时收起美观使用时放下挡烟的功能，但其在使用过程中常出现如下问题：

火灾时发生断电，电动挡烟垂壁无法下落发挥挡烟作用。

为了美观常将垂壁安装在天花板上方，且设置挡板将收起来的垂壁进行遮挡。在垂壁放下时挡板打开，而在垂壁收回后挡板关闭。但在使用时常发生挡板将垂壁卡住使得垂壁无法正常放下的情况。

本发明设计一种电动挡烟垂壁解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种电动挡烟垂壁，它是采用以下技术方案来实现的。

一种电动挡烟垂壁，它包括固定机构、壳体、缠绕辊、电机、引导辊、拨杆B、挤压辊、垂壁、配重、涡簧B、挡板、涡簧C，其中位于顶棚与天花板之间的壳体内安装有在两个涡簧C驱动下经壳体下端进出口放送垂壁且在电机驱动下缠卷回收垂壁的缠绕辊，垂壁下端具有配重；壳体内具有在不断电时根据需要缠放垂壁且在断电时能够顺利自动下放垂壁的结构；缠绕辊下方安装有与缠绕辊传动连接且与缠绕辊旋转方向相同的引导辊及沿水平方向将垂壁抵压于引导辊的挤压辊；壳体下端的进出口处安装有对其开关的挡板和对挡板摆动复位的涡簧B；引导辊两端处的下方对称安装有两个与引导辊传动连接且在垂壁下放时拨动挡板对壳体进出口打开的拨杆B。

顶棚与地板之间的两个承重立柱上对称安装有两个通过与垂壁配合来阻止下放垂壁摆动的固定机构；任意相邻两个垂壁之间的天花板上均安装有两个与垂壁一一对应且沿斜下方向向相应的下放垂壁吹送氮气的补气系统和一个抽取两垂壁之间空间内空气的抽气系统。

作为本技术的进一步改进，所述固定机构包括立条、滚轮、永磁铁，其中安装于立柱的立条上沿竖直方向均匀间隔安装有若干便于垂壁运动的滚轮，任意相邻两个滚轮之间均安装有与铁质垂壁配合的永磁铁。

作为本技术的进一步改进，所述缠绕辊一端安装有齿圈，齿圈与壳体内电机的输出轴上的齿轮A啮合。

作为本技术的进一步改进，所述壳体两端内对称安装有两个电磁铁和两个与电磁铁一一对应的摆杆，摆杆上端与相应电磁铁配合，摆杆下端与缠绕辊所在辊轴A相应端上的拨杆A配合；每个摆杆与其所在的摆轴A之间均配合有对其摆动复位的涡簧A。

作为本技术的进一步改进，所述缠绕辊所在的辊轴A上对称安装有两个齿轮B，两个齿轮B分别通过齿轮C与引导辊所在辊轴B相应端上的齿轮D传动连接。

作为本技术的进一步改进，所述引导辊所在辊轴B的两端分别安装有齿轮E，每个齿轮E均壳体相应端内蜗杆上的齿轮F啮合，每个蜗杆均啮合有涡轮，每个涡轮所在轴上的齿轮G与相应侧的齿轮H啮合，每个齿轮H所在轴上的齿轮I相应侧的齿轮J啮合；两个拨杆B分别固装于两个齿轮J的所在轴上且对垂壁的运动不形成干涉。

作为本技术的进一步改进，所述挡板通过两个摆轴B铰接于壳体进出口水平滑动的两个滑块上，摆轴B与滑块之间具有使得挡板在涡簧B作用下由下向上摆动至水平状态的限位结构；壳体内安装有与滑块一一对应且对相应滑块复位的弹簧B。

作为本技术的进一步改进，所述摆轴B上具有卡块A，卡块A与相应滑块上的卡块B配合。

作为本技术的进一步改进，所述挤压辊安装有两个伸缩杆的末端；伸缩杆由相互套接的外套和内杆组成，外套内具有对内杆滑动复位的弹簧A。

作为本技术的进一步改进，所述壳体内的进出口处具有防止下放垂壁堆积卡死于壳体内的斜坡；补气系统上均匀分布有若干沿斜下方向向相应垂壁吹送氮气的送气槽，抽气系统上均匀分布有若干抽取两垂壁之间空间内空气的抽气槽。

涡簧A嵌套于相应摆杆所在的摆轴A上。涡簧A一端与摆轴A连接，另一端与摆杆连接。

涡簧B嵌套于挡板所在的摆轴B上。涡簧B一端与摆轴B连接，另一端与相应滑块连接。

涡簧C嵌套于辊轴A上。涡簧C一端与辊轴A连接，另一端与壳体连接。

滑块上安装有梯形导块，梯形导块滑动于壳体上的梯形导槽内。

弹簧A和弹簧B均为压缩弹簧。

内杆上具有两个导向块，两个导向块分别滑动于相应外套内壁的两个导向槽内。

相对于传统的挡烟垂壁，本发明通过摆杆A在电磁铁和涡簧A共同作用下与缠绕辊所在辊轴A上的拨杆A的配合来保证缠绕辊在发生火灾断电时可以将垂壁进行正常的收放。同时，本发明通过与缠绕辊传动连接的两个拨杆B与挡板的配合来使得挡板对收放的垂壁不形成卡死保证垂壁随时可以自由收放。

另外，安装于两侧立柱上的两个固定机构可以对放下的垂壁进行固定，以防止垂壁在受到火灾一侧压力时不会发生摆动，保证垂壁在下垂时有效发挥挡烟作用。

本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明安装位置及其剖面示意图。

图2是本发明中垂壁与固定机构配合剖面示意图。

图3是本发明中缠绕辊、引导辊、拨杆B及挡板传动配合两个视角的剖面示意图。

图4是摆杆A及辊轴A复位结构剖面示意图。

图5是滑块与挡板配合两个视角的剖面示意图。

图6是伸缩杆结构剖面示意图。

图7是相邻两个垂壁之间减小火势的结构剖面示意图。

图中标号名称：1、地板；2、立柱；3、顶棚；4、天花板；5、固定机构；6、立条；7、滚轮；8、永磁铁；9、壳体；10、进出口；11、斜坡；12、缠绕辊；13、齿圈；14、齿轮A；15、电机；16、辊轴A；17、拨杆A；18、摆杆；19、涡簧A；20、摆轴A；21、电磁铁；22、齿轮B；23、齿轮C；24、齿轮D；25、引导辊；26、辊轴B；27、齿轮E；28、齿轮F；29、蜗杆；30、涡轮；31、齿轮G；32、齿轮H；33、齿轮I；34、齿轮J；35、拨杆B；36、挤压辊；37、伸缩杆；38、外套；39、导向槽；40、弹簧A；41、内杆；42、导向块；43、垂壁；44、配重；45、滑块；46、梯形导块；47、梯形导槽；48、弹簧B；49、摆轴B；50、涡簧B；51、挡板；52、卡块A；53、卡块B；54、涡簧C；55、补气系统；56、送气槽；57、抽气系统；58、抽气槽。

实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括固定机构5、壳体9、缠绕辊12、电机15、引导辊25、拨杆B35、挤压辊36、垂壁43、配重44、涡簧B50、挡板51、涡簧C54，其中如图2、3、4所示，位于顶棚3与天花板4之间的壳体9内安装有在两个涡簧C54驱动下经壳体9下端进出口10放送垂壁43且在电机15驱动下缠卷回收垂壁43的缠绕辊12，垂壁43下端具有配重44；壳体9内具有在不断电时根据需要缠放垂壁43且在断电时能够顺利自动下放垂壁43的结构；缠绕辊12下方安装有与缠绕辊12传动连接且与缠绕辊12旋转方向相同的引导辊25及沿水平方向将垂壁43抵压于引导辊25的挤压辊36；如图2、3、5所示，壳体9下端的进出口10处安装有对其开关的挡板51和对挡板51摆动复位的涡簧B50；引导辊25两端处的下方对称安装有两个与引导辊25传动连接且在垂壁43下放时拨动挡板51对壳体9进出口10打开的拨杆B35。

如图1、2所示，顶棚3与地板1之间的两个承重立柱2上对称安装有两个通过与垂壁43配合来阻止下放垂壁43摆动的固定机构5。

如图2所示，所述固定机构5包括立条6、滚轮7、永磁铁8，其中安装于立柱2的立条6上沿竖直方向均匀间隔安装有若干便于垂壁43运动的滚轮7，任意相邻两个滚轮7之间均安装有与铁质垂壁43配合的永磁铁8。

如图3所示，所述缠绕辊12一端安装有齿圈13，齿圈13与壳体9内电机15的输出轴上的齿轮A14啮合。

如图3、4所示，所述壳体9两端内对称安装有两个电磁铁21和两个与电磁铁21一一对应的摆杆18，摆杆18上端与相应电磁铁21配合，摆杆18下端与缠绕辊12所在辊轴A16相应端上的拨杆A17配合；每个摆杆18与其所在的摆轴A20之间均配合有对其摆动复位的涡簧A19。

如图3所示，所述缠绕辊12所在的辊轴A16上对称安装有两个齿轮B22，两个齿轮B22分别通过齿轮C23与引导辊25所在辊轴B26相应端上的齿轮D24传动连接。

如图3所示，所述引导辊25所在辊轴B26的两端分别安装有齿轮E27，每个齿轮E27均壳体9相应端内蜗杆29上的齿轮F28啮合，每个蜗杆29均啮合有涡轮30，每个涡轮30所在轴上的齿轮G31与相应侧的齿轮H32啮合，每个齿轮H32所在轴上的齿轮I33相应侧的齿轮J34啮合；两个拨杆B35分别固装于两个齿轮J34的所在轴上且对垂壁43的运动不形成干涉。

如图3、5所示，所述挡板51通过两个摆轴B49铰接于壳体9进出口10水平滑动的两个滑块45上，摆轴B49与滑块45之间具有使得挡板51在涡簧B50作用下由下向上摆动至水平状态的限位结构；壳体9内安装有与滑块45一一对应且对相应滑块45复位的弹簧B48。

如图5所示，所述摆轴B49上具有卡块A52，卡块A52与相应滑块45上的卡块B53配合。

如图6所示，所述挤压辊36安装有两个伸缩杆37的末端；伸缩杆37由相互套接的外套38和内杆41组成，外套38内具有对内杆41滑动复位的弹簧A40。

如图2、3所示，所述壳体9内的进出口10处具有防止下放垂壁43堆积卡死于壳体9内的斜坡11。

如图4所示，涡簧A19嵌套于相应摆杆18所在的摆轴A20上。涡簧A19一端与摆轴A20连接，另一端与摆杆18连接。

如图5所示，涡簧B50嵌套于挡板51所在的摆轴B49上。涡簧B50一端与摆轴B49连接，另一端与相应滑块45连接。

如图4所示，涡簧C54嵌套于辊轴A16上。涡簧C54一端与辊轴A16连接，另一端与壳体9连接。

如图5所示，滑块45上安装有梯形导块46，梯形导块46滑动于壳体9上的梯形导槽47内。

如图5、6所示，弹簧A40和弹簧B48均为压缩弹簧。

如图6所示，内杆41上具有两个导向块42，两个导向块42分别滑动于相应外套38内壁的两个导向槽39内。

本发明的工作流程：在初始状态，电磁铁21和电机15处于通电状态，两个摆杆18的下端分别与相应拨杆A17相抵，两个涡簧A19处于压缩状态。垂壁43在缠绕辊12上处于回收状态，两个涡簧C54处于压缩状态。两个伸缩杆37处于压缩状态，伸缩杆37内的弹簧A40处于压缩状态。两个拨杆B35处于水平状态。挡板51处于水平状态且对壳体9的进出口10处于关闭状态。两个涡簧B50处于压缩状态，每个摆轴B49上的卡块A52与相应滑块45上的卡块B53相抵。

当发生火灾且没有断电时，将控制两个电磁铁21断电，两个摆杆18分别在相应涡簧A19的作用下摆动一定幅度并脱离相应拨杆A17，缠绕辊12在两个涡簧C54的作用下对垂壁43进行放送。同时，缠绕辊12所在的辊轴A16带动两个齿轮B22同步旋转，两个齿轮B22分别通过相应齿轮C23、齿轮D24带动引导辊25及引导辊25所在的辊轴B26同步旋转且引导辊25的旋转方向与缠绕辊12的旋转方向相同并对垂壁43向下牵引。辊轴B26带动其上的两个齿轮E27同步旋转，两个齿轮E27分别通过相应齿轮F28、蜗杆29、涡轮30、齿轮G31、齿轮H32、齿轮I33、齿轮J34带动两个拨杆B35由水平状态向下缓慢摆动且拨杆B35的下摆速度小于垂壁43的下方速度。

垂壁43下端的配重44到达挡板51时，两个拨杆B35还未与挡板51相遇，挡板51在配重44重力作用下克服两个涡簧B50下摆对壳体9的进出口10打开。垂壁43从壳体9的进出口10下放至一定高度。

待垂壁43下端下放至所需高度时，启动两个电磁铁21，两个电磁铁21分别驱动相应摆杆18回摆复位并通过相应拨杆A17对缠绕辊12的旋转形成阻止，垂壁43停止下放。

在垂壁43下放过程中，垂壁43在配重44作用下沿两个固定机构5的立条6运动，立条6上的滚轮7减小了垂壁43与立条6之间的摩擦使得垂壁43顺利下落，同时，两个立条6上的永磁铁8对垂壁43形成吸引，防止下放的垂壁43在火灾发生侧的高压力作用下发生摆动，进而使得垂壁43有效发挥挡烟作用。

当火灾结束后需要回收垂壁43时，启动电机15，电机15通过齿轮A14、齿圈13带动缠绕辊12对垂壁43进行缠卷回收并对两个涡簧C54进行压缩，缠绕辊12所在的辊轴A16带动其上的两个拨杆A17循环拨动相应摆杆18，摆杆18在相应涡簧A19作用下往复摆动并对缠绕辊12的旋转不形成阻止。辊轴A16通过一系列传动带动引导辊25旋转并将垂壁43上缠绕辊12的方向引导输送。同时，辊轴B26通过一系列传动带动两个拨杆B35回摆复位。

当垂壁43下端的配重44向上越过挡板51的摆动端时，挡板51在两个涡簧B50的复位作用下随着垂壁43的回收而上摆复位。

当火灾发生并导致断电时，电机15和两个电磁铁21全部断电，两个电磁铁21对相应摆杆18的吸引作用消失，两个摆杆18分别在相应涡簧A19的作用下摆动一定幅度并脱离相应拨杆A17，缠绕辊12在两个涡簧C54的作用下对垂壁43进行放送，辊轴A16通过一系列传动带动引导辊25对垂壁43向下牵引，辊轴B26通过一系列传动带动两个拨杆B35缓慢下摆。持续下放的垂壁43通过其上的配重44将挡板51打开并自动下落地板1对火灾形成隔离，防止火灾蔓延。

当火灾结束后，待电路恢复后，断开两个电磁铁21的电源并启动电机15，两个摆杆18保持与拨杆A17脱离的状态，电机15通过一系列传动带动缠绕辊12对垂壁43进行缠卷回收。辊轴A16通过一系列传动带动引导辊25旋转，引导辊25将垂壁43向缠绕辊12方向输送，辊轴B26通过一系列传动带动两个拨杆B35回摆复位。挡板51在垂壁43回收结束时在两个涡簧B50的复位作用下回摆复位并对壳体9的进出口10关闭。

当垂壁43缠卷回收结束时，启动两个电磁铁21并停止电机15运行，两个摆杆18在相应电磁铁21作用下克服涡簧A19回摆复位并对拨杆A17的摆动形成阻止，从而保持缠绕辊12对垂壁43的回收状态。

当在每个发生火灾的正常情况下断电时，两个电磁铁21失效，两个摆杆18在相应涡簧A19作用下摆动一定幅度并与相应拨杆A17脱离，缠绕辊12在两个涡簧C54的作用下对垂壁43进行放送。当看到垂壁43下放后，表明断电，此时及时维修电路恢复供电并启动电机15驱动缠绕辊12对垂壁43进行缠卷回收。

当挡板51与两个滑块45的铰接处因长时间不适用而发生锈蚀时，挡板51相对于两个滑块45的摆动受到限制。此时如果发生火灾，无论断电与否，缠绕辊12对垂壁43放送过程中，首先垂壁43会在挡板51上堆积且重量逐渐增加，同时，两个拨杆B35随着垂壁43的持续下放会缓慢下摆。当两个拨杆B35的末端与挡板51相遇时，挡板51会在两个拨杆B35和挡板51上堆积的垂壁43的重力共同强力作用下下摆对壳体9进出口10打开，防止挡板51因其铰接处锈蚀打不开而对垂壁43下放形成阻挡。

当挡板51对进出口10打开后，堆积于挡板51上的垂壁43经进出口10自动下放至地面并对火灾形成隔离防止蔓延。

如图7所示，当火灾发生且火灾区域两侧的两个垂壁43放下后，火灾区域两侧的两个补气系统55沿斜下方向向相应垂壁43吹送氮气，被吹送至垂壁43上的氮气沿下垂的垂壁43向下运动并对火灾区域的两侧形成遮挡以避免火灾区域两侧进入含氧空气，从而使得火灾区域内的火灾隔绝氧气而不会变得更旺，进而削弱火灾。同时，火灾区域顶部的抽气系统57抽取火灾区域所在空间内的空气，保持火灾区域内整体空气量保持不变且空气中的含氧量越来越少并保持火灾区域内空气的压力保持不变，进而使得火灾区域两侧不会进入含氧空气且对火灾形成一定程度的控制，避免火灾蔓延。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过摆杆18A在电磁铁21和涡簧A19共同作用下与缠绕辊12所在辊轴A16上的拨杆A17的配合来保证缠绕辊12在发生火灾断电时可以将垂壁43进行正常的收放。同时，本发明通过与缠绕辊12传动连接的两个拨杆B35与挡板51的配合来使得挡板51对收放的垂壁43不形成卡死保证垂壁43随时可以自由收放。

另外，安装于两侧立柱2上的两个固定机构5可以对放下的垂壁43进行固定，以防止垂壁43在受到火灾一侧压力时不会发生摆动，保证垂壁43在下垂时有效发挥挡烟作用。