一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，闸阀外壳在生产时，大部分都是通过铸造而成的，使操作更加方便，并且能够对物料进行很好的利用。

然而，在闸阀铸造过程中需要使用砂型，传统的砂箱结构单一，都是一体而成的，后续有损坏需要整个进行更换，不方便进行拆装维护，并且砂箱在叠放时的定位孔容易进入砂子堵塞，疏通起来耗时耗力，且浇铸完成后，由于砂箱笨重不方便对砂箱很好的移动，操作起来消耗大量体力，同时砂箱缺乏很好的冷却措施，从而导致铸造成型件冷却时间长，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闸阀生产用铸造装置，包括底板，所述底板上安装有铸造机构，所述铸造机构上安装有定位机构，所述铸造机构上安装有闭锁机构，所述底板内部安装有制动机构，所述铸造机构上安装有驱动机构，所述铸造机构上安装有冷却机构。

具体的，所述铸造机构包括立板，所述底板上设有两个对称的立板，两个所述立板之间设有两个挡板，两个所述挡板相对侧两端分别固定连接有对称的卡块，所述卡块与立板两端侧壁内部滑动连接，两个所述挡板一侧两端分别螺纹连接有多个等距分布的螺杆，多个所述螺杆延伸至卡块外侧与立板内侧抵触，两个所述立板外侧中心处分别安装有把手。

具体的，所述底板两端内部转动连接有转轴，所述转轴两端延伸至底板外侧，两个所述转轴两端分别固定连接有滚轮，所述底板两端顶侧分别固定连接有拉扣，所述拉扣为“凹”字形结构。

具体的，所述定位机构包括滑块，两个所述立板侧壁安装有对称的滑块，两个所述滑块两侧分别安装有两个伸缩弹簧，所述滑块通过两组伸缩弹簧与立板侧壁滑动连接，所述把手与滑块外侧固定连接，两个所述立板内部分别滑动连接有两个定位杆，所述定位杆两端延伸至立板外侧，所述定位杆与滑块内部滑动连接，所述底板顶部两端分别垂直安装有两个顶杆，所述顶杆底部通过压缩弹簧与底板内部滑动连接。

具体的，所述闭锁机构包括固定杆，两个所述挡板侧壁底部中线处转动连接有固定杆，两个所述挡板一侧中心处转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有连接板，所述连接板通过连接轴与挡板外侧转动连接，所述连接板底部内侧安装有连接杆，所述连接杆通过活动弹簧与连接板内部滑动连接，所述连接杆延伸至连接板底部外侧，所述连接杆底部安装有挂钩，所述挂钩一侧垂直连接有推杆。

具体的，所述制动机构包括齿轮，两个所述转轴两端分别固定连接有齿轮，所述齿轮与底板内部转动连接，所述底板两端内部安装有两组对称的滑杆，所述滑杆通过复位弹簧与底板内部滑动连接，所述滑杆一端为齿状结构，所述滑杆另一端为半球形结构，所述滑杆一端延伸至齿轮一侧，所述底板两侧内部中线处安装有压块，所述压块通过挤压弹簧与底板内部滑动连接，所述底板内部安装有导杆，所述导杆贯穿于挤压弹簧与压块内部滑动连接，所述压块顶部延伸至底板外侧，所述压块底部为梯形结构，两组所述滑杆另一端分别与两个压块侧壁抵触。

具体的，所述驱动机构包括驱动杆，两个所述挡板内部中线处安装有驱动杆，所述驱动杆通过按压弹簧与挡板内部滑动连接，两个所述连接轴一端底部设有凹槽，所述驱动杆顶部为半球形结构，所述驱动杆顶部延伸至凹槽内部，所述驱动杆底部安装有驱动块，所述驱动块底部延伸至挡板底部外侧，所述驱动块与挡板内部滑动连接，所述驱动块通过缓冲弹簧与驱动杆底部滑动连接。

具体的，所述冷却机构包括冷却槽，两个所述挡板相对侧内部设有成“S”形分布的冷却槽，两个所述挡板两端分别连接有连接管，两个所述挡板内侧设有导槽，所述导槽一端与冷却槽一端连接，所述导槽另一端与连接管连接，所述冷却槽另一端与另一个连接管连接，所述挡板内部安装有对称的密封圈，所述导槽延伸至密封圈内侧，两个所述驱动杆分别与两组密封圈之间滑动连接，所述驱动杆上安装有连接套，所述连接套两端与密封圈抵触。

一种闸阀生产用铸造装置的铸造方法，包括以下步骤：

S1：首先通过底板使铸造机构放置稳定，使模具和砂子进行填放，填充紧实后，取出模型，在定位机构的配合下，使铸造机构快速能够叠放稳定，进行后面的浇铸工作；

S2：然后驱动闭锁机构使闭锁机构对铸造机构扣合闭锁，使铸造机构铸造过程中稳定不会松动，在对铸造机构推送移动时铸造机构能够安全稳定的搬移；

S3：通过闭锁机构工作的同时，闭锁机构对驱动机构控制，从而使驱动机构对制动机构驱动，使底板在制动机构的驱动下实现移动和刹车控制，方便底板制动浇铸，并且能对铸造机构放置指定位置冷却；

S4：通过冷却机构安装，实现铸造机构冷却工作，在闭锁机构工作的同时，驱动机构对冷却机构开闭控制，从而实现冷却水的流动。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法，通过底板的作用下使铸造机构放置稳定，通过在定位机构的配合下，使铸造机构快速能够叠放稳定铸造，并且通过底板的移动，使铸造后的模型输送指定位置冷却，即：通过卡块的作用下有利于对挡板与立板卡合安装，通过螺杆的紧固，使卡块与立板卡合稳定不会松动，从而方便形成一个框形对砂子进行填充铸造工作，通过把手的作用下方便对立板和挡板拿取，有利于将两组立板和挡板叠层放置，进行铸造浇铸工作，通过转轴的作用下有利于对滚轮安装，从而方便底板能够移动位置，方便对铸造好的模型进行输送指定位置放置冷却，通过拉扣的作用下方便对底板拉动控制，操作更加方便，通过对立板和挡板提起时，把手带动滑块摆脱伸缩弹簧的作用下滑动，有利于使定位杆向上滑出，并且定位杆底部则收缩隐藏，当立板翻转后，定位杆则反向滑出，有利于进行定位工作，通过把手对立板和挡板提起后放入底板上，并且四个顶杆分别插入立板底部内侧，顶杆与定位杆抵触，使立板与底板连接稳定不会滑动，在压缩弹簧的作用下使顶杆具有伸缩性，有利于顶杆对定位杆抵触紧密稳定，以此类推，方便另一个立板能够插入定位杆顶部，方便两组立板和两组挡板叠层放置。

（2）本发明所述的一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法，通过闭锁机构使铸造机构扣合闭锁，使铸造机构铸造过程中稳定不会松动，在对铸造机构推送移动时铸造机构能够安全稳定的搬移，即：通过连接轴的作用下方便对连接板安装，通过连接杆和活动弹簧的配合下，使挂钩和连接板之间具有伸缩性，通过两组立板和两组挡板叠层放置后，通过推动推杆，推杆带动挂钩和连接板转动，有利于拉动挂钩与另一个挡板上的固定杆悬挂，从而使两组挡板叠层放置牢固不会松动，方便后续进行浇铸工作。

（3）本发明所述的一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法，通过闭锁机构工作的同时，闭锁机构对驱动机构控制，从而使驱动机构对制动机构驱动，使底板在制动机构的驱动下实现移动和刹车控制，方便底板移动和进行铸造工作，即：通过复位弹簧的作用下使滑杆与齿轮分离，方便转轴和滚轮转动，实现底板的移动，通过压块被挤压后，压块摆脱挤压弹簧的作用下对滑杆抵触，在导杆的作用下压块滑动顺畅稳定，滑杆摆脱复位弹簧的作用下与齿轮抵触，从而对转轴和滚轮限位，从而实现底板无法移动，进行装料制模工作，通过闭锁时，连接轴的转动，有利于使连接轴带动凹槽对驱动杆抵触，驱动杆摆脱按压弹簧的作用下滑动，驱动杆驱动驱动块对压块驱动控制，从而实现转轴制动工作，同时在缓冲弹簧的作用下使驱动块抵触紧密后，驱动杆能够摆脱缓冲弹簧的作用下继续滑动，方便连接轴能够转动到位，实现闭锁工作稳定，通过解除闭锁后，驱动杆滑入凹槽内部，从而使压块无法被抵触，方便底板移动工作。

（4）本发明所述的一种闸阀生产用铸造装置及铸造方法，通过冷却机构安装，实现铸造机构冷却工作，在闭锁机构工作的同时，驱动机构对冷却机构开闭控制，从而实现冷却水的流动，使模型更好的冷却工作，提高了生产的效率，即：通过连接管的作用下方便与外部冷却管连接，冷却水进入导槽内部后被连接套堵塞，从而不进行冷却工作，当浇铸完成闭锁后，通过驱动杆的滑动，驱动杆上的连接套滑动一定的位置，有利于对导槽导通，实现冷却水进入冷却槽内部，有利于进行浇铸件冷却工作，提高了冷却的速度，使整体的生产效率提高，通过解除闭锁后，驱动杆复位，连接套对导槽堵塞，使冷却水无法流动工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种闸阀生产用铸造装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的底板与立板的连接结构示意图；

图5为本发明的连接板与挂钩的连接结构示意图；

图6为本发明的底板与齿轮的连接结构示意图；

图7为本发明的压块与底板的连接结构示意图；

图8为本发明的驱动杆与挡板的连接结构示意图；

图9为图8所示的C部结构放大示意图。

图中：1、底板；2、铸造机构；201、滚轮；202、转轴；203、拉扣；204、挡板；205、立板；206、把手；207、卡块；208、螺杆；3、定位机构；301、定位杆；302、滑块；303、伸缩弹簧；304、顶杆；305、压缩弹簧；4、闭锁机构；401、连接板；402、连接轴；403、固定杆；404、挂钩；405、推杆；406、活动弹簧；407、连接杆；5、制动机构；501、齿轮；502、复位弹簧；503、滑杆；504、压块；505、导杆；506、挤压弹簧；6、驱动机构；601、驱动杆；602、凹槽；603、按压弹簧；604、缓冲弹簧；605、驱动块；7、冷却机构；701、连接管；702、冷却槽；703、导槽；704、密封圈；705、连接套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种闸阀生产用铸造装置，包括底板1，所述底板1上安装有铸造机构2，所述铸造机构2上安装有定位机构3，所述铸造机构2上安装有闭锁机构4，所述底板1内部安装有制动机构5，所述铸造机构2上安装有驱动机构6，所述铸造机构2上安装有冷却机构7。

具体的，所述铸造机构2包括立板205，所述底板1上设有两个对称的立板205，两个所述立板205之间设有两个挡板204，两个所述挡板204相对侧两端分别固定连接有对称的卡块207，所述卡块207与立板205两端侧壁内部滑动连接，两个所述挡板204一侧两端分别螺纹连接有多个等距分布的螺杆208，多个所述螺杆208延伸至卡块207外侧与立板205内侧抵触，两个所述立板205外侧中心处分别安装有把手206，通过所述卡块207的作用下有利于对所述挡板204与所述立板205卡合安装，通过所述螺杆208的紧固，使所述卡块207与所述立板205卡合稳定不会松动，从而方便形成一个框形对砂子进行填充铸造工作，通过所述把手206的作用下方便对所述立板205和所述挡板204拿取，有利于将两组所述立板205和所述挡板204叠层放置，进行铸造浇铸工作。

具体的，所述底板1两端内部转动连接有转轴202，所述转轴202两端延伸至底板1外侧，两个所述转轴202两端分别固定连接有滚轮201，所述底板1两端顶侧分别固定连接有拉扣203，所述拉扣203为“凹”字形结构，通过所述转轴202的作用下有利于对所述滚轮201安装，从而方便所述底板1能够移动位置，方便对铸造好的模型进行输送指定位置放置冷却，通过所述拉扣203的作用下方便对所述底板1拉动控制，操作更加方便。

具体的，所述定位机构3包括滑块302，两个所述立板205侧壁安装有对称的滑块302，两个所述滑块302两侧分别安装有两个伸缩弹簧303，所述滑块302通过两组伸缩弹簧303与立板205侧壁滑动连接，所述把手206与滑块302外侧固定连接，两个所述立板205内部分别滑动连接有两个定位杆301，所述定位杆301两端延伸至立板205外侧，所述定位杆301与滑块302内部滑动连接，所述底板1顶部两端分别垂直安装有两个顶杆304，所述顶杆304底部通过压缩弹簧305与底板1内部滑动连接，通过对所述立板205和所述挡板204提起时，所述把手206带动所述滑块302摆脱所述伸缩弹簧303的作用下滑动，有利于使所述定位杆301向上滑出，并且所述定位杆301底部则收缩隐藏，当所述立板205翻转后，所述定位杆301则反向滑出，有利于进行定位工作，通过所述把手206对所述立板205和所述挡板204提起后放入所述底板1上，并且四个所述顶杆304分别插入所述立板205底部内侧，所述顶杆304与所述定位杆301抵触，使所述立板205与所述底板1连接稳定不会滑动，在所述压缩弹簧305的作用下使所述顶杆304具有伸缩性，有利于所述顶杆304对所述定位杆301抵触紧密稳定，以此类推，方便另一个所述立板205能够插入所述定位杆301顶部，方便两组所述立板205和两组所述挡板204叠层放置。

具体的，所述闭锁机构4包括固定杆403，两个所述挡板204侧壁底部中线处转动连接有固定杆403，两个所述挡板204一侧中心处转动连接有连接轴402，所述连接轴402上固定连接有连接板401，所述连接板401通过连接轴402与挡板204外侧转动连接，所述连接板401底部内侧安装有连接杆407，所述连接杆407通过活动弹簧406与连接板401内部滑动连接，所述连接杆407延伸至连接板401底部外侧，所述连接杆407底部安装有挂钩404，所述挂钩404一侧垂直连接有推杆405，通过所述连接轴402的作用下方便对所述连接板401安装，通过所述连接杆407和所述活动弹簧406的配合下，使所述挂钩404和所述连接板401之间具有伸缩性，通过两组所述立板205和两组所述挡板204叠层放置后，通过推动所述推杆405，所述推杆405带动所述挂钩404和所述连接板401转动，有利于拉动所述挂钩404与另一个所述挡板204上的所述固定杆403悬挂，从而使两组所述挡板204叠层放置牢固不会松动，方便后续进行浇铸工作。

具体的，所述制动机构5包括齿轮501，两个所述转轴202两端分别固定连接有齿轮501，所述齿轮501与底板1内部转动连接，所述底板1两端内部安装有两组对称的滑杆503，所述滑杆503通过复位弹簧502与底板1内部滑动连接，所述滑杆503一端为齿状结构，所述滑杆503另一端为半球形结构，所述滑杆503一端延伸至齿轮501一侧，所述底板1两侧内部中线处安装有压块504，所述压块504通过挤压弹簧506与底板1内部滑动连接，所述底板1内部安装有导杆505，所述导杆505贯穿于挤压弹簧506与压块504内部滑动连接，所述压块504顶部延伸至底板1外侧，所述压块504底部为梯形结构，两组所述滑杆503另一端分别与两个压块504侧壁抵触，通过所述复位弹簧502的作用下使所述滑杆503与所述齿轮501分离，方便所述转轴202和所述滚轮201转动，实现所述底板1的移动，通过所述压块504被挤压后，所述压块504摆脱所述挤压弹簧506的作用下对所述滑杆503抵触，在所述导杆505的作用下所述压块504滑动顺畅稳定，所述滑杆503摆脱所述复位弹簧502的作用下与所述齿轮501抵触，从而对所述转轴202和所述滚轮201限位，从而实现所述底板1无法移动，进行装料制模工作。

具体的，所述驱动机构6包括驱动杆601，两个所述挡板204内部中线处安装有驱动杆601，所述驱动杆601通过按压弹簧603与挡板204内部滑动连接，两个所述连接轴402一端底部设有凹槽602，所述驱动杆601顶部为半球形结构，所述驱动杆601顶部延伸至凹槽602内部，所述驱动杆601底部安装有驱动块605，所述驱动块605底部延伸至挡板204底部外侧，所述驱动块605与挡板204内部滑动连接，所述驱动块605通过缓冲弹簧604与驱动杆601底部滑动连接，通过闭锁时，所述连接轴402的转动，有利于使所述连接轴402带动所述凹槽602对所述驱动杆601抵触，所述驱动杆601摆脱所述按压弹簧603的作用下滑动，所述驱动杆601驱动所述驱动块605对所述压块504驱动控制，从而实现所述转轴202制动工作，同时在所述缓冲弹簧604的作用下使所述驱动块605抵触紧密后，所述驱动杆601能够摆脱所述缓冲弹簧604的作用下继续滑动，方便所述连接轴402能够转动到位，实现闭锁工作稳定，通过解除闭锁后，所述驱动杆601滑入所述凹槽602内部，从而使所述压块504无法被抵触，方便所述底板1移动工作。

具体的，所述冷却机构7包括冷却槽702，两个所述挡板204相对侧内部设有成“S”形分布的冷却槽702，两个所述挡板204两端分别连接有连接管701，两个所述挡板204内侧设有导槽703，所述导槽703一端与冷却槽702一端连接，所述导槽703另一端与连接管701连接，所述冷却槽702另一端与另一个连接管701连接，所述挡板204内部安装有对称的密封圈704，所述导槽703延伸至密封圈704内侧，两个所述驱动杆601分别与两组密封圈704之间滑动连接，所述驱动杆601上安装有连接套705，所述连接套705两端与密封圈704抵触，通过所述连接管701的作用下方便与外部冷却管连接，冷却水进入所述导槽703内部后被所述连接套705堵塞，从而不进行冷却工作，当浇铸完成闭锁后，通过所述驱动杆601的滑动，所述驱动杆601上的所述连接套705滑动一定的位置，有利于对所述导槽703导通，实现冷却水进入所述冷却槽702内部，有利于进行浇铸件冷却工作，提高了冷却的速度，使整体的生产效率提高，通过解除闭锁后，所述驱动杆601复位，所述连接套705对所述导槽703堵塞，使冷却水无法流动工作。

一种闸阀生产用铸造装置的铸造方法，包括以下步骤：

S1：首先通过底板1使铸造机构2放置稳定，使模具和砂子进行填放，填充紧实后，取出模型，在定位机构3的配合下，使铸造机构2快速能够叠放稳定，进行后面的浇铸工作；

S2：然后驱动闭锁机构4使闭锁机构4对铸造机构2扣合闭锁，使铸造机构2铸造过程中稳定不会松动，在对铸造机构2推送移动时铸造机构2能够安全稳定的搬移；

S3：通过闭锁机构4工作的同时，闭锁机构4对驱动机构6控制，从而使驱动机构6对制动机构5驱动，使底板1在制动机构5的驱动下实现移动和刹车控制，方便底板1制动浇铸，并且能对铸造机构2放置指定位置冷却；

S4：通过冷却机构7安装，实现铸造机构2冷却工作，在闭锁机构4工作的同时，驱动机构6对冷却机构7开闭控制。

本发明在使用时，首先通过卡块207的作用下有利于对挡板204与立板205卡合安装，通过螺杆208的紧固，使卡块207与立板205卡合稳定不会松动，从而方便形成一个框形对砂子进行填充铸造工作，通过把手206的作用下方便对立板205和挡板204拿取，有利于将两组立板205和挡板204叠层放置，进行铸造浇铸工作，通过转轴202的作用下有利于对滚轮201安装，从而方便底板1能够移动位置，方便对铸造好的模型进行输送指定位置放置冷却，通过拉扣203的作用下方便对底板1拉动控制，操作更加方便，通过对立板205和挡板204提起时，把手206带动滑块302摆脱伸缩弹簧303的作用下滑动，有利于使定位杆301向上滑出，并且定位杆301底部则收缩隐藏，当立板205翻转后，定位杆301则反向滑出，有利于进行定位工作，通过把手206对立板205个挡板204提起后放入底板1上，并且四个顶杆304分别插入立板205底部内侧，顶杆304与定位杆301抵触，使立板205与底板1连接稳定不会滑动，在压缩弹簧305的作用下使顶杆304具有伸缩性，有利于顶杆304对定位杆301抵触紧密稳定，以此类推，方便另一个立板205能够插入定位杆301顶部，方便两组立板205和两组挡板204叠层放置，通过连接轴402的作用下方便对连接板401安装，通过连接杆407和活动弹簧406的配合下，使挂钩404和连接板401之间具有伸缩性，通过两组立板205和两组挡板204叠层放置后，通过推动推杆405，推杆405带动挂钩404和连接板401转动，有利于拉动挂钩404与另一个挡板204上的固定杆403悬挂，从而使两组挡板204叠层放置牢固不会松动，方便后续进行浇铸工作，通过复位弹簧502的作用下使滑杆503与齿轮501分离，方便转轴202和滚轮201转动，实现底板1的移动，通过压块504被挤压后，压块504摆脱挤压弹簧506的作用下对滑杆503抵触，在导杆505的作用下压块504滑动顺畅稳定，滑杆503摆脱复位弹簧502的作用下与齿轮501抵触，从而对转轴202和滚轮201限位，从而实现底板1无法移动，进行装料制模工作，通过闭锁时，连接轴402的转动，有利于使连接轴402带动凹槽602对驱动杆601抵触，驱动杆601摆脱按压弹簧603的作用下滑动，驱动杆601驱动驱动块605对压块504驱动控制，从而实现转轴202制动工作，同时在缓冲弹簧604的作用下使驱动块605抵触紧密后，驱动杆601能够摆脱缓冲弹簧604的作用下继续滑动，方便连接轴402能够转动到位，实现闭锁工作稳定，通过解除闭锁后，驱动杆601滑入凹槽602内部，从而使压块504无法被抵触，方便底板1移动工作，通过连接管701的作用下方便与外部冷却管连接，冷却水进入导槽703内部后被连接套705堵塞，从而不进行冷却工作，当浇铸完成闭锁后，通过驱动杆601的滑动，驱动杆601上的连接套705滑动一定的位置，有利于对导槽703导通，实现冷却水进入冷却槽702内部，有利于进行浇铸件冷却工作，提高了冷却的速度，使整体的生产效率提高，通过解除闭锁后，驱动杆601复位，连接套705对导槽703堵塞，使冷却水无法流动工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。