一种结构升级的非贮压灭火装置

技术领域

本发明涉及灭火器技术领域，具体为一种结构升级的非贮压灭火装置。

背景技术

中国自动灭火装置的市场规模巨大，但大多都为储压灭火装置，依靠自身储压或氮气充压的方法来启动释放灭火剂来灭火。根据国家规范压力容器需要3年到5年检验一次，其中压力容器维保费用每3年占到该系统销售价格的20％左右，而一般设备寿命为20年左右，最终维保成本会大于设备本身，并且此类储压灭火装置存在漏气、高压容器爆炸等隐患。

为了解决储压灭火器带来的问题，现有技术已有非贮压的灭火装置，如专利号为CN202111339883.5的中国发明专利申请公开了一种非贮压自探测灭火器包括瓶体，瓶体的一端连接有容器阀，容器阀连接有灭火自动输送管，灭火自动输送管同步设置有热敏线，瓶体内设置有活塞，活塞和容器阀之间的腔室为灭火腔，活塞与瓶体底壁之间的腔室为控制腔，灭火腔内设置有灭火剂，灭火自动输送管与灭火腔连通，控制腔内设置有高能物质，热敏线穿过瓶体的侧壁，热敏线位于瓶体内的一端与高能物质连接。此类非贮压灭火装置采用高能物质爆炸的方式将灭火剂从灭火腔中挤出，从而进行灭火，无压存储方式没有压力泄露等隐患，也大大降低了维护成本。

目前市面上的非贮压灭火装置由于设置了活塞和中轴使得灭火器结构复杂，活塞启动效率低、压力不可控、存在大量灭火介质残留的问题，复杂的结构设计依然存在瓶体炸裂的隐患，使得市面上的非贮压灭火装置难以广泛普及。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种结构升级的非贮压灭火装置，简化了非贮压灭火器的结构，启动方便、压力可控，能有效降低背景技术所述的风险，成本大幅降低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构升级的非贮压灭火装置，包括灭火腔和器头，所述灭火腔用于存储灭火剂，所述灭火腔顶部设置有开口，器头盖设在所述开口处；所述器头内设有喷射管道，所述喷射管道与开口相通；

虹吸管，竖直设置于所述灭火腔内，所述虹吸管的一端与喷射管道靠近所述开口的一端相通，另一端延伸至灭火腔底部；

产气组件，所述产气组件设置在灭火装置的外部，所述产气组件包括密封腔，密封腔内置有固体产气剂，所述密封腔通过气道与所述灭火腔相通；所述固体产气剂连接有触发组件，当触发组件由人为或环境因素触发时，所述固体产气剂产生气体并通过气道释放至灭火腔内部。

通过上述技术方案，触发组件将触发信号发送给产气组件，固体产气剂持续产生气体，产生的气体量通过摩尔数计算给到灭火装置所需要的压力，利用虹吸效应释放灭火剂。

优选的，所述触发组件为压力开关、继电器或微型电动点火器中的其中一种，所述的压力开关或继电器均为无源元件。

通过上述技术方案，无源压力开关接通电源后触发产气组件，产生的气体量通过摩尔数计算给到灭火装置所需要的压力，利用虹吸效应释放灭火剂；手动灭火器可采用微型电动点火器启动固体产气剂。此类触发组件启动更快，且有效期更长。

优选的，所述触发组件设置为感温线缆，所述感温线缆具有预设的延伸距离，且感温热敏线连接有温度传感器。

通过采用上述技术方案，发生火情时，感温线缆感温，与感温线缆相连的温度传感器获取临界温度信息，固体产气剂通过气道释放气体至灭火腔内部。

优选的，所述灭火装置还包括阀门，所述密封腔设置为阀门处的预留空间，所述密封腔还设置有电池仓，内置纽扣电池，所述触发组件与纽扣电池电性连接。

优选的，所述虹吸管靠近灭火腔底部的一端管口设置为两个相对的斜面。

优选的，所述斜面与竖直线的夹角为0～45°。

通过上述技术方案，能有效扩大虹吸管底部管口与灭火剂的接触面积，当发生虹吸效应时，灭火剂可以更为顺利的从两个斜面进入管内，在相通的溢流速度下，进一步缩小虹吸管底端和灭火腔底部的距离，能有效提高灭火剂的使用率。

优选的，所述产气组件设置有多个，多个产气组件中均内置有固体产气剂，且多个产气组件通过若干气道分别与所述灭火腔的顶部相通。

通过采用上述技术方案，多个产气组件能够分段依次触发或者同时触发，可避免单个密封腔内气体释放速率过快、气体量过大导致密封腔内压力过大带来潜在的炸裂风险，多个产气组件同时触发在保证触发气体量的基础上，进一步提高了使用安全性。

优选的，所述气道通往灭火腔的一端设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，可保证产生的气体始终由密封腔向灭火腔的方向流入，以及有效避免灭火剂从气道溢出进入密封腔。

有益效果：

1、本发明通过设置产气组件和触发组件，触发组件将触发信号发送给产气组件，固体产气剂持续产生气体，产生的气体量通过摩尔数计算给到灭火装置所需要的压力，利用虹吸效应释放灭火剂。与市面上已有的非贮压灭火装置相比，简化了活塞、中轴等复杂结构，可有效降低灭火介质残留以及潜在的炸裂风险；常态没有压力装置稳定性更高，后期无需定期维保，成本大幅降低。

2、本发明通过将虹吸管靠近灭火腔底部的一端管口设置为两个相对的斜面，能有效扩大虹吸管底部管口与灭火剂的接触面积，当发生虹吸效应时，灭火剂可以更为顺利的从两个斜面进入管内，在相同的溢流速度下，进一步缩小虹吸管底端和灭火腔底部的距离，能有效提高灭火剂的使用率。

3、本发明通过设置多个产气组件，使得多个产气组件能够分段依次触发或者同时触发，可避免单个密封腔内气体释放速率过快、气体量过大导致密封腔内压力过大带来潜在的炸裂风险，多个产气组件同时触发在保证触发气体量的基础上，进一步提高了使用安全性。

附图说明

图1为本发明一种小型的非贮压灭火装置结构示意图；

图2为图1在9处的局部放大图；

图3为本发明一种中大型的非贮压灭火装置结构示意图；

图4为本发明一种感温线缆触发的非贮压灭火装置结构示意图。

图中：1、灭火腔；2、器头；3、开口；4、喷射管道；5、虹吸管；51、斜面；6、密封腔；7、固体产气剂；8、气道；9、触发组件；91、开关；10、感温线缆；11、温度传感器；12、电池仓；121、纽扣电池；13、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面对本发明的实施例进行详细阐述：

如图1、图2和图3所示，一种结构升级的非贮压灭火装置，包括灭火腔1和器头2，所述灭火腔1用于存储灭火剂，所述灭火腔1顶部设置有开口3，器头2盖设在所述开口3处；所述器头2内设有喷射管道4，所述喷射管道4与开口3相通；

虹吸管5，竖直设置于所述灭火腔1内，所述虹吸管5的一端与喷射管道4靠近所述开口3的一端相通，另一端延伸至灭火腔1底部；

产气组件，所述产气组件设置在灭火装置的外部，所述产气组件包括密封腔6，密封腔6内置有固体产气剂7，所述密封腔6通过气道8与所述灭火腔1相通；所述固体产气剂7连接有触发组件9，当触发组件9由人为或环境因素触发时，所述固体产气剂7产生气体并通过气道8释放至灭火腔1内部。

通过设置产气组件和触发组件9，触发组件9将触发信号发送给产气组件，固体产气剂7持续产生气体，产生的气体量通过摩尔数计算给到灭火装置所需要的压力，利用虹吸效应释放灭火剂。与市面上已有的非贮压灭火装置相比，简化了活塞、中轴等复杂结构，可有效降低灭火介质残留以及潜在的炸裂风险；常态没有压力装置稳定性更高，后期无需定期维保，成本大幅降低。

作为一种优选的实施例，如图3所示，所述触发组件9设置为感温线缆10，所述感温线缆10具有预设的延伸距离，且感温热敏线连接有温度传感器11。发生火情时，感温线缆10感温，与感温线缆10相连的温度传感器11获取临界温度信息，固体产气剂7通过气道8释放气体至灭火腔1内部。进一步的，感温线缆10设置有预设的延伸长度，在感温线缆10预设长度上设置多个温度触发位点，多个温度触发位点均可实现触发固体产气剂7的效果，能够在第一时间将信号传达给产气组件。

作为一种优选的实施例，所述触发组件9为压力开关91、继电器或微型电动点火器中的其中一种，所述的压力开关91或继电器均为无源元件。还包括阀门，当灭火装置为小型灭火装置时，所述密封腔6设置为阀门处的预留空间，所述密封腔6还设置有电池仓12，内置纽扣电池121，所述触发组件9与电池仓12电性连接；当灭火装置为大型灭火装置时，所述密封腔6设置为外接式预留空间。当无源压力开关91接通电源后触发产气组件，产生的气体量通过摩尔数计算给到灭火装置所需要的压力，利用虹吸效应释放灭火剂；手动灭火器可采用微型电动点火器启动固体产气剂7。此类触发组件9启动更快，且有效期更长。

作为一种优选的实施例，所述虹吸管5靠近灭火腔1底部的一端管口设置为两个相对的斜面51。虹吸管5与灭火腔1底部的距离为灭火剂提供充足的溢流空间，以实现灭火剂由于虹吸效应从虹吸管5的底端流向另一端。虹吸管5底端离灭火腔1底部的距离越小，在释放的过程中，便能最大程度的释放更多的灭火剂，使得灭火剂得到更高效的利用。将虹吸管5靠近灭火腔1底部的一端管口设置为两个相对的斜面51，能有效扩大虹吸管5底部管口与灭火剂的接触面积，当发生虹吸效应时，灭火剂可以更为顺利的从两个斜面51进入管内，在相同的溢流速度下，进一步缩小虹吸管5底端和灭火腔1底部的距离，能有效提高灭火剂的使用率。进一步的，所述斜面51与竖直线的夹角为0～45°，使得虹吸管5底部管口与灭火剂的接触面积更大。

作为一种优选的实施例，所述产气组件设置有多个，多个产气组件中均内置有固体产气剂7，且多个产气组件通过若干气道8分别与所述灭火腔1的顶部相通，使得多个产气组件能够分段依次触发或者同时触发。具体来说，在一种实施例中，所述的灭火装置为大型灭火装置，多个产气组件同时触发，向灭火腔1内部释放气体。可避免单个密封腔6内气体释放速率过快、气体量过大导致密封腔6内压力过大带来潜在的炸裂风险，多个产气组件同时触发在保证触发气体量的基础上，进一步提高了使用安全性。又例如在另一种实施例中，所述的灭火装置为中小型灭火装置，多个产气组件分段依次触发，使得灭火腔1内的灭火剂被持续挤出，也可避免单次触发压力过大，持续喷射也有利于提高灭火剂的利用率降低灭火剂残留。

作为一种优选的实施例，所述气道8通往灭火腔1的一端设置有单向阀13，可保证产生的气体始终由密封腔6向灭火腔1的方向流入，以及有效避免灭火剂从气道8溢出进入密封腔6。

多个产气组件通过若干气道8分别与所述灭火腔1的顶部相通，当固体产气剂7触发产生气体时，气体可由上而下形成稳定的气压，将灭火剂从虹吸管5底部管口推出，以提高使用效果。

工作原理：

当无源压力开关91接通电源后触发产气组件，产生的气体量通过摩尔数计算给到灭火装置所需要的压力，利用虹吸效应释放灭火剂；手动灭火器可采用微型电动点火器启动固体产气剂7；或以感温线缆10感温，与感温线缆10相连的温度传感器11获取临界温度信息，固体产气剂7通过气道8释放气体至灭火腔1内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。