结构施工一体化预制装配式建筑结构体系及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是预制装配式建筑结构，具体涉及一种结构施工一体化预制装配式建筑结构体系及其施工工艺。

背景技术

装配式排钢管混凝土结构由预制排钢管混凝土剪力墙及预制混凝土混合梁组成。预制排钢管混凝土剪力墙为2～3层整体预制，要求预制楼板周边不能出筋且墙体支撑板底不设置永久性抗剪件(否则会影响建筑效果)；预制混凝土混合梁采用混凝土叠合梁与型钢牛腿接头连接的形式，叠合梁上铁在工厂与型钢牛腿接头连接，要求与之匹配的预制楼板端部不出筋；此外，装配式排钢管混凝土结构施工性能与钢结构类似，为提高施工效率及结构安全，要求与之匹配的预制楼板底不能设置满堂脚手架。

现有技术中的做法有：

(1)钢筋混凝土叠合板：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板一般至少为预制6cm+现浇7cm，厚度达到130mm，重量大，材料浪费，而且由于预制部分重量大，运输、吊装等比较困难；施工阶段楼板刚度和承载力低，施工阶段需临时支撑，施工复杂；叠合板四周出筋，工业化生产困难，对模具和运输要求高。

(2)钢筋桁架楼承板：

钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。底模为薄钢板，施工完后一般应拆除底模或者设置吊顶，增加了施工工序，还容易在板底留下锈点，适用于钢结构建筑，与混凝土连接困难；施工阶段如不设置临时支撑，楼承板跨度较小，一般跨度在3m左右；楼板底面为压型钢板，不美观，不适用于住宅等混凝土结构；配筋有些施工控制，不经济；与预制墙体连接楼板下需设置抗剪连接件，裸露于室内，影响建筑效果。临时支撑多采用满堂钢管支撑的形式，这种做法耗材多，安装和拆卸工序复杂，周转周期长，占用大量的施工空间，综合成本较高；且这种做法须在下层混凝土浇筑并养护完成达到一定强度后才能在其上面支设，整个施工过程只能自下而上进行，严重降低施工效率，对施工工期产生不利影响，难以满足装配式建筑快速施工的要求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种结构施工一体化预制装配式建筑结构体系及其施工工艺，以解决现有技术中的一个或多个问题。

本发明的技术方案如下：

本发明首先提供一种结构施工一体化预制装配式建筑结构体系，包括楼承板、剪力墙、混合梁、楼承板临时支撑系统，以及楼承板剪力墙连接节点、楼承板混合梁连接节点，其中：

所述楼承板为预制UHPC钢筋桁架楼承板，其边缘不出筋；

所述剪力墙为预制混凝土剪力墙；

所述混合梁为预制混凝土叠合梁；

所述楼承板临时支撑系统包括悬挑支架，悬挑支架预埋于剪力墙和混合梁的单侧或双侧，在施工过程中临时支撑楼承板，并且兼做施工通道和操作平台；

所述楼承板剪力墙连接节点为楼承板内预埋大直径抗剪钢筋，剪力墙内预埋钢筋机械套筒，楼承板与剪力墙通过大直径抗剪钢筋伸入钢筋机械套筒内机械连接；

所述楼承板混合梁连接节点为楼承板与混合梁连接处布置普通连接钢筋，楼承板叠合层混凝土与混合梁叠合层混凝土整体现浇连接。

在一些实施例中，所述预制UHPC钢筋桁架楼承板包括底板UHPC、钢筋桁架和上弦UHPC、下弦UHPC；其中

底板UHPC在施工过程中作为现浇混凝土的底模；

钢筋桁架采用三角形桁架，协调底板UHPC和上弦UHPC、下弦UHPC变形；

上弦UHPC、下弦UHPC分别沿钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋呈条形通长设置，包裹钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋，并且下弦UHPC连接下弦钢筋和底板UHPC。

在一些实施例中，所述上弦UHPC加宽设置，上弦UHPC宽度为50mm-150mm，下弦UHPC宽度为30mm-50mm。

在一些实施例中，所述下弦UHPC纵向截面设置为锯齿状，锯齿宽度为20mm、高度为10mm。

在一些实施例中，所述混合梁由型钢牛腿与预制混凝土叠合梁连接而成，预制混凝土叠合梁上铁与型钢牛腿工厂焊接固定。

在一些实施例中，所述悬挑支架采用三角桁架形式，采用埋件与所述剪力墙、混合梁连接。

在一些实施例中，所述楼承板临时支撑系统还包括横撑和拉杆；

所述横撑设置在悬挑支架上弦处，横撑连接两相对悬挑支架的上弦杆；

所述拉杆设置在悬挑支架下弦处，拉杆连接该两相对悬挑支架的下弦杆；

所述悬挑支架与横撑、拉杆构成桥式桁架，并且横撑作为楼承板的临时支撑。

在一些实施例中，所述横撑和悬挑支架的上弦杆每隔50mm开圆孔，采用安装螺栓固定；

所述拉杆采用花篮螺栓，或者花篮螺栓与钢丝绳组合的方式，并且拉杆上设置有紧固结构。

在一些实施例中，所述悬挑支架和横撑上设置龙骨，龙骨上铺设所述楼承板。

本发明进一步提供一种根据第一方面所述结构施工一体化预制装配式建筑结构体系的施工工艺，包括：

S10，工厂预制楼承板、剪力墙以及混合梁，并且在楼承板与剪力墙连接的端部预埋大直径抗剪钢筋，在剪力墙内对应预埋钢筋机械套筒；

S20，现场在剪力墙以及混合梁的一侧或两侧预埋悬挑支架；

S30，整体吊装剪力墙与悬挑支架，以及整体吊装混合梁与悬挑支架，并就位和固定；

S40，整体吊装楼承板，铺设于悬挑支架上，在楼承板与剪力墙连接处将楼承板端部伸出的大直径抗剪钢筋插入剪力墙内的钢筋机械套筒机械连接；

S50，楼承板与混合梁连接处布设普通连接钢筋，先浇筑混合梁叠合层及楼承板端部范围内的混凝土，再浇筑楼承板跨中混凝土。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明提出一种结构施工一体化预制装配式建筑结构体系及其施工工艺。具体而言，至少具有如下实际效果：

(1)楼承板采用UHPC钢筋桁架楼承板，强度高，钢筋桁架受力主筋采用UHPC包裹，耐久性好；楼承板施工阶段承载力及刚度高，免除或减少施工措施等相关费用，经济性明显；楼承板整体重量轻，方便运输和吊装；施工阶段，楼承板中上弦UHPC、下弦UHPC和底板UHPC与钢筋桁架协同工作，可减少因施工要求而增加的钢筋桁架钢筋面积，节省造价；

(2)UHPC钢筋桁架楼承板边缘不出筋，便于加工制作，对模板要求低，方便工业化生产，现场铺设易与剪力墙、混合梁对接；

(3)采用楼承板临时支撑系统，在剪力墙和混合梁侧面设置非落地临时支撑，免除下方铺设脚手架等施工措施，不占用楼层施工的立体空间，可多工种交叉作业；

(4)楼承板临时支撑系统与剪力墙、混合梁预先连接，整体吊装，施工效率高，现场能够快速铺设楼承板；

(5)楼承板与剪力墙采用D16-D20大直径抗剪钢筋与钢筋机械套筒机械连接，传力可靠，免除永久性型钢抗剪连接件，室内装修效果好；

(6)楼承板与混合梁无缝对接，连接节点处采用普通连接钢筋并现浇混凝土即可，构造简单，施工方便；浇筑时先浇筑混合梁顶及楼承板端部相关范围的混凝土，混合梁与钢筋桁架形成整体，后浇筑楼承板跨中混凝土，可将悬挑支架引起的扭矩传递至钢筋桁架处，钢筋桁架抗弯能力可平衡悬挑支架引起的扭矩；

(7)悬挑支架与横撑、拉杆连接，形式桥式桁架，桥式桁架与混合梁刚接，可将悬挑支架引起的扭矩传递至桥式桁架处，桥式桁架抗弯能力可平衡悬挑支架引起的扭矩；

(8)悬挑支架作为施工通道、操作平台等使用，还可作为外脚手架施工平台，免除外脚手架的搭设。

应当理解，本发明任一实施方式的实现并不意味要同时具备或达到上述有益效果的多个或全部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本发明一种预制UHPC钢筋桁架楼承板构造示意图；

图2为本发明一种下弦UHPC构造示意图，其中(a)为横截面，(b)为纵剖面；

图3为本发明一种楼承板临时支撑系统构造示意图；

图4为本发明一种剪力墙悬挑支架安装示意图，其中(a)为双侧悬挑，(b)为单侧悬挑；

图5为本发明一种混合梁悬挑支架安装示意图，其中(a)为双侧悬挑，(b)为单侧悬挑；

图6为本发明另一种楼承板临时支撑系统构造示意图；

图7为本发明一种楼承板剪力墙连接节点构造示意图(边支座)；

图8为本发明一种楼承板剪力墙连接节点构造示意图(中间支座)；

图9为本发明一种楼承板混合梁连接节点构造示意图；

图10为本发明一种悬挑支架作安全通道示意图；

图11为本发明一种悬挑支架作操作平台示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

装配式排钢管混凝土结构由预制排钢管混凝土剪力墙及预制混凝土混合梁组成。预制排钢管混凝土剪力墙为2～3层整体预制，要求预制楼板周边不能出筋且墙体支撑板底不设置永久性抗剪件(影响建筑效果)；预制混凝土混合梁采用混凝土叠合梁与型钢牛腿接头连接的形式，叠合梁上铁在工厂与型钢牛腿接头连接，要求与之匹配的预制楼板端部不出筋；此外，装配式排钢管混凝土结构施工性能与钢结构类似，为提高施工效率及结构安全，要求与之匹配的预制楼板底不能设置满堂脚手架。

基于此，本发明研究一种结构施工一体化预制装配式建筑结构体系，主要包括钢筋桁架楼承板系统、混合梁系统和免落地式临时支撑系统，以及连接节点构造，该楼承板系统允许施工不设支撑或少设支撑，四周不出筋，安装方便，与装配式排钢管混凝土剪力墙匹配度高，耐久性能好；该楼承板系统施工时采用免落地式临时支撑系统或不设置临时支撑，施工速度快。该免落地式临时支撑系统充分利用混合梁安装完毕后即具有承载能力的优势，简化了混合梁与楼承板连接的节点形式，为楼层竖向空间进行交叉作业、统筹施工提供可行性。该支撑系统适用于装配式排钢管混凝土剪力墙结构建筑，标准化程度高，通用性强，可周转性强，施工效率高，节约成本，是一种优质的装配式建筑结构体系，可广泛应用于各种住宅、办公、酒店、商业等低层、多层、高层和超高层建筑中，具有较高的推广应用意义。

以下结合较佳的实施方式对本发明的实现进行详细的描述。

本发明提供一种结构施工一体化预制装配式建筑结构体系，包括楼承板100、剪力墙200、混合梁300、楼承板临时支撑系统400，以及楼承板剪力墙连接节点、楼承板混合梁连接节点。

参见图1-2，本发明提供的一种楼承板100，采用预制UHPC钢筋桁架楼承板，能够充分发挥UHPC(超高性能混凝土)的物理、力学性能，材料性能优异，并避免了传统预制楼板周边出筋的缺陷，生产工艺简单，无需特殊的设备；除具有良好的力学性能外，还具有抗腐蚀、抗渗性能好、节能低耗、绿色环保等优点。

楼承板100端面无出筋，工厂预制，便于工业化生产；四周无钢筋伸出，降低对模板要求，方便工业化生产和现场铺设。

具体的，楼承板100包括底板UHPC 1、钢筋桁架2和上弦UHPC 3、下弦UHPC 4。

底板UHPC 1采用超高性能混凝土(UHPC)，在施工过程中作为现浇混凝土的底模，施工中可以免支模，此外，可作为施工时受拉截面，减小施工荷载对钢筋桁架下弦钢筋受拉的需求。该材料具有超高强度(抗压强度120MPa-200MPa，抗拉强度5MPa-10MPa)和超高耐久性(耐久性100年以上)的特点。为减轻楼承板重量，底板厚度可取10-15mm；为控制底板开裂，底板UHPC 1可配置一定数量纤维。

钢筋桁架2采用三角形桁架，包括上弦钢筋21、下弦钢筋22和腹杆钢筋23，协调底板UHPC 1和上弦UHPC 3、下弦UHPC 4的变形，使之共同工作。腹杆钢筋23采用波浪形设置，上弦钢筋21、下弦钢筋22分别与上弦UHPC 3、下弦UHPC 4握裹粘结，保证腹杆钢筋23协调受拉截面、受压截面变形的可靠性。此外，钢筋桁架采用三角形桁架形式，可保证施工时桁架上弦UHPC面外稳定。

上弦UHPC 3、下弦UHPC 4分别沿钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋呈条形通长设置，包裹钢筋桁架的上弦钢筋21和下弦钢筋22，并且下弦UHPC 4连接下弦钢筋22和底板UHPC 1。上弦UHPC 3、下弦UHPC 4包裹到钢筋桁架的上弦钢筋21和下弦钢筋22，可作为上弦钢筋和下弦钢筋的混凝土保护层，保证上下弦钢筋的耐久性在100年以上。楼承板施工阶段，上弦UHPC 3与上弦钢筋21全截面抗压，下弦UHPC 4、下弦钢筋22与底板UHPC 1全截面受拉，钢筋桁架腹杆钢筋23协调上下层截面变形，承担楼承板施工阶段剪力。上弦HUPC 3和下弦UHPC 4均提前浇筑，包裹于钢筋桁架上弦钢筋21和下弦钢筋22。上弦UHPC 3施工阶段受压，保证楼承板施工阶段的承载力和刚度。下弦UHPC 4连接下弦钢筋22及底板UHPC 1，保证下弦钢筋22、底板UHPC 1与下弦UHPC 4共同工作，保证楼承板受拉截面的承载力和刚度。

在一些实施例中，上弦UHPC 3加大宽度，确保上弦UHPC 3不失稳破坏。例如，上弦UHPC 3宽度为50mm-150mm，根据施工阶段楼承板受力确定其具体取值，下弦UHPC 4宽度为30mm-50mm，如此可充分协调下弦钢筋22、底板UHPC 1变形。

此外，上弦UHPC 3和下弦UHPC 4厚度可取值为25mm，保证上弦钢筋21和下弦钢筋22混凝土保护层厚度不小于15mm。

在一些实施例中，如图2的(b)所示，下弦UHPC 4截面设置为锯齿状，锯齿宽度为20mm、高度为10mm，保证下弦UHPC与底板UHPC的可靠传力。

楼承板100采用大板形式，长度为2-13m，宽度可为0.6-4m，可控制楼板接缝数量，减少楼板开裂渗漏风险，并可加快施工速度。楼承板混凝土后浇层为90-200mm厚；楼承板工厂生产，表面平整度高，无需二次抹灰等工序；楼承板单位重量为普通叠合楼板的1/3-1/2，做到轻质高强，对结构抗震及经济性有较大帮助。楼承板施工阶段承载力和刚度均较大，可取消楼承板下临时支撑或少设置临时支撑，简化施工工序，降本增效。

为提高装配式结构施工效率及结构安全，要求与之匹配的预制楼板底不能设置满堂脚手架。参见图3，本发明提供的一种楼承板临时支撑系统400，用于在施工过程中临时支撑楼承板100，以免除搭设施工脚手架。

具体的，楼承板临时支撑系统400包括悬挑支架7，悬挑支架7预埋于剪力墙200和混合梁300的至少一侧，在施工过程中支撑楼承板100，兼做施工通道和操作平台。

更具体的，悬挑支架7采用三角桁架形式，采用埋件8与剪力墙200和混合梁300连接。埋件8预先通过螺栓预埋锚固于剪力墙200和混合梁300内。悬挑支架7重量轻，每个在20kg以内，拆装方便。

悬挑支架7采用双侧或单侧悬挑的形式，图4中所示为在剪力墙200上的双侧和单侧悬挑，图5中所示为在混合梁300上的双侧和单侧悬挑，在施工地面事先预埋在剪力墙200和混合梁300的单侧或双侧，施工时以图4-5中所示的形式整体吊装即可，减少悬挑支架高空安装风险，简化了施工流程，施工简便，能够加快施工进度。

参见图6，对于跨度大的楼承板，可在悬挑支架7上弦处设置横撑9、下弦处设置拉杆10，横撑9连接两相对悬挑支架7的上弦杆，拉杆10连接两相对悬挑支架7的下弦杆，形成桥式桁架，并且横撑9作为楼承板的临时支撑。

具体的，横撑9和悬挑支架7的上弦杆每隔50mm开圆孔，采用安装螺栓11固定；拉杆10可采用花篮螺栓，或者花篮螺栓与钢丝绳组合的方式，并且拉杆上设置有紧固结构用于调节拉杆的预紧力。横杆和悬挑支架连接位置可调节，调节模数设置为50mm，可根据楼承板跨度大小增减横撑，以适应各种跨度的楼承板和多种楼承板类型，标准化程度高，通用性强，可周转性强，施工效率高，节约成本。

横撑、拉杆根据楼承板跨度设置，可在施工楼层处安装；悬挑支架和横撑上设置龙骨12，龙骨12上铺设钢筋桁架楼承板。悬挑支架和横撑、拉杆拆除简单，拧开安装螺栓11即可。

悬挑支架、横撑、拉杆的选择需要考虑其重量，满足一个人可以搬动的标准，可方便安装拆卸，单个重量不超过30kg。

楼承板临时支撑系统400(悬挑支架7)就位后，即可在其上吊装和铺设楼承板100。对于预制排钢管混凝土剪力墙，楼板混凝土后浇，排钢管混凝土剪力墙工厂预制，楼板与排钢管混凝土剪力墙界面混凝土不能共同工作。常规设计需在界面底部设置永久性抗剪角钢；永久性抗剪角钢裸露于室内，对建筑室内空间影响较大。

本发明针对性提供一种楼承板剪力墙连接节点以解决上述问题，参见图7-8，剪力墙200为预制排钢管混凝土剪力墙，由于本发明的楼承板100边缘不出筋，楼承板100在与剪力墙200连接处能够方便地铺设和完美对接，楼承板100内设置大直径抗剪钢筋5(D16-D20)，大直径抗剪钢筋5设置两层，分别对应楼承板上、下弦钢筋高度位置，剪力墙200在楼承板上、下弦钢筋高度处设置钢筋机械套筒6，钢筋机械套筒6一端锚固于预制排钢管混凝土剪力墙内，楼承板100与剪力墙200通过大直径抗剪钢筋5伸入钢筋机械套筒6内机械连接。

如此，在保证楼承板抗剪承载力可靠的基础上，无需设置外露永久性抗剪连接件，室内装修效果好。另外，钢筋机械套筒连接大直径钢筋，连接可靠，施工便捷；大直径抗剪钢筋承担楼承板端部的弯矩、剪力，还可传递楼承板地震剪力至预制排钢管混凝土剪力墙处，传力可靠。

继续参见图3并结合图9，本发明提供一种楼承板混合梁连接节点，混合梁300为预制混凝土叠合梁，还包括型钢牛腿，由型钢牛腿与预制混凝土叠合梁连接而成。叠合梁上铁与型钢牛腿工厂焊接，其在施工荷载作用下受力性能接近钢梁，安装完毕后即具有承载能力。利用混合梁作为楼承板施工时的受力支点，用以取消或减少大跨度钢筋桁架楼承板在施工阶段临时支撑的设置。

楼承板混合梁连接节点为楼承板100与混合梁300连接处布置普通连接钢筋13，楼承板叠合层混凝土与混合梁叠合层混凝土整体现浇连接。由于本发明的楼承板100边缘不出筋，在与混合梁300连接处能够方便地铺设和完美对接，楼承板100铺设完成后，只需在交界处布设普通连接钢筋13，如图9所示，然后现浇混凝土即可实现楼承板100与混合梁300的连接。

由于混合梁300与悬挑支架7整体刚接，钢筋桁架楼承板现浇混凝土施工时，悬挑支架7对混合梁300产生扭矩。对于悬挑支架引起的扭矩比较小的情况，可通过混合梁自身抗扭能力进行抵抗；对于悬挑支架引起扭矩比较大的情况，可选择采取如下措施进行加强。

方法1：控制施工顺序。混合梁和钢筋桁架楼承板浇筑时，先浇筑混合梁顶相关范围(叠合层)的混凝土，后浇筑楼承板跨中混凝土。先浇筑混合梁顶相关范围的混凝土后，混合梁与楼承板的钢筋桁架形成整体，可将悬挑支架引起的扭矩传递至楼承板钢筋桁架处，楼承板钢筋桁架抗弯能力可平衡悬挑支架引起的扭矩。

方法2：悬挑支架与横撑、拉杆连接(图6)，形式桥式桁架，桥式桁架与混合梁刚接，可将悬挑支架引起的扭矩传递至桥式桁架处，桥式桁架抗弯能力可平衡悬挑支架引起的扭矩。

本发明采用悬挑支架在施工过程中临时支撑楼承板，并且悬挑支架在工厂或施工地面事先连接至剪力墙和混合梁，整体吊装，悬挑支架在施工过程中作为施工通道、操作平台等使用，还可作为外脚手架施工平台，免除外脚手架的搭设，如图10-11所示。

本发明的结构施工一体化预制装配式建筑结构体系的施工工艺如下：

S10，工厂预制楼承板100、剪力墙200以及混合梁300，并且在楼承板100与剪力墙200连接的端部预埋大直径抗剪钢筋5，在剪力墙200内对应预埋钢筋机械套筒6；

S20，现场在剪力墙200以及混合梁300的一侧或两侧预埋悬挑支架7；

S30，整体吊装剪力墙200与悬挑支架7，以及整体吊装混合梁300与悬挑支架7，并就位和固定；

S40，整体吊装楼承板100，在剪力墙200位置铺设于剪力墙200上的悬挑支架7上，在混合梁300位置铺设于混合梁300上的悬挑支架7上，在楼承板100与剪力墙200连接处将楼承板100端部伸出的大直径抗剪钢筋5插入剪力墙200内的钢筋机械套筒6机械连接；

S50，楼承板100与混合梁300连接处布设普通连接钢筋13，先浇筑混合梁300叠合层及楼承板100端部范围内的混凝土，再浇筑楼承板100跨中混凝土。

先浇筑混合梁顶相关范围的混凝土后，混合梁与楼承板的钢筋桁架形成整体，可将悬挑支架引起的扭矩传递至楼承板钢筋桁架处，楼承板钢筋桁架抗弯能力可平衡悬挑支架引起的扭矩。

对于大跨度楼承板100，采用横撑9连接两相对悬挑支架7的上弦杆，采用拉杆10连接两相对悬挑支架7的下弦杆，形式桥式桁架，桥式桁架与混合梁刚接，将悬挑支架引起的扭矩传递至桥式桁架处，桥式桁架抗弯能力可平衡悬挑支架引起的扭矩。

本发明构件均在工厂内批量生产，工艺简单，工业化生产程度高，生产效率高；构件重量轻，现浇混凝土厚度厚，有利抗震；楼板尺寸规则，运输效率高，现场吊装施工方便，现场可多工种交叉作业，节省工期和施工费用。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。