一种折叠式装车平台

技术领域

本发明涉及烟草配送技术领域，尤其涉及一种折叠式装车平台。

背景技术

烟草行业配送的特点是商品种类多、客户网点多且分布不均衡、到货时间要求高，于是就产生了配送成本高、配送人员工作强度大、运力资源分配不合理、客户满意度低等问题。因此，如何实现烟草物流配送线路的优化，降低配送成本并提高服务水平，已经成为烟草物流发展亟待解决的难题。

现有卷烟配送的主要对象为烟草专营户，卷烟经过仓储、分拣、装车后，由专业人员配送至烟草专营户，现有的装车方式采用的是人员在安装平台上，对堆放起来的香烟进行人工搬运到车厢内，此种装车方式需要搬运人员来回在车厢与堆放香烟的地方两处跑动，需要花费较多的时间，导致装车效率低，发货时间长，无法满足现有需求，同时装车人员的劳动强度大，增加了配送成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种折叠式装车平台，提高装车效率，降低了卷烟配送装载过程中的劳动强度，具有使用方便、实用性强的特点。

本发明采用的技术方案是：一种折叠式装车平台，包括主体框架，所述的主体框架上方一侧转动连接第一抬升板，所述的第一抬升板两侧均设有支撑架，所述的支撑架与主体框架之间设有用于调节第一抬升板角度的连杆滑块机构，所述的连杆滑块机构上设有用于锁紧第一抬升板转动角度的锁紧装置，所述的第一抬升板的另一端转动设有第二抬升板，所述的第一抬升板与第二抬升板之间设有用于锁紧定位的锁止齿轮机构，所述第一抬升板下方的主体框架上滑动设有剪叉式伸缩架，所述的剪叉式伸缩架上设有多个支撑杆，每个所述的支撑杆上均设有多个与其转动连接的滚轮。

作为进一步地改进，所述的连杆滑块机构包括滑块和连杆，所述的滑块滑动安装在支撑架上，所述的连杆一端与滑块转动连接，另一端与主体框架转动连接。

进一步地，所述的支撑架上开设有导向槽，所述的滑块滑动安装在导向槽上。

进一步地，所述的锁紧装置包括齿条、转动齿轮、固定架、压紧齿块、牵引杆、抬升杆和第一把手，所述的齿条安装在支撑架上，所述的滑块一侧设有支撑轴，所述的转动齿轮转动连接在支撑轴上，所述的转动齿轮与齿条啮合连接，所述的固定架安装在支撑轴上，所述的牵引杆一端穿过固定架与压紧齿块连接，所述的压紧齿块与转动齿轮连接，所述的压紧齿块与固定架之间的牵引杆上套设有第一压缩弹簧，所述的第一把手安装在支撑架上方，所述的抬升杆一端滑动安装在第一把手上，所述的牵引杆另一端与抬升杆中间位置连接。

进一步地，所述的抬升杆与支撑架之间设有多个第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧内设有导向柱。

进一步地，所述的第一抬升板与第二抬升板之间通过轴承、旋转轴转动连接，所述的旋转轴安装在第一抬升板，所述的轴承内圈套设在旋转轴上，所述的轴承外圈设有圆柱形旋转环，所述的圆柱形旋转环与第二抬升板连接，所述的圆柱形旋转环内部设有环形齿轮，所述的锁止齿轮机构卡接在环形齿轮上。

进一步地，所述的锁止齿轮机构包括钢丝软管、钢丝、第二压缩弹簧、摆动杆、卡块、刹车手柄、限位板和第二把手，所述的第二把手安装第二抬升板侧面，所述的刹车手柄安装在第二把手上，所述的摆动杆一端转动安装在圆柱形旋转环内，所述的摆动杆另一端与卡块连接，所述的卡块与环形齿轮卡接，所述的限位板安装在圆柱形旋转环内，所述的钢丝一端穿过限位板与卡块连接，另一端与刹车手柄连接，所述的钢丝软管套设在限位板与刹车手柄之间的钢丝上，所述的第二压缩弹簧套设在限位板与卡块之间的钢丝上。

进一步地，所述第一抬升板下方的主体框架上设有滑动架，所述的滑动架上设有滑轨，所述的剪叉式伸缩架上设有滑轮，所述的滑轮滑动安装在滑轨上。

进一步地，所述的第一抬升板与第二抬升板之间设有过渡板，所述的过渡板一端与第一抬升板连接。

进一步地，所述的第一抬升板一端设有第一转轴，所述的主体框架两侧上设有安装座，所述的第一转轴两端分别通过轴承与安装座转动连接。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的一种折叠式装车平台，当使用平台进行装车时，先将第一层抬升板可以沿着主体框架旋转，通过连杆滑块机构进行受力支撑，使用锁紧装置对其角度进行锁紧，然后第二抬升板沿着第一层抬升板旋转展开，使用锁止齿轮机构进行锁紧固定，剪叉式伸缩架可以内外伸缩，将整个剪叉式伸缩架展开，使得剪叉式伸缩架前端放置到运输车的车厢内，进行搬运香烟时，只需要将卷烟整条放置到第二抬升板中，在重力的作用下流转到第一层抬升板，然后从第一层抬升板流转到滚轮内，在重力的加速下，卷烟可自动滑行到车厢内，大大加快了装车效率，同时降低了卷烟配送装载过程中的劳动强度，具有使用方便、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明的前视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B处的结构放大示意图；

图5为本发明中圆柱形旋转环的内部结构放大示意图。

其中：1-主体框架、2-第一抬升板、3-第二抬升板、4-支撑架、5-连杆滑块机构、6-锁紧装置、7-锁止齿轮机构、8-剪叉式伸缩架、9-支撑杆、10-滚轮、11-过渡板、12-滑动架、13-导向槽、14-第一转轴、15-安装座、16-旋转轴、17-圆柱形旋转环、51-滑块、52-连杆、61-齿条、62-第一把手、63-抬升杆、64-牵引杆、65-固定架、66-第一压缩弹簧、67-压紧齿块、68-齿轮、69-支撑轴、71-第二把手、72-刹车手柄、73-钢丝软管、74-限位板、75-第二压缩弹簧、76-卡块、77-摆动杆、78-环形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-5所示，本发明的一种折叠式装车平台，包括主体框架1，主体框架1上方一侧转动连接第一抬升板2，第一抬升板2两侧均设有支撑架4，支撑架4与主体框架之间设有用于调节第一抬升板2角度的连杆滑块机构5，连杆滑块机构5上设有用于锁紧第一抬升板2转动角度的锁紧装置6，第一抬升板2的另一端转动设有第二抬升板3，第一抬升板2与第二抬升板3之间设有用于锁紧定位的锁止齿轮机构7，第一抬升板2下方的主体框架1上滑动设有剪叉式伸缩架8，剪叉式伸缩架8上设有多个支撑杆9，每个支撑杆9上均设有多个与其转动连接的滚轮10，当使用平台进行装车时，先将第一层抬升板2可以沿着主体框架1旋转，通过连杆滑块机构5进行受力支撑，使用锁紧装置对6其角度进行锁紧，然后第二抬升板3沿着第一层抬升板2旋转展开，使用锁止齿轮机构7进行锁紧固定，剪叉式伸缩架8可以内外伸缩，将整个剪叉式伸缩架8展开，使得剪叉式伸缩架8前端放置到运输车的车厢内，进行搬运香烟时，只需要将卷烟整条放置到第二抬升板3中，在重力的作用下流转到第一层抬升板2，然后从第一层抬升板2流转到滚轮10内，在重力的加速下，卷烟可自动滑行到车厢内，大大加快了装车效率，同时降低了卷烟配送装载过程中的劳动强度。

具体的，连杆滑块机构5包括滑块51和连杆52，滑块51滑动安装在支撑架4上，连杆52一端与滑块51转动连接，另一端与主体框架1转动连接，支撑架4上开设有导向槽13，滑块51滑动安装在导向槽13上，第一抬升板2转动过程中，滑块51在支撑架4的导向槽13内进行移动，导向槽13起到导向的作用，连杆52起到支撑第一抬升板2的作用，使得第一抬升板2可以根据实际需求进行角度调节。

进一步地，锁紧装置6包括齿条61、转动齿轮68、固定架65、压紧齿块67、牵引杆64、抬升杆63和第一把手62，齿条61安装在支撑架4上，滑块51一侧设有支撑轴69，转动齿轮68转动连接在支撑轴69上，转动齿轮68与齿条61啮合连接，固定架65安装在支撑轴69上，牵引杆64一端穿过固定架65与压紧齿块67连接，压紧齿块67与转动齿轮68连接，压紧齿块67与固定架65之间的牵引杆64上套设有第一压缩弹簧66，第一把手62安装在支撑架4上方，抬升杆63一端滑动安装在第一把手62上，牵引杆64另一端与抬升杆63中间位置连接，在第一抬升板2转动过程中，通过锁紧装置让第一层抬升板2可以在任意的旋转角度进行固定，转动齿轮68通过支撑轴69连接到滑块51上，支撑轴69上有小轴承，可以让转动齿轮68在齿条61上运动，支撑轴69上端连接着固定架65，固定架65内设有第一压缩弹簧66，正常情况下，第一压缩弹簧66顶在压紧齿块67和固定架65中间，使压紧齿块67能紧紧的压住转动齿轮68，不让其转动，从而与转动齿轮68连接的滑块51也无法进行滑动，此时第一抬升板2被锁定在特定角度，当第一抬升板2需要转动时，只需要握住第一把手62，向上拉紧抬升杆63，此时与抬升杆63相连接的牵引杆64也会被向上拉起，牵引杆64带动压紧齿块67抬起，则不受压紧齿块67挤压的转动齿轮68可以自由在齿条61上转动，此时与转动齿轮68连接的滑块51也可以自由移动，那么第一抬升板2就可以任意旋转角度，从而实现绕着固定旋转的功能。

进一步地，抬升杆63与支撑架4之间设有多个第一压缩弹簧66，第一压缩弹簧66内设有导向柱，在多个第一压缩弹簧66的作用下，抬升杆63向下拉紧，使得压紧齿块67能紧紧的压住转动齿轮68，起到辅助的作用，避免固定架65内的第一压缩弹簧66失灵。

进一步地，第一抬升板2与第二抬升板3之间通过轴承、旋转轴16转动连接，旋转轴16安装在第一抬升板2，轴承内圈套设在旋转轴16上，轴承外圈设有圆柱形旋转环17，圆柱形旋转环17与第二抬升板3连接，圆柱形旋转环17内部设有环形齿轮78，锁止齿轮机构7卡接在环形齿轮78上，锁止齿轮机构7包括钢丝软管73、钢丝、第二压缩弹簧75、摆动杆77、卡块76、刹车手柄72、限位板74和第二把手71，第二把手71安装第二抬升板3侧面，刹车手柄72安装在第二把手71上，摆动杆77一端转动安装在圆柱形旋转环17内，摆动杆77另一端与卡块76连接，卡块76与环形齿轮78卡接，限位板74安装在圆柱形旋转环17内，钢丝一端穿过限位板74与卡块76连接，另一端与刹车手柄72连接，钢丝软管73套设在限位板74与刹车手柄72之间的钢丝上，第二压缩弹簧75套设在限位板74与卡块76之间的钢丝上，钢丝与钢丝软管73内可以滑动，当钢丝受到拉力时，可以沿着受力方向传递拉力，卡块76在第二压缩弹簧75的作用下抵住第二抬升板3的环形齿轮78。钢丝与刹车手柄72连接，当需要转动第二抬升板3时，仅需要拉紧刹车手柄72，此时刹车手柄72会拉动钢丝软管73内的钢丝，钢丝的拉力就会传递到另一端的卡块76，此时在拉力的作用下，第二压缩弹簧75会被压缩，抵住第二抬升板3的环形齿轮78的卡块76被释放，从而第二抬升板3可以绕着旋转轴16旋转，当需要固定旋转位置时，只需要放开刹车手柄72即可，此时钢丝软管73内的钢丝不再提供拉力，卡块76在第二压缩弹簧75的作用下再次抵住第二抬升板3的环形齿轮78，从而达到固定旋转角度的作用。

进一步地，第一抬升板2下方的主体框架1上设有滑动架12，滑动架12上设有滑轨，剪叉式伸缩架8上设有滑轮，滑轮滑动安装在滑轨上，使得剪叉式伸缩架8可以收纳在主体框架1内，减少占地空间，整体结构更加的紧凑。

进一步地，第一抬升板2与第二抬升板3之间设有过渡板11，过渡板11一端与第一抬升板2连接，起到过渡的作用，防止卷烟从第一抬升板2与第二抬升板3之间掉落。

进一步地，第一抬升板2一端设有第一转轴14，主体框架1两侧上设有安装座15，第一转轴14两端分别通过轴承与安装座15转动连接，通过第一转轴14使得第一抬升板2转动时更加的流畅，第一抬升板2连接处的承受能力更好，使得整个装置在使用过程中更加的稳定。

本实施例的一种折叠式装车平台在使用时，先将第一层抬升板2可以沿着主体框架1旋转，通过连杆滑块机构5进行受力支撑，使用锁紧装置对6其角度进行锁紧，然后第二抬升板3沿着第一层抬升板2旋转展开，使用锁止齿轮机构7进行锁紧固定，剪叉式伸缩架8可以内外伸缩，将整个剪叉式伸缩架8展开，使得剪叉式伸缩架8前端放置到运输车的车厢内，进行搬运香烟时，只需要将卷烟整条放置到第二抬升板3中，在重力的作用下流转到第一层抬升板2，然后从第一层抬升板2流转到滚轮10内，在重力的加速下，卷烟可自动滑行到车厢内，大大加快了装车效率，同时降低了卷烟配送装载过程中的劳动强度。本发明的一种折叠式装车平台，通过装车平台可以将卷烟送到运送车的车厢内，有效的提高装车效率，具有使用方便、实用性强的特点。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。