一种纺织面料加工设备及加工工艺

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料加工设备及加工工艺。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；现今的纺织面料加工一般包括展布、染色、烘干定型等工艺。

如公开号为CN112030424A中公开发明的一种纺织面料加工设备，包括机架，所述机架的内侧面固定安装有加工室，所述加工室内腔底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有印染箱，所述加工室内腔顶端的左右两侧均固定安装有加热板；该纺织面料加工设备，通过在加工室内腔的底端固定有电动伸缩杆且在电动伸缩杆的顶端固定有集水箱，以及在加工室内腔的顶端固定有加热板以及风扇，当纺织面料通过传动辊和导料辊进入加工室内部时，可通过开启电动伸缩杆带动印染箱上移与纺织面料进行接触，同时可通过开启加热板和风扇对纺织面料进行烘干操作，从而实现了可印染和烘干同时进行的优点。

但该专利中的加工设备在纺织面料印染后从印染箱中离开时，容易附着大量的染料水，该设备无法清理纺织面料上多余的染料水及无法收集染料水进行再次利用，易造成染料水的大量浪费，降低资源利用率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的无法清理纺织面料上多余的染料水及无法收集染料水进行再次利用的问题，提供一种纺织面料加工设备及加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种纺织面料加工设备及加工工艺，所述印染箱的前侧上方位置设置有面料进口，所述面料进口的端口贯穿连接有纺织面料，所述印染箱的顶部上方一侧设置连接有烘干箱，所述印染箱的内部顶端且位于所述烘干箱的内部正下方相对两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的内部各设置有弹簧，所述支撑杆的相对侧顶端处各卡合有推杆，所述两个推杆的相对顶端各转动连接有脱料辊，所述推杆的另一端卡合在所述支撑杆的内部并与所述弹簧相连接，所述脱料辊的正下方且在所述印染箱的内部一侧设置连接有收集水箱，所述收集水箱的一侧设置连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿所述印染箱的内侧壁并延伸至外侧连接有拉手。

通过采用上述技术方案，将纺织面料从面料进口导入印染箱内部，在第一导向辊的导向下，将纺织面料导向染色辊，使纺织面料在染色辊上滚动染色并传送，染色处理后的纺织面料输送至脱料辊上进行脱料处理，相对的两个脱料辊通过支撑杆内部的弹簧带动推杆相向运动，使两个脱料辊进行相互挤压，将纺织面料上多余的染料和水挤压至下方的收集水箱内，收集水箱内收集的染料水可通过转动外部的拉手将收集水箱内的染料水直接翻转倒入印染箱内使用，或通过连接轴将整个收集水箱拉出印染箱外，将收集水箱内染色水进行回收以便再次利用。

在一优选的实施方式中，所述烘干箱的下方且位于所述印染箱的后侧底端设置安装有翻转电机，所述印染箱的内部一侧壁固定安装有固定座，所述固定座的内部设置连接有翻转轴，所述翻转轴的一端贯穿所述印染箱的另一侧并延伸至外部与所述翻转电机相连接。

通过采用上述技术方案，翻转轴设置在印染箱内部下端，翻转轴一端固定在固定座内，固定座固定安装在印染箱内部一侧，翻转轴贯穿印染箱并延伸外部连接翻转电机，通过启动翻转电机带动翻转轴的转动。

在一优选的实施方式中，所述翻转轴的外表面等间距固定连接有多个相同的固定轴，所述固定轴的相对两侧分别设置有翻转叶片。

通过采用上述技术方案，翻转轴上连接有固定轴，固定轴的相对两侧设置有翻转叶片，通过翻转轴带动翻转叶片的转动，能充分的对印染箱内的染料进行混合翻转搅拌，避免染料长时间静置出现分层、凝结的现象，保证了染料的均匀性，能更好的对纺织面料进行染色加工处理。

在一优选的实施方式中，所述烘干箱的相对两侧壁上均设置安装有热风扇，所述一侧热风扇的上端位置处开设有面料出口。

通过采用上述技术方案，热风扇设置在烘干箱体内部的相对两侧，能快速的对脱料后的纺织面料进行烘干，烘干后的纺织面料通过面料出口进行出料。

在一优选的实施方式中，所述烘干箱的一侧中间位置连接有排气管。

通过采用上述技术方案，烘干箱内烘干产生的热蒸汽通过排气管排出，避免了烘干箱体内部存在过多的热蒸汽，影响纺织面料的烘干效果。

在一优选的实施方式中，所述印染箱的顶部上方一侧顶角处设置有染料进口，所述染料进口的相邻位置设置连接有封盖门，所述印染箱的顶部上方且远离所述染料进口的一侧设置有进水口。

通过采用上述技术方案，通过染料进口和进水口向印染箱内部放入染料和水，染料进口和进水口之间的封盖门可打开进行定期查看维护和检修。

在一优选的实施方式中，所述印染箱的内部且位于所述面料进口的一侧转动连接有第一导向辊，所述烘干箱的内部且位于所述面料出口的一侧转动连接有第二导向辊。

通过采用上述技术方案，面料进口内部对应转动连接有第一导向辊将纺织面料导入印染箱内部，经过染色、脱料和烘干加工处理后由第二导向辊将纺织面料传送到面料出口进行出料，完成整个染料、脱料和烘干的加工过程。

在一优选的实施方式中，所述印染箱的内部且在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间设置连接有多个染色辊。

通过采用上述技术方案，纺织面料由第一导向辊导入后，将在染色辊上滚动染色并传送，使之均匀染色并进行下一步脱料工序。

在一优选的实施方式中，所述印染箱的外部一侧开设有观察窗口，所述印染箱的底部四个顶角处固定安装有支撑腿。

通过采用上述技术方案，观察窗口便于工作人员对印染箱内部染料和水的容量及纺织面料的滚动印染传送情况的查看，支撑腿能让印染箱不直接接触地面不易受潮腐蚀等，有利于印染箱的使用寿命。

在一优选的实施方式中，包括以下步骤：

步骤一、通过染料进口和进水口向印染箱的内部放入染料和水，工作人员可通过观察窗口观察染料和水的进料情况，确定染料和水的输送比例及容量。

步骤二、将纺织面料从面料进口导入印染箱内，在第一导向辊的导向下，将纺织面料导向染色辊，使纺织面料在染色辊上滚动染色并传送，染色处理后的纺织面料输送至脱料辊上进行脱料处理，相对的两个脱料辊通过支撑杆内部的弹簧带动推杆相向运动，使两个脱料辊进行相互挤压，将纺织面料上多余的染料和水挤压至下方的收集水箱内，收集水箱内收集的染料水可通过转动外部的拉手直接将收集水箱内的染料水直接翻转倒入印染箱内使用，或通过连接轴将整个收集水箱拉出印染箱外，将收集水箱内染色水进行回收以便再次利用。

步骤三、通过启动印染箱外侧下方的翻转电机，翻转电机带动固定轴上连接的翻转叶片的转动，能再次充分的对印染箱内部的染料进行混合翻转搅拌，既能使印染箱内的染料均匀混合又能防止印染箱内的染料沉淀和固化，确保纺织面料在染色过程中能均匀的进行染色，脱料后的纺织面料被输送至烘干箱内进行烘干，烘干箱内部相对两侧的热风扇对纺织面料进行热风干燥处理，使脱料后的纺织面料能快速的烘干并由第二导向辊传送到面料出口进行出料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在对纺织面料进行染色加工处理时，首先通过染料进口和进水口向印染箱内部放入染料和水，工作人员可通过观察窗口观察染料和水的进料情况，确定染料和水的输送比例及容量；再将纺织面料从面料进口导入印染箱内部，在第一导向辊的导向下，将纺织面料导向染色辊，使纺织面料在染色辊上滚动染色并传送，染色处理后的纺织面料输送至脱料辊上进行脱料处理，相对的两个脱料辊通过支撑杆内部的弹簧带动推杆相向运动，使两个脱料辊进行相互挤压，将纺织面料上多余的染料和水挤压至下方的收集水箱内，收集水箱内收集的染料水可通过转动外部的拉手将收集水箱内的染料水直接翻转倒入印染箱内使用，或通过连接轴将整个收集水箱拉出印染箱外，将收集水箱内染色水进行回收以便再次利用；通过启动印染箱外侧下方的翻转电机，翻转电机带动固定轴上连接的翻转叶片转动，能再次充分的对印染箱内部的染料进行混合翻转搅拌；既能使印染箱内的染料均匀混合又能防止印染箱内的染料沉淀和固化，确保纺织面料在染色过程中能均匀的进行染色，脱料后的纺织面料被输送至烘干箱内进行烘干，烘干箱内部相对两侧的热风扇对纺织面料进行热风干燥处理，使脱料后的纺织面料能快速的烘干并由第二导向辊传送到面料出口进行出料。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明的封盖门结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的脱料辊结构示意图；

图6为本发明的电机结构示意图；

图中标记：1、印染箱；2、纺织面料；3、面料进口；4、观察窗口；5、支撑腿；6、染料进口；7、排气管；8、面料出口；9、热风扇；10、翻转电机；11、封盖门；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、固定座；15、翻转轴；16、固定轴；17、翻转叶片；18、脱料辊；19、推杆；20、支撑杆；21、弹簧；22、烘干箱；23、染色辊；24、拉手；25、连接轴；26、收集水箱；27、进水口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，

实施例：

参照图1-5，一种纺织面料加工设备及加工工艺,印染箱1的前侧上方位置设置有面料进口3，面料进口3的端口贯穿连接有纺织面料2，印染箱1的顶部上方一侧设置连接有烘干箱22，印染箱1的内部顶端且位于烘干箱22的内部正下方相对两侧对称设置有支撑杆20，支撑杆20的内部各设置有弹簧21，支撑杆20的相对侧顶端处各卡合有推杆19，两个推杆19的相对顶端各转动连接有脱料辊18，推杆19的另一端卡合在支撑杆20的内部并与弹簧21相连接，脱料辊18的正下方且在印染箱1的内部一侧设置连接有收集水箱26，收集水箱26的一侧设置连接有连接轴25，连接轴25的一端贯穿印染箱1的内侧壁并延伸至外侧连接有拉手24；将纺织面料2从面料进口3导入印染箱1内部，在第一导向辊12的导向下，将纺织面料2导向染色辊23，使纺织面料2在染色辊23上滚动染色并传送，染色处理后的纺织面料2输送至脱料辊18上进行脱料处理，相对的两个脱料辊18通过支撑杆20内部的弹簧21带动推杆19相向运动，使两个脱料辊18进行相互挤压，将纺织面料2上多余的染料和水挤压至下方的收集水箱26内，收集水箱26内收集的染料水可通过转动外部的拉手24将收集水箱26内的染料水直接翻转倒入印染箱1内使用，或通过连接轴25将整个收集水箱26拉出印染箱1外，将收集水箱26内染色水进行回收以便再次利用。

参照图2图4，烘干箱22的下方且位于印染箱1的后侧底端设置安装有翻转电机10，印染箱1的内部一侧壁固定安装有固定座14，固定座14的内部设置连接有翻转轴15，翻转轴15的一端贯穿印染箱1的另一侧并延伸至外部与翻转电机10相连接；翻转轴设置在印染箱内部下端，翻转轴一端固定在固定座内，固定座固定安装在印染箱内部一侧，翻转轴贯穿印染箱并延伸外部连接翻转电机，通过启动翻转电机带动翻转轴的转动。

参照图4图6，翻转轴15的外表面等间距固定连接有多个相同的固定轴16，固定轴16的相对两侧分别设置有翻转叶片17；翻转轴上连接有固定轴，固定轴的相对两侧设置有翻转叶片，通过翻转轴带动翻转叶片的转动，能充分的对印染箱内的染料进行混合翻转搅拌，避免染料长时间静置出现分层、凝结的现象，保证了染料的均匀性，能更好的对纺织面料进行染色加工处理。

参照图2，烘干箱22的相对两侧壁上均设置安装有热风扇9，一侧热风扇9的上端位置处开设有面料出口8；热风扇设置在烘干箱体内部的相对两侧，能快速的对脱料后的纺织面料进行烘干，烘干后的纺织面料通过面料出口进行出料。

参照图1，烘干箱22的一侧中间位置连接有排气管7；烘干箱内烘干产生的热蒸汽通过排气管排出，避免了烘干箱体内部存在过多的热蒸汽，影响纺织面料的烘干效果。

参照图1-3，印染箱1的顶部上方一侧顶角处设置有染料进口6，染料进口6的相邻位置设置连接有封盖门11，印染箱1的顶部上方且远离染料进口6的一侧设置有进水口27；通过染料进口6和进水口27向印染箱1内部放入染料和水，染料进口6和进水口27之间的封盖门可打开进行定期查看维护和检修。

参照图4，印染箱1的内部且位于面料进口3的一侧转动连接有第一导向辊12，烘干箱22的内部且位于面料出口8的一侧转动连接有第二导向辊13；面料进口内部对应转动连接有第一导向辊将纺织面料导入印染箱内部，经过染色、脱料和烘干加工处理后由第二导向辊将纺织面料传送到面料出口进行出料，完成整个染料、脱料和烘干的加工过程。

参照图4，印染箱1的内部且在第一导向辊12和第二导向辊13之间设置连接有多个染色辊23；纺织面料由第一导向辊导入后，将在染色辊上滚动染色并传送，使之均匀染色并进行下一步脱料工序。

参照图1，印染箱1的外部一侧开设有观察窗口4，印染箱1的底部四个顶角处固定安装有支撑腿5；观察窗口便于工作人员对印染箱内部染料和水的容量及纺织面料的滚动印染传送情况的查看，支撑腿能让印染箱不直接接触地面不易受潮腐蚀等，有利于印染箱的使用寿命。

包括以下步骤：

步骤一、通过染料进口6和进水口27向印染箱1的内部放入染料和水，工作人员可通过观察窗口4观察染料和水的进料情况，确定染料和水的输送比例及容量。

步骤二、将纺织面料2从面料进口3导入印染箱1内，在第一导向辊12的导向下，将纺织面料2导向染色辊23，使纺织面料2在染色辊23上滚动染色并传送，染色处理后的纺织面料2输送至脱料辊18上进行脱料处理，相对的两个脱料辊18通过支撑杆20内部的弹簧21带动推杆19相向运动，使两个脱料辊18进行相互挤压，将纺织面料2上多余的染料和水挤压至下方的收集水箱26内，收集水箱26内收集的染料水可通过转动外部的拉手24直接将收集水箱26内的染料水直接翻转倒入印染箱1内使用，或通过连接轴25将整个收集水箱26拉出印染箱1外，将收集水箱26内染色水进行回收以便再次利用。

步骤三、通过启动印染箱1外侧下方的翻转电机10，翻转电机10带动固定轴16上连接的翻转叶片17的转动，能再次充分的对印染箱1内部的染料进行混合翻转搅拌，既能使印染箱1内的染料均匀混合又能防止印染箱1内的染料沉淀和固化，确保纺织面料2在染色过程中能均匀的进行染色，脱料后的纺织面料2被输送至烘干箱22内进行烘干，烘干箱22内部相对两侧的热风扇9对纺织面料2进行热风干燥处理，使脱料后的纺织面料2能快速的烘干并由第二导向辊13传送到面料出口8进行出料。

本发明一种纺织面料加工设备及加工工艺实施例的实施原理为：在对纺织面料2进行染色加工处理时，首先通过染料进口6和进水口27向印染箱1内部放入染料和水，工作人员可通过观察窗口4观察染料和水的进料情况，确定染料和水的输送比例及容量；再将纺织面料2从面料进口3导入印染箱1内部，在第一导向辊12的导向下，将纺织面料2导向染色辊23，使纺织面料2在染色辊23上滚动染色并传送，染色处理后的纺织面料2输送至脱料辊18上进行脱料处理，相对的两个脱料辊18通过支撑杆20内部的弹簧21带动推杆19相向运动，使两个脱料辊18进行相互挤压，将纺织面料2上多余的染料和水挤压至下方的收集水箱26内。

收集水箱26内收集的染料水可通过转动外部的拉手24将收集水箱26内的染料水直接翻转倒入印染箱1内使用，或通过连接轴25将整个收集水箱26拉出印染箱1外，将收集水箱26内染色水进行回收以便再次利用；通过启动印染箱1外侧下方的翻转电机10，翻转电机10带动固定轴16上连接的翻转叶片17转动，能再次充分的对印染箱1内部的染料进行混合翻转搅拌；既能使印染箱1内的染料均匀混合又能防止印染箱1内的染料沉淀和固化，确保纺织面料2在染色过程中能均匀的进行染色，脱料后的纺织面料2被输送至烘干箱22内进行烘干，烘干箱22内部相对两侧的热风扇9对纺织面料2进行热风干燥处理，使脱料后的纺织面料2能快速的烘干并由第二导向辊13传送到面料出口8进行出料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。