一种铝灰进料系统及其使用方法

技术领域

本发明属于物料进料设备技术领域，涉及一种铝灰进料系统及其使用方法。

背景技术

铝灰是铝液熔炼过程中产生的一种浮渣，比铝略轻，呈松散的灰渣状，很容易逸散，这就导致铝灰在进料的过程中，人们就很难操作，尤其是原始铝灰含各利杂质较多，输灰过程易卡死导致停机、也难以控制铝灰的进给量、金属杂质还会破坏输送设备，使生产不能正常进行；再者，当要投放铝灰时，人们往往需要将装有铝灰的包装袋手动破开后，才能将铝灰投放至设备上，而在此过程中，铝灰会发生逸散，导致操作人员的身上附着大量的铝灰，造成工作环境及周边环境污染严重，并且此类方式完全是靠手工操作的，自动化程度低，效率也低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、在定量进料过程中能实现二次筛选的铝灰进料系统及其使用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝灰进料系统，包括：

进料组件；

铝灰罐，设于进料组件的一侧，所述进料组件将铝灰的包装袋破碎后，对铝灰进行筛选，并将筛选过后的铝灰输送至铝灰罐内；

筛选组件，设于铝灰罐的下端，所述筛选组件的下方设有第一输送组件；

返粉仓，设于铝灰罐的一侧，所述第一输送组件可将经过筛选组件筛选后铝灰输送至返粉仓内；

第二输送组件，设于返粉仓的下端；

收集组件，设于第二输送组件一端的下方，所述第二输送组件对铝灰进行称量并将该铝灰输送至收集组件内。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述进料组件包括第一筛壳与第一输送机，所述第一输送机上设有与第一筛壳的底端连通的第一料斗，所述第一筛壳的顶部设有刺锥块。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述第一筛壳内铰接有第一振动筛，所述第一振动筛的一端穿过第一筛壳，所述第一振动筛穿过第一筛壳一端的正下方设有第一筛桶。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述铝灰罐的下端设有第一支架，所述筛选组件包括与铝灰罐的底端连通的第二筛壳，所述第二筛壳内倾斜设有第二振动筛，所述第二筛壳的底面设有引物管，所述引物管的底端设有第二筛桶。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述第二振动筛远离引物管一侧的高度大于第二振动筛靠近引物管一侧的高度，所述第二振动筛靠近引物管一侧与第二筛壳相邻的内壁之间具有预留距离。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述第一输送组件包括第一输送器与第二输送机，所述第一输送器的一端与第二输送机连通，所述第一输送器的另一端与第一支架连接且该端上还设有刮板机，所述刮板机位于第二振动筛的正下方。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述返粉仓的底部设有第二支架，所述第二输送组件包括第二输送器，所述第二输送器的一端与返粉仓的底端连通且与第二支架铰接，第二输送器的另一端与收集组件连通。

在上述的一种铝灰进料系统中，所述收集组件包括成化库以及搅拌机，所述搅拌机设于成化库的上方，所述搅拌机的底部设有输出管，该输出管插入成化库内，所述第二输送器的一端设有插管，所述插管插入至搅拌机内，所述搅拌机上设有进料口。

在上述的一种铝灰进料系统中，还包括收尘器，所述收尘器用于收集进料组件与筛选组件处逸散的铝灰。

一种铝灰进料系统的使用方法，包括：

步骤1、将装有铝灰的包装袋运送至进料组件内，此后，将包装袋降下，当包装袋下降至预设高度后，进料组件将包装袋刺破，以使包装袋内的铝灰从包装袋内漏出，并落入至进料组件内；

步骤2、进料组件对铝灰进行第一次筛选，将铝灰中混杂的杂质从铝灰中剔除；

步骤3、经过第一次筛选后的铝灰将通过进料组件的第一输送机输送至铝灰罐内；

步骤4、将铝灰罐内底端的第一阀门开启，铝灰罐内的铝灰受重力作用掉落至筛选组件内，与此同时，筛选组件对该铝灰进行第二次筛选，当铝灰完成第二次筛选后，将掉落至第一输送组件上，并由第一输送组件将该铝灰输送至返粉仓内；

步骤5、开启返粉仓底部的第二阀门，位于返粉仓内的铝灰顺利掉落至第二输送组件上，第二输送组件对铝灰进行称量，并将定量的铝灰输送至收集组件内，在此过程中，将外界物料添加进收集组件内，以使得位于收集组件内的铝灰与外界物料进行混合，并静置预设时间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，当进料组件对包装袋破碎后，进料会对铝灰进行第一次筛选，便可有效提高铝灰在临时储藏时的纯净度；当要使用铝灰时，筛选组件会对铝灰进行第二次筛选，如此，便可有效提高铝灰在使用时的纯净度。

2、本发明的铝灰进料系统不仅能够实现铝灰的全自动进料，还能实现自动实现铝灰在进料过程中的两次筛选、定量输送以及自动混合的功能，如此，便可有效提高铝灰进料系统的工作效率。

3、当返粉仓内急需大量的铝灰时，操作人员可将返粉机上连接抽吸管，将该抽吸管与外界纯净的铝灰接触，便可将铝灰抽吸至返粉管内；或者，人们也可以将外界纯净的铝灰倾倒进返粉机内，以使得返粉机能将铝灰吹向第二进料斗内，从而快速补充返粉仓内铝灰。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1—图2所示，本发明一种铝灰进料系统包括进料组件100、铝灰罐200、筛选组件300、第一输送组件400、返粉仓500、第二输送组件600以及收集组件700。

铝灰罐200设于进料组件100的一侧，所述进料组件100将铝灰的包装袋破碎后，对铝灰进行筛选，并将筛选过后的铝灰输送至铝灰罐200内，筛选组件300设于铝灰罐200的下端，所述筛选组件300的下方设有第一输送组件400，返粉仓500设于铝灰罐200的一侧，所述第一输送组件400可将经过筛选组件300筛选后铝灰输送至返粉仓500内，第二输送组件600设于返粉仓500的下端，收集组件700设于第二输送组件600一端的下方，所述第二输送组件600对铝灰进行称量并将该铝灰输送至收集组件700内，工作时，人们需要用叉车将装有铝灰的包装袋运送至进料组件100内，此后，将包装袋降下，当包装袋下降至一定高度后，进料组件100将包装袋刺破，使得包装袋内铝灰从包装袋内漏出，并落入至进料组件100内，此后，进料组件100对铝灰进行第一次筛选，具体的，将铝灰中混杂的杂质从铝灰中剔除，此后，经过第一次筛选后的铝灰将通过进料组件100输送至铝灰罐200内，当人们要使用铝灰罐200内的铝灰时，只需将铝灰罐200内底端的第一阀门(图中未标注)开启，使得铝灰罐200内的铝灰受重力作用掉落至筛选组件300内，筛选组件300便会对该铝灰进行筛选，当铝灰完成第二次筛选后，将掉落至第一输送组件400上，并由第一输送组件400将该铝灰输送至返粉仓500内，之后，人们便可开启返粉仓500底部的第二阀门(图中未标注)，使得位于返粉仓500内的铝灰顺利掉落至第二输送组件600上，如此，第二输送组件600便可对铝灰进行称量，并将定量的铝灰输送至收集组件700内，而在此过程中，人们需要将外界物料添加进收集组件700内，以使得位于收集组件700内的铝灰与外界物料进行混合，然后，静置预设时间，如此，不仅能完成铝灰的全自动进料，还能实现铝灰的二次筛选以及定量输送，有效提高了铝灰进料系统的工作效率。

进料组件100包括第一筛壳110与第一输送机120，所述第一输送机120上设有与第一筛壳110的底端连通的第一料斗121，所述第一筛壳110的顶部设有刺锥块111，第一筛壳110内铰接有第一振动筛112，所述第一振动筛112的一端穿过第一筛壳110，所述第一振动筛112穿过第一筛壳110一端的正下方设有第一筛桶112a，当刺锥块111刺破包装袋时，包装袋内的铝灰、破碎的包装袋以及包装袋上的杂物将一起掉落至刺锥块111下方的第一筛壳110内，并接触第一筛壳110内的第一振动筛112，而在此过程中，第一振动筛112始终处于震动状态，使得铝灰顺利穿过第一振动筛112进入至第一料斗121内，再由第一输送机120垂直输送至铝灰罐200内，而没有穿过第一振动筛112的破碎包装袋与杂物将顺着第一振动筛112的轨迹掉落至第一筛桶112a内，如此，便可完成铝灰的第一次筛选。

在本发明中，第一输送机120为垂直输送机。

每个所述铝灰罐200上均设有引料管220，所述第一输送机120上设有第一出管122，当第一输送机120将铝灰从底端输送至顶端后，铝灰将通过第一出管122输送出去，因第一出管122上设有与各个引料管220连通的三通阀123，使得铝灰通过三通阀123将铝灰分散运输至各个引料管220内，因引料管220与对应的铝灰罐200连通，使得从第一出管122输送的铝灰能够顺利进入到各个铝灰罐200内，

铝灰罐200的下端设有第一支架210，所述筛选组件300包括与铝灰罐200的底端连通的第二筛壳310，所述第二筛壳310内倾斜设有第二振动筛320，所述第二筛壳310的底面设有引物管330，所述引物管330的底端设有第二筛桶340，第二振动筛320远离引物管330一侧的高度大于第二振动筛320靠近引物管330一侧的高度，所述第二振动筛320靠近引物管330一侧与第二筛壳310相邻的内壁之间具有预留距离350，其中，引物管330位于该预留距离350的正下方；当人们将铝灰罐200底端的第一阀门开启时，铝灰罐200内铝灰将掉入至第二筛壳310内，并与第二振动筛320接触，而此时的第二振动筛320始终处于震动状态，使得第二振动筛320对铝灰进行再次筛选，具体，铝灰会顺利穿过第二振动筛320并进入至第一输送组件400内，并通过第一输送组件400顺利输送至返粉仓500内，而混杂在铝灰内杂质会沿着第二振动筛320的轨迹，向预留距离350方向移动，之后掉落至引物管330内，最终进入至第二筛桶340内，如此，便可完成铝灰的第二次筛选，使得人们使用的铝灰更加纯净，并有效降低铝灰中混合杂质的概率。

在本发明中，第一输送器410为螺旋输送机，第二输送机420为垂直输送机。

第一输送组件400包括第一输送器410与第二输送机420，所述第一输送器410的一端与第二输送机420连通，所述第一输送器410的另一端与第一支架210连接且该端上还设有刮板机430，所述刮板机430位于第二振动筛320的正下方，第二输送机420上设有第二进料斗421，所述第二进料斗421上设有返粉管422，所述返粉管422上设有返粉机422a，所述返粉管422的侧面上设有与第一输送器410连通的连管422b，第二输送机420上设有与返粉仓500连通的第二出管423，当铝灰经过第二次筛选后，铝灰将顺利进入至刮板机430内，刮板机430便会带动铝灰移动，使得铝灰能够顺利掉落至第一输送器410内，此后，第一输送器410将铝灰输送至远离刮板机430的一端，通过连管422b输送至返粉管422内，而在此过程中，返粉机422a时刻处于工作状态，使得返粉机422a将返粉管422内铝灰吹进第二进料斗421内，从而避免铝灰附着在返粉管422的内壁上，之后，第二输送机420将进入其内部的铝灰输送至顶部，并通过第二出管423输送至返粉仓500内。

进一步的，当返粉仓500内急需大量的铝灰时，操作人员可将返粉机422a上连接抽吸管(图中未标注)，将该抽吸管与外界纯净的铝灰接触，便可将铝灰抽吸至返粉管422内；或者，人们也可以将外界纯净的铝灰倾倒进返粉机422a内，以使得返粉机422a能将铝灰吹向第二进料斗421内。

在本发明中，第二输送器610为螺旋输送机。

返粉仓500的底部设有第二支架510，所述第二输送组件600包括第二输送器610，所述第二输送器610的一端与返粉仓500的底端连通且与第二支架510铰接，第二输送器610的另一端与收集组件700连通，当人们将第二阀门开启时，铝灰从返粉仓500内掉落至第二输送器610内，第二输送器610便会把铝灰输送至收集组件700处，进一步的，第二支架510设有用于支撑第二输送器610的铰台520，所述铰台520与第二输送器610铰接，所述第二输送器610与返粉仓500之间通过软管530连接，所述第二输送器610远离铰台520的一端设有称量钩612，该称量钩612悬挂在适用于该称量钩612的设备上，其中，称量钩612、第二输送器610与第二阀门三者电连接，因此，当铝灰掉落至第二输送器610上时，称量钩612上便会产生相应的读数，当该读数低于称量钩612上的预设值时，第二阀门正常开启，第二输送器610正常输送铝灰，当该读数高于称量钩612上的预设值时，第二阀门关闭或者缩小其开口，第二输送器610降低输送速度，如此，便可确保输送至收集组件700内的铝灰是定量的。

收集组件700包括成化库710以及搅拌机720，所述搅拌机720设于成化库710的上方，所述搅拌机720的底部设有输出管721，该输出管721插入成化库710内，第二输送器610的一端设有插管611，所述插管611插入至搅拌机720内，搅拌机720上设有进料口722，当第二输送器610通过插管611将铝灰输送至搅拌机720内时，搅拌机720内的螺旋杆(图中未标注)便会对其内部的铝灰进行搅拌，与此同时，人们通过进料口722将其他物料输送至搅拌机720内，以使得搅拌机720能够对铝灰与其他物料进行混合搅拌，并形成混合物，而在此过程中，螺旋杆将搅拌后的混合物推送至输出管721内，最终通过输出管721转移至成化库710内，之后，将该混合物在该成化库710内静止一段时间，以达到人们所需的物料。

该铝灰进料系统还包括收尘器800，所述收尘器800用于收集进料组件100与筛选组件300处逸散的铝灰，进一步的，第一筛壳110的外部包裹有进粉仓113，所述刺锥块111、第一振动筛112以及第一输送机120的底端均位于进粉仓113内，该收尘器800上设有两个吸尘管810，其中一个吸尘管810与进粉仓113的顶部连通，另一个吸尘管810与第二筛壳310连通，当进粉仓113的内部或者第二筛壳310的内部发生铝灰逸散时，收尘器800便可轻松将逸散的铝灰抽吸至收尘器800内，以避免铝灰逸散到外界，发生铝灰损失的情况，其次，也能起到净化该铝灰进料系统的工作环境。

以下是本发明一种铝灰进料系统的使用方法，包括：

步骤1、通过叉车将装有铝灰的包装袋运送至进料组件内，并使该包装袋位于刺锥块111的正上方，此后，操控叉车将包装袋降下，当包装袋下降至预设高度后，即刺锥块111刺入包装袋的底部后，包装袋就会被刺锥块111刺破，以使包装袋内的铝灰从包装袋内漏出，并落入至进料组件的第一筛壳110内，并接触第一筛壳110内的第一振动筛112；

步骤2、第一振动筛112在工作中始终处于震动状态，使得铝灰顺利穿过第一振动筛112进入至第一料斗121内，再由第一输送机120垂直输送至铝灰罐200内，而没有穿过第一振动筛112的破碎包装袋与杂物将顺着第一振动筛112的轨迹掉落至第一筛桶112a内，如此，便可完成铝灰的第一次筛选，从而将铝灰中混杂的杂质从铝灰中剔除；

步骤3、经过第一次筛选后的铝灰通过进料组件的第一输送机120输送至铝灰罐内；

步骤4、将铝灰罐200底端的第一阀门开启，铝灰罐200内铝灰受重力作用掉入至第二筛壳310内，并与第二振动筛320接触，而此时的第二振动筛320始终处于震动状态，使得第二振动筛320对铝灰进行再次筛选，具体，铝灰会顺利穿过第二振动筛320并进入至第一输送组件400内，并通过第一输送组件400顺利输送至返粉仓500内，而混杂在铝灰内杂质会沿着第二振动筛320的轨迹，向预留距离350方向移动，之后掉落至引物管330内，最终进入至第二筛桶340内，如此，便可完成铝灰的第二次筛选，使得人们使用的铝灰更加纯净，并有效降低铝灰中混合杂质的概率，其次，也方便人们使用铝灰罐200内的铝灰；

步骤5、开启返粉仓底部的第二阀门，位于返粉仓内的铝灰顺利掉落至第二输送组件上，第二输送组件对铝灰进行称量，并将定量的铝灰输送至收集组件内，与此同时，人们将外界物料添加进收集组件内，以使得位于收集组件内的铝灰与外界物料进行混合并形成混合物，而在此过程中，螺旋杆将搅拌后的混合物推送至输出管721内，最终通过输出管721转移至成化库710内，之后，将该混合物在该成化库710内静置一段时间，以达到人们所需的物料。

通过上述的铝灰进料系统的使用方法，不仅实现铝灰的全自动进料，还能自动实现铝灰在进料过程中的两次筛选以及定量输送的功能，如此，便可有效提高铝灰进料的效率。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。