管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置及施工工艺

技术领域

本发明涉及管廊工程领域，具体来说，涉及管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置。

背景技术

目前随着城市基础设施完善，地下管线数量逐步增多，基坑开挖过程中常常会遇到管线交越的情况。传统方法通常采用管线改迁或钢便梁支撑的方式，但因钢便梁支撑对基坑条件要求较高，而管线改迁会产生较大的成本，改迁施工手续繁杂，施工进度难以保证，且操作不当时容易产生管线破坏等问题。这些常规的措施适用性较差，对工期和成本的影响十分严重。难以满足管廊施工对质量、进度及成本控制要求。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置，包括双拼H型钢，所述双拼H型钢的内部设置有吊杆，所述双拼H型钢的内部设置有缀板，所述吊杆的底部设置有双拼工字钢，所述吊杆的一端设置有钢垫块，所述双拼工字钢的外壁设置有铺底木板；通过设置的双拼H型钢、吊杆、缀板、双拼工字钢、钢垫块和铺底木板，采用上部双拼H型钢做冠梁，下部双拼工字钢做托杆，相较于钢便梁支撑保护，对施工场地的空间要求更小；以围护桩为基础，采用吊杆施加预应力的方法提供了悬吊管线的作用力，有效保证了管线在施工过程中的稳定性。

一种管廊工程既有电力管沟悬吊保护施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，施工准备。

步骤2，土方开挖、缀板连接。

步骤3，上部支撑冠梁安装：人工配合吊车进行吊装，吊装完成后将钢冠梁与桩顶预埋钢板进行焊接。在桩两侧、H型钢接长位置两侧、双拼H型钢端部分别设置横隔板，两道双拼H型钢之间的横隔板拼装后重合不小于10cm，搭接焊焊缝高度不小于8mm。

步骤4，焊缝外观质量验收、探伤。

步骤5，二次挖方，吊杆、托杆安装：按间距1-1.5m放置C25-C32的精轧螺纹钢作为吊杆。对管沟底部土方进行二次开挖，随挖随安装托杆进行支撑。精轧螺纹钢穿过双拼工字钢，底部放置20mm厚钢垫块，钢垫块中心开孔与穿过得精轧螺纹钢吊杆满焊。

步骤6，形钛铝合金压边条安装。

步骤7，施加预应力、观测管沟变形。

步骤8，支撑体系拆除。

双拼H型钢作为上部支撑，双拼128b工字钢作为管沟底部支撑。双拼H型钢间使用缀板进行连接，架设好后与桩顶预埋钢板焊接固定，相邻两道双拼H型钢支撑之间采用横隔板焊接连接，保证支撑体系整体稳定。双拼128b工字钢采用缀板焊接加固。

施工时利用管沟两侧各四根灌注桩作为承载桩，桩上架设双拼H型钢作为上部支撑冠梁、双拼I28b工字钢作为管沟底部支撑托杆、上部双拼H型钢与底部双拼工字钢之间用C25螺纹钢做吊杆连接，底部托杆安装完成后通过千斤顶对C25螺纹钢进行预应力张拉，防止管沟变型破坏。待建管廊施工完成后新建管线与原有管沟间使用C20微膨胀混凝土进行回填、释放预应力，最后回收上部双拼H型钢。

优选的，所述吊杆之间间距为1-1.5m。

本发明的有益效果为：1、该管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置，通过设置的双拼H型钢、吊杆、缀板、双拼工字钢、钢垫块和铺底木板，采用上部双拼H型钢做冠梁，下部双拼工字钢做托杆，相较于钢便梁支撑保护，对施工场地的空间要求更小。

2、该管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置，以围护桩为基础，采用吊杆施加预应力的方法提供了悬吊管线的作用力，有效保证了管线在施工过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明仰视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明正视图。

图5为工艺流程图。

图中：1、双拼H型钢；2、缀板；3、吊杆；4、铺底木板；5、双拼工字钢；6、钢垫块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的管廊工程既有电力管沟悬吊保护装置，包括双拼H型钢1，双拼H型钢1的内部设置有吊杆3，双拼H型钢1的内部设置有缀板2，吊杆3的底部设置有双拼工字钢5，吊杆3的一端设置有钢垫块6，双拼工字钢5的外壁设置有铺底木板4；

其中，通过设置的双拼H型钢1、吊杆3、缀板2、双拼工字钢5、钢垫块6和铺底木板4，采用上部双拼H型钢1做冠梁，下部双拼工字钢5做托杆，相较于钢便梁支撑保护，对施工场地的空间要求更小；以围护桩为基础，采用吊杆3施加预应力的方法提供了悬吊管线的作用力，有效保证了管线在施工过程中的稳定性。

本实施例中，吊杆3为C25-C32精轧螺纹钢吊杆。

本实施例中，两侧双拼H型钢端部分别设置横隔板，两道双拼H型钢之间的横隔板拼装后重合不小于10cm，搭接焊焊缝高度不小于8mm。

本实施例中，吊杆3穿过双拼工字钢5，底部放置钢垫块6，钢垫块6中心开孔与穿过得吊杆3满焊，焊缝厚度不小于10mm。

本实施例中，钢垫块6为20mm厚钢垫块。

本实施例中，吊杆3之间间距为1-1.5m。

一种管廊工程既有电力管沟悬吊保护施工工艺，如图5所示，包括以下步骤：

步骤1，施工准备

1、施工前按照规范要求对管沟进行检查记录。

2、编制修补方案，熟悉相关规范要求，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。

3、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法。

步骤2，土方开挖、缀板连接

1、土方开挖

管沟底部及两侧放坡土体暂不开挖，其他部位挖至管沟底标高以700mm，

步骤3，上部支撑冠梁安装

1、人工配合25t吊车进行吊装，吊装完成后将钢冠梁与桩顶预埋钢板进行焊接，要求满焊、焊缝饱满，无严重缺陷、裂缝。

2、钢冠梁接长位置必须位于桩端1/3范围，接长位置腹板增设600mm×400m满焊补强钢板。

3、在桩两侧、H型钢接长位置两侧、双拼H型钢端部分别设置横隔板，两道双拼H型钢之间的横隔板拼装后重合不小于10cm，搭接焊焊缝高度不小于8mm。

步骤4，焊缝外观质量验收、探伤

焊缝外形均匀，过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净，不允许出现裂纹、烧穿、气孔、夹渣、咬边、未焊满、电弧擦伤等缺陷，如图所示。焊接完成后需委托专业检测人员对焊缝进行探伤检测，探伤合格后方可进行吊杆、托杆安装。

步骤5，二次挖方，吊杆、托杆安装

1、按间距1-1.5m放置C25-C32的精轧螺纹钢作为吊杆(具体间距、规格按实际管沟规格计算选取)。

2、对管沟底部土方进行二次开挖，随挖随安装托杆进行支撑。

3、精轧螺纹钢穿过双拼工字钢，底部放置20mm厚钢垫块，钢垫块中心开孔与穿过得精轧螺纹钢吊杆满焊，焊缝厚度不小于10mm。

步骤6，形钛铝合金压边条安装

作业班组将防火板紧贴风管岩棉隔热层四面，四边用30×30mm的L形压边条压实卡住，并用M8螺栓将L形钛铝合金压边条连接牢固，M8螺栓以125mm的间距布设，在自攻钉布设时需要作业班组人员将防火板按压紧密，保证防排烟风管防火板的安装质量，L形压边条固定。

步骤7，施加预应力、观测管沟变形

1、在双拼工字钢顶面、管沟底部铺设50mm厚平整木板，防止管沟底部保护层破坏，同时进行找平，避免预应力施加不均匀。

2、均匀施加预应力，避免管沟不均匀受力破坏，张拉力控制在70-80KN。

3、在冠梁支撑顶部，管沟顶部、底部分别沿间距不大于5m设置监测点，每日不少于两次观测冠梁、管沟变型，累计下挠变型不得大于L/600。若发生变型速率过大或总变型量超过L/600，立即停止施工，避免扰动基坑，并及时分析制定方案对管沟及支撑进行加固。

步骤8，支撑体系拆除

完成待建管廊施工后新建管廊与原有管沟之间用C20微膨胀混凝土进行回填，待混凝土强度达到100％后，释放预应力，拆除、回收上部型钢冠梁。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，双拼H型钢1作为上部支撑，双拼工字钢5作为管沟底部支撑。双拼H型钢1间使用缀板2进行连接，架设好后与桩顶预埋钢板焊接固定，相邻两道双拼H型钢1支撑之间采用横隔板焊接连接，保证支撑体系整体稳定；双拼工字钢5采用缀板焊接加固；施工时利用管沟两侧各四根灌注桩作为承载桩，桩上架设双拼H型钢1作为上部支撑冠梁、双拼工字钢5作为管沟底部支撑托杆，双拼H型钢1与底部双拼工字钢5之间用吊杆3连接，底部托杆安装完成后通过千斤顶对吊杆3进行预应力张拉，防止管沟变型破坏。待建管廊施工完成后新建管线与原有管沟间使用C20微膨胀混凝土进行回填、释放预应力，最后回收上部双拼H型钢1。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的双拼H型钢1、吊杆3、缀板2、双拼工字钢5、钢垫块6和铺底木板4，采用上部双拼H型钢1做冠梁，下部双拼工字钢5做托杆，相较于钢便梁支撑保护，对施工场地的空间要求更小；以围护桩为基础，采用吊杆3施加预应力的方法提供了悬吊管线的作用力，有效保证了管线在施工过程中的稳定性。

本发明中使用了“地下管廊H型钢上部悬吊支撑施工技术”，在灌注桩顶设置型钢支撑梁，通过精轧螺纹钢连接上部型钢支撑梁和下部工字钢，然后施加预应力，完成对既有管沟的悬吊保护。整个支撑体系稳定、牢固，避免了既有管道改迁面临的时间和经济成本，适用性强，再同类技术方面创造性及先进性突出，具有较好的市场发展前景。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。