一种胶体金处理液混匀装置

技术领域

本发明涉及生物医药加工领域，具体地，涉及一种胶体金处理液混匀装置。

背景技术

目前，用于检测血液中是否存在某种成分或该成分含量的方法包括液体试剂检测和干化学试纸检测。干化学试纸具有使用方便、操作简单、快速出结果的特点。根据检测液体样本在干化学试纸上的流动路程，可以将干化学试纸分为多种类型。

在具体使用过程中，经常用到的检测液为胶体金，也称金溶胶，在胶体金溶液的制备过程中需要处理液进行处理，在处理液制备时需要对处理液进行搅拌混匀处理，在搅拌时需要对处理液进行加热，混匀后进行定容，在定容时由于容器表面温度较高，徒手将容器取出容易烫伤，而且操作也不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶体金处理液混匀装置，该处理液混匀装置能够自动的将溶液倒出无需人为手工取出，操作过程安全便捷，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种胶体金处理液混匀装置，包括：

底座，所述底座的中部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有处理液容器；

夹持组件，所述夹持组件设置于容纳槽的内部，用于夹持处理液容器；

升降翻转组件，所述升降翻转组件设置有两个，两个所述升降翻转组件均设置于底座上，且镜像分布与处理液容器的两侧，所述升降翻转组件靠近处理液容器的一端与夹持组件的一侧固定连接，用于控制夹持组件夹紧处理液容器以控制处理液容器升降以及翻转；

密封盖，所述密封盖设置于容纳槽的顶部，所述密封盖上设置有加料孔；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于密封盖的顶部，其一端伸入处理液容器的内部，用于对所述处理液进行搅拌；

加热板，所述加热板设置于处理液容器的底部；

温度检测模块，用于检测所述处理液的温度；

控制器，用于控制所述升降翻转组件控制夹持组件夹紧处理液容器以控制处理液容器升降以及翻转升降以及翻转；

根据温度检测模块所检测到的温度参数控制加热板的加热功率；

控制搅拌组件对所述处理液进行搅拌。

优选地，所述夹持组件由两个内侧面为与处理液容器相契合的弧形板组成，两个所述弧形板分别与对应的两个升降翻转组件相连接。

优选地，所述弧形板的内侧设置有橡胶垫。

优选地，所述弧形板的内侧还设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器用于：

根据压力传感器测得的数据控制升降翻转机构停止控制夹持组件进行夹紧动作。

优选地，所述升降翻转机构包括：

第一气缸，所述第一气缸设置于底座上的第一凹槽内；

第二气缸，所述第二气缸垂直设置于第一气缸的顶部，且底座的顶部设置有用于容纳第二气缸的第二凹槽；

旋转气缸，所述旋转气缸设置于第二气缸远离第一气缸的一端，所述旋转气缸的另一端与夹持组件连接。

优选地，所述容纳槽的底部设置有定位环。

优选地，所述胶体金处理液混匀装置还包括设置于底座上的显示器。

优选地，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，所述搅拌电机设置于密封盖的顶部；

搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，另一端延伸至处理液容器的内部；

搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，且多个搅拌叶片均匀分布于搅拌轴的底侧。

优选地，所述密封盖与容纳槽之间螺纹连接。

优选地，所述胶体金处理液混匀装置还包括红外监控模块，所述红外监控模块用于监控处理液容器内部情况，并反馈给显示器。

通过上述技术方案，本发明公开了一种胶体金处理液混匀装置，通过升降翻转组件以及夹持组件的配合，将处理液容器夹紧并将其升起带出容纳槽，然后控制其翻转倒出到容量瓶中进行定容，整个过程中不需要人为手动操作处理液容器，操作人员不会因此而烫伤，提高了安全性，操作简单方便，提高了生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了本发明的一实施方式的胶体金处理液混匀装置结构示意图；

图2示出了本发明的一实施方式的胶体金处理液混匀装置结构示意图(无密封盖及搅拌装置)；

图3示出了本发明的一实施方式的图1的剖视图；

图4示出了本发明的一实施方式的控制器控制框图。

图中：

1、底座 2、容纳槽

3、处理液容器 4、夹持组件

5、升降翻转组件 51、第一气缸

52、第二气缸 53、旋转气缸

6、密封盖 61、加料孔

7、搅拌组件 71、搅拌电机

72、搅拌轴 73、搅拌叶片

8、加热板 9、温度检测模块

10、控制器 11、压力传感器

12、第一凹槽 13、第二凹槽

14、定位环 15、显示器

16、红外监控模块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了本发明的一实施方式的胶体金处理液混匀装置结构示意图；图2示出了本发明的一实施方式的胶体金处理液混匀装置结构示意图(无密封盖及搅拌组件)。请参照图1和2，本实施例公开了一种胶体金处理液混匀装置，包括底座1、夹持组件4、升降翻转组件5、密封盖6、搅拌组件7、加热板8、温度检测模块9以及控制器10。其中底座1的中部设置有容纳槽2，容纳槽2的内部放置有处理液容器3。具体的底座1可以为直角梯形状的，其底部的四角均可设置支撑块，以提高底座1的稳定性。容纳槽2的底部设置有定位环14，定位环14用于将处理液容器3进行定位，防止在夹紧的过程中发生偏移。

夹持组件4设置于容纳槽2的内部，用于夹持处理液容器3。具体地夹持组件4由两个内侧面为与处理液容器3相契合的弧形板组成，两个弧形板分别与对应的两个升降翻转组件5相连接，在本实施例中，容纳槽2内部设置有供夹持组件4活动的活动空间，且处理液容器3的直径小于容纳槽2的直径，在需要对处理液容器3进行夹紧时，升降翻转组件5控制夹持组件4向处理液容器3靠近从而进行夹紧。此外，弧形板的内侧设置有橡胶垫，橡胶垫一方面可以提高夹持组件4与处理液容器3之间摩擦力，另一方面，与处理液容器3之间的接触为软接触，降低了硬性接触对处理液容器3的损坏。进一步的，弧形板的内侧还设置有压力传感器11，压力传感器11与控制器10连接，控制器10用于根据压力传感器11测得的数据控制升降翻转机构5停止控制夹持组件4进行夹紧动作。具体的，当压力传感器11检测到有压力产生时，控制器10则立刻控制升降翻转组件5停止夹紧动作。

升降翻转组件5设置有两个，两个升降翻转组件5均设置于底座1上，且镜像分布与处理液容器3的两侧，升降翻转组件5靠近处理液容器3的一端与夹持组件4的一侧固定连接，用于控制夹持组件4夹紧处理液容器3以控制处理液容器3升降以及翻转。具体的，升降翻转机构5可以包括第一气缸51、第二气缸52以及旋转气缸53。这里第一气缸51、第二气缸52均为伸缩气缸，第一气缸51设置于底座1上的第一凹槽12内，在无需升降操作时，可以隐藏在第一凹槽12内，可以防止第一气缸51凸出影响操作的情况。第二气缸52垂直设置于第一气缸51的顶部，且底座1的顶部设置有用于容纳第二气缸52的第二凹槽13；第二凹槽13与第一凹槽12的作用相同，不同之处在于其用于容纳第二气缸13。旋转气缸53设置于第二气缸52远离第一气缸51的一端，旋转气缸53的另一端与夹持组件4连接。具体地，首先控制器10第二气缸52伸长从而使得弧形板向处理液容器3运动从而夹紧处理液容器3，夹紧后，第二气缸52停止工作，然后第一气缸51伸长将处理液容器3升起，处理液容器3位于容纳槽2外部时，第一气缸51停止工作，然后旋转气缸53控制处理液容器3旋转从而将溶液倒出到容量瓶中，从而实现自动的将处理液从处理液容器3中倒出的目的，整个过程操作简单，不需要人工进行操作，避免了操作员烫伤的情况，提高了操作的安全性。

密封盖6设置于容纳槽2的顶部，密封盖6上设置有加料孔61，密封盖6用于密封整个处理液容器3，加料孔61加料正好落入处理液容器3内部，当然加料孔61配有密封塞，在进行搅拌时，能够保证处理液容器3内部环境暗淡，避免光照对处理液的影响。密封盖6与容纳槽2之间螺纹连接，便于将密封盖6进行拆卸。

搅拌组件7设置于密封盖6的顶部，其一端伸入处理液容器3的内部，用于对处理液进行搅拌；搅拌组件7可以包括搅拌电机71、搅拌轴72、搅拌叶片73，搅拌电机71设置于密封盖6的顶部；搅拌轴72的一端与搅拌电机71的输出轴连接，另一端延伸至处理液容器3的内部，搅拌叶片73设置有多个，且多个搅拌叶片73均匀分布于搅拌轴72的底侧。在需要搅拌时，首先控制器10控制搅拌电机71启动，搅拌电机71通过带动搅拌轴72转动从而带动搅拌叶片73转动，进而实现对处理液的搅拌操作。

加热板8设置于处理液容器3的底部，用于对处理液容器3内部的处理液进行加热，温度检测模块9用于检测处理液的温度。在需要加热时控制器10首先控制加热板8加热，温度检测模块9实时监控处理液的温度，当处理液的温度到达指定温度时，控制器10控制加热板8停止加热，进入保温状态。

胶体金处理液混匀装置还包括设置于底座1上的显示器15、红外监控模块16。红外监控模块16用于监控处理液容器3内部情况，并反馈给显示器15。显示器15还可以显示压力传感器11的压力、温度检测模块9检测到的温度以及混匀的时间等参数，将这些参数统一进行显示到显示器15上，使得操作员能够更加直观的了解处理液容器3的内部情况。

通过上述技术方案，本发明公开了一种胶体金处理液混匀装置，通过升降翻转组件5以及夹持组件4的配合，将处理液容器3夹紧并将其升起带出容纳槽2，然后控制其翻转倒出到容量瓶中进行定容，整个过程中不需要人为手动操作处理液容器3，操作人员不会因此而烫伤，提高了安全性，操作简单方便，提高了生产效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。