一种铣削机床加工用金属废料收集装置

技术领域

本发明涉及废料收集装置技术领域，具体为一种铣削机床加工用金属废料收集装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣削用的机床叫做铣削机床，其中铣削机床在使用的过程中通常会产生铣削废料，因此都需废料收集装置对铣削废料进行收集，但传统的废料收集装置通常功能单一，只能对铣削废料进行收集，不利于对铣削废料中残留的切削液进行过滤回收，同时由于废料收集装置在对铣削废料进行收集的过程中铣削废料通常处于蓬松的状态，降低了废料收集装置的收集容纳容量，需经常性的过废料进行清理，且在清理的过程中费时费力，降低了工作效率，同时加大了劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣削机床加工用金属废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铣削机床加工用金属废料收集装置，包括第一挡板、过滤板、第一限位条、收集箱、竖直板、容纳箱、斜板、分隔板、推板、转动板、挡条、液压伸缩杆、安装箱、弧形板、弧形杆、限位环、弧形柱、移动杆、安装条、丝杆、卡块、第二限位条、第二挡板、电机、底板、拉环、套管、安装环、拉杆、摆动板、中心环、连接环和扇形板，所述收集箱的一侧中心底端开设有通孔，且第一挡板位于该通孔的内部，所述第一挡板的一侧中心边缘处与容纳箱的一侧通过螺栓固定连接，所述过滤板的两端分别位于第一限位条的一侧中心处开设的凹槽内部，所述第一限位条的另一侧分别与斜板的一端固定连接，所述斜板的另一端分别与收集箱的内部相向一侧中心底端固定连接，所述收集箱的内部侧面中心底端分别与分隔板侧侧面通过螺栓固连接，且分隔板位于斜板的上方，所述分隔板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述推板的中心处开设有凹槽，且该凹槽与竖直板相互对应，所述移动杆的顶端与卡块的底端焊接，所述卡块的顶端位于第二限位条的底端中心处开设的凹槽内部，所述第二限位条的两端分别与收集箱的内部相向一侧中心处固定连接，所述第二限位条的底端两侧分别与第二挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述第二挡板的底端与推板的顶端中心两侧贴合，所述丝杆的两端分别与收集箱的相向一侧中心底端通过轴承转动连接，且丝杆的底端位于推板的顶端上方，所述丝杆位于第二限位条的正下方，所述丝杆的一端与电机的输出端焊接，所述电机的底端与底板的顶端通过螺栓固定连接，所述底板的一端与收集箱的外部一侧中心底端焊接，所述收集箱的内部两侧顶端分别与弧形板的一端固定连接，所述收集箱的内部两侧顶端分别与安装箱的外部一侧固定连接，且安装箱位于弧形板的下方，所述弧形柱的另一端分别与转动板的顶端一侧中心两端固定连接，所述转动板的一侧分别与收集箱的内部两侧中心处通过铰链转动连接，所述安装箱与弧形柱的连接处开设有通孔，所述转动板的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆的一端铰接，所述液压伸缩杆的另一端分别与安装箱的内部一侧中心两端铰接，所述安装箱与液压伸缩杆的连接处开设有通孔，所述收集箱远离底板的外部一侧中心底端与摆动板的底端铰接，所述连接环的中心处开设有通孔，所述拉杆的顶端贯穿套管的顶端中心处开设的通孔与拉环铰接，所述套管的底端与连接环的顶端边缘处通过螺栓固定连接，所述连接环的一端与收集箱远离底板的外部一侧中心顶端焊接，所述摆动板的另一侧两端分别与扇形板的一侧固定连接，所述扇形板的底端中心处嵌入安装有安装条，所述收集箱的外部一端中心处分别固定安装有挡条，且挡条位于安装条和摆动板之间，所述收集箱与摆动板的连接处开设有通孔。

根据上述技术方案，所述容纳箱的底端位于收集箱的内部底端，且容纳箱的底端与收集箱的内部底端贴合，所述收集箱位于过滤板的正下方。

根据上述技术方案，所述分隔板的顶端中心处与竖直板的底端焊接，所述分隔板的顶端均匀与推板的底端嵌入安装的滚轮相互贴合。

根据上述技术方案，所述推板的顶端中心处与移动杆的底端固定连接，所述移动杆的中心顶端嵌入安装的滚珠螺母与丝杆相互配合连接。

根据上述技术方案，所述安装箱的两侧中心顶端两侧分别与弧形杆的两端通过螺栓固定连接，所述弧形杆上安装有限位环，所述限位环的一端与弧形柱的一端固定连接。

根据上述技术方案，所述摆动板的一侧中心顶端与安装环的一端固定连接，所述拉杆的底端贯穿安装环的中心处位于安装环的底端下方，所述拉杆的中心处套接有中心环，且中心环的底端与连接环的顶端贴合。

根据上述技术方案，所述连接环位于安装环的正上方，且拉杆、安装环、连接环和套管的轴线均处于同一条竖直直线上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种铣削机床加工用金属废料收集装置，该装置利用安装的容纳箱、过滤板和分隔板，有利于对残留在废料上的切削液进行收集，同时打开液压伸缩杆带动转动板的摆动，对放置在收集箱内部的切料进行挤压处理，避免了废料在收集箱的内部处于蓬松的状态，提高了收集箱的容纳量，同时有利于对废料进行收集，且利用安装的推板有利于推动收集的废料，利用推动废料的移动对废料进行清理排出处理，避免了人工清理废料，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1和图2均为本发明的整体结构正视剖视图；

图3是图1中A区域的放大图；

图4是本发明的整体结构侧视剖视图；

图5是本发明的整体结构侧视图；

图6是本发明的整体结构立体图；

图7是图6中B区域的放大图；

图中：1、第一挡板；2、过滤板；3、第一限位条；4、收集箱；5、竖直板；6、容纳箱；7、斜板；8、分隔板；9、推板；10、转动板；11、挡条；12、液压伸缩杆；13、安装箱；14、弧形板；15、弧形杆；16、限位环；17、弧形柱；18、移动杆；19、安装条；20、丝杆；21、卡块；22、第二限位条；23、第二挡板；24、电机；25、底板；26、拉环；27、套管；28、安装环；29、拉杆；30、摆动板；31、中心环；32、连接环；33、扇形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铣削机床加工用金属废料收集装置，包括第一挡板1、过滤板2、第一限位条3、收集箱4、竖直板5、容纳箱6、斜板7、分隔板8、推板9、转动板10、挡条11、液压伸缩杆12、安装箱13、弧形板14、弧形杆15、限位环16、弧形柱17、移动杆18、安装条19、丝杆20、卡块21、第二限位条22、第二挡板23、电机24、底板25、拉环26、套管27、安装环28、拉杆29、摆动板30、中心环31、连接环32和扇形板33，收集箱4的一侧中心底端开设有通孔，且第一挡板1位于该通孔的内部，第一挡板1的一侧中心边缘处与容纳箱6的一侧通过螺栓固定连接，容纳箱6的底端位于收集箱4的内部底端，且容纳箱6的底端与收集箱4的内部底端贴合，收集箱4位于过滤板2的正下方，有利于收集残留在废料上的切削液，过滤板2的两端分别位于第一限位条3的一侧中心处开设的凹槽内部，第一限位条3的另一侧分别与斜板7的一端固定连接，斜板7的另一端分别与收集箱4的内部相向一侧中心底端固定连接，收集箱4的内部侧面中心底端分别与分隔板8侧侧面通过螺栓固连接，且分隔板8位于斜板7的上方，分隔板8上均匀开设有若干个相互对应的通孔，分隔板8的顶端中心处与竖直板5的底端焊接，分隔板8的顶端均匀与推板9的底端嵌入安装的滚轮相互贴合，有利于推板9的移动，降低了摩擦力，推板9的中心处开设有凹槽，且该凹槽与竖直板5相互对应，推板9的顶端中心处与移动杆18的底端固定连接，移动杆18的中心顶端嵌入安装的滚珠螺母与丝杆20相互配合连接，有利于带动移动杆18的移动，移动杆18的顶端与卡块21的底端焊接，卡块21的顶端位于第二限位条22的底端中心处开设的凹槽内部，第二限位条22的两端分别与收集箱4的内部相向一侧中心处固定连接，第二限位条22的底端两侧分别与第二挡板23的顶端通过螺栓固定连接，第二挡板23的底端与推板9的顶端中心两侧贴合，丝杆20的两端分别与收集箱4的相向一侧中心底端通过轴承转动连接，且丝杆20的底端位于推板9的顶端上方，丝杆20位于第二限位条22的正下方，丝杆20的一端与电机24的输出端焊接，电机24的底端与底板25的顶端通过螺栓固定连接，底板25的一端与收集箱4的外部一侧中心底端焊接，收集箱4的内部两侧顶端分别与弧形板14的一端固定连接，收集箱4的内部两侧顶端分别与安装箱13的外部一侧固定连接，且安装箱13位于弧形板14的下方，安装箱13的两侧中心顶端两侧分别与弧形杆15的两端通过螺栓固定连接，弧形杆15上安装有限位环16，限位环16的一端与弧形柱17的一端固定连接，有利于限位环16位于弧形杆15上移动，弧形柱17的另一端分别与转动板10的顶端一侧中心两端固定连接，转动板10的一侧分别与收集箱4的内部两侧中心处通过铰链转动连接，安装箱13与弧形柱17的连接处开设有通孔，转动板10的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆12的一端铰接，液压伸缩杆12的另一端分别与安装箱13的内部一侧中心两端铰接，安装箱13与液压伸缩杆12的连接处开设有通孔，收集箱4远离底板25的外部一侧中心底端与摆动板30的底端铰接，摆动板30的一侧中心顶端与安装环28的一端固定连接，拉杆29的底端贯穿安装环28的中心处位于安装环28的底端下方，拉杆29的中心处套接有中心环31，且中心环31的底端与连接环32的顶端贴合，连接环32的中心处开设有通孔，拉杆29的顶端贯穿套管27的顶端中心处开设的通孔与拉环26铰接，套管27的底端与连接环32的顶端边缘处通过螺栓固定连接，连接环32的一端与收集箱4远离底板25的外部一侧中心顶端焊接，连接环32位于安装环28的正上方，且拉杆29、安装环28、连接环32和套管27的轴线均处于同一条竖直直线上，摆动板30的另一侧两端分别与扇形板33的一侧固定连接，扇形板33的底端中心处嵌入安装有安装条19，收集箱4的外部一端中心处分别固定安装有挡条11，且挡条11位于安装条19和摆动板30之间，收集箱4与摆动板30的连接处开设有通孔；当使用该装置时，人工使该装置安装在切屑废料的正下方，利用废料的重力掉落至收集箱4的内部，且使废料位于分隔板8的正上方，利用安装的分隔板8以及过滤板2使掉落在收集箱4内部废料上残留的切削液掉落至容纳箱6的内部，当废料掉落至收集箱4的内部时，且停止对加工零件进行切削时，通过打开液压伸缩杆12带动转动板10的摆动，且利用转动板10的摆动使弧形柱17固定连接的限位环16位于弧形杆15上移动，利用转动板10的摆动对掉落至收集箱4内部的废料进行挤压处理，从而避免了废料处于蓬松的状态，提高了收集箱4内部对废料的容纳量，当挤压完成后，通过液压伸缩杆12使转动板10反向摆动，进而使与弧形柱17固定连接的限位环16位于弧形杆15上反向移动，当转动板10与安装箱13贴合时，即可关闭液压伸缩杆12，然后通过提拉拉环26带动拉杆29的移动，从而使拉杆29与安装环28相对分离，随后通过拉动摆动板30使摆动板30与收集箱4之间相对移动，当安装条19与挡条11相对贴合时即可停止拉动摆动板30，随后通过打开电机24带动丝杆20的转动，利用丝杆20的转动使移动杆18与丝杆20之间相对移动，进而利用移动杆18的移动推动推板9的移动，从而对掉落至收集箱4内部的废料进行推动，利用废料的踢动进而使废料与收集箱4分离即可，然后通过电机24的打开是丝杆20反向转动，进而利用移动杆18带动推板9的反向移动，使推板9与收集箱4的内部靠近底板25的一侧贴合即可，随后关闭电机24，然后拉动第一挡板1带动容纳箱6的移动使容纳箱6与收集箱4分离，使收集后的切削液与容纳箱6分离，然后使容纳箱6复位即可，随后拉动拉环26带动拉杆29的移动使固定安装在拉杆29上的中心环31的顶端与套管27的内部顶短贴合，随后推动摆动板30使安装环28的轴线与拉杆29的轴线处于同一条直线上，然后停止拉动拉环26使拉杆29与安装环28相对固定即可，且使拉杆29位于安装环28的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。