一种扣式电池外壳及扣式电池

技术领域

本发明属于电池技术领域，涉及一种扣式电池外壳及扣式电池。

背景技术

随着电子技术和信息产业的迅速发展，在人们的生产与生活中需要大量便携式电源。锂离子电池作为一种电化学储能系统，因其具有非常突出的优势，已经成为新能源开发与利用中不可或缺的重要技术，可充锂离子电池由于其能量密度高、循环寿长以及环境友好的特性得到广泛研究与应用。

现有技术公开的扣式电池(实物照片参见图5)基本上都是上下两个钢壳套筒，中间夹一层绝缘胶圈，通过夹紧形成密封。如CN210744008U公开一种扣式电池，包括壳体、盖板、正极组件、负极组件和隔膜，所述盖板盖设于所述壳体上，所述盖板与所述壳体之间设置有密封环，且所述密封环靠近所述壳体的底部的一端朝向所述底部的方向延伸设置；所述正极组件、所述隔膜和所述负极组件层叠设置于所述壳体的内部，且所述正极组件与所述壳体的底部贴合设置，所述负极组件与所述盖板贴合设置；所述正极组件包括正极环和正极片，所述正极环套设于所述正极片的周部，所述正极环远离所述正极片的一侧上设置固定有压板，所述压板位于所述密封环和所述底部之间，且所述压板靠近所述密封环的一侧与所述密封环抵接。又如CN110752401A公开一种扣式电池，电池包括导电壳体、绝缘垫片、卷芯和电解液，所述导电壳体分为上壳和下壳，上壳与下壳之间设置有密封圈；所述卷芯与上壳、下壳之间均设置有绝缘垫片，所述卷芯包括正极片、隔膜与负极片，所述隔膜设置在正极片与负极片之间，所述绝缘垫片套在隔膜上，正极片的正极极耳或负极片的负极极耳从绝缘垫片的空隙中伸出，分别与下壳或上壳实现接触式连接。然而，扣式电池的外部壳体使用金属材质存在着重量重、加工成本高、比能量相对较低等缺点，此外，金属外壳也可能因外部保护板失效、不当的过充或过放、高温环境以及内部短路等因素而导致膨胀爆炸，而提高安全上的疑虑。而且，上下两个钢壳套筒之间连接需要添加绝缘层，封装过程中绝缘层破坏易导致扣式电池短路，甚至失效。

因此，如何减轻重量、降低成本、提高使用上的安全性，实为相关业者所欲解决的课题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扣式电池外壳及扣式电池。将本发明的扣式电池外壳用于扣式电池制备，表现出高能量密度、高倍率放电的优势，而且能够实现高效机械化制造。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种扣式电池外壳，正极金属端盖和负极金属端盖，所述正极金属端盖包括第一底盖和围设在所述第一底盖一侧的第一围壁，所述负极金属端盖包括第二底盖和围设在所述第二底盖一侧的第二围壁；

所述正极金属端盖和负极金属端盖相对设置使第一围壁的端部和第二围壁的端部相对且间隔设置，所述第一围壁上设置有第一绝缘套件，所述第二围壁上设置有第二绝缘套件，所述第一绝缘套件和第二绝缘套件在相接面处连接形成一体结构的绝缘外壳，所述绝缘外壳与正极金属端盖和负极金属端盖形成容置腔，用于容纳电芯。

本发明中，所述“第一围壁的端部和第二围壁的端部相对且间隔设置”指：第一围壁的端部和第二围壁的端部相对设置，且第一围壁的端部和第二围壁的端部之间具有间隔而未直接接触。

本发明的扣式电池外壳中，正极金属端盖用于与电芯的正极相连，负极金属端盖用于与电芯的负极相连。本发明的扣式电池外壳结构简单、容易实现。绝缘外壳提高了扣式电池(例如锂离子扣式电池)的能量密度，保证扣式电池壳良好的绝缘性，提高加工可靠性。

作为本发明所述扣式电池外壳的优选技术方案，所述第一围壁沿远离第一底盖方向包括依次连接的同轴第一环形壁和第二环形壁，所述第二环形壁的直径大于第一环形壁的直径。

优选地，所述第一环形壁和第二环形壁的连接面与所述第一底盖平行。

优选地，所述第一环形壁的高度为m，所述m为0.3～3mm，例如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.5mm或3mm等，优选为0.7～1.5mm。

优选地，所述第二围壁沿远离第二底盖方向包括依次连接的同轴第三环形壁和第四环形壁，所述第四环形壁的直径大于第三环形壁的直径；

优选地，所述第三环形壁和第四环形壁的连接面与所述第二底盖平行；

优选地，所述第三环形壁的高度为n，所述n为0.3～3mm，例如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.5mm或3mm等，优选为0.7～1.5mm。

优选地，所述第一绝缘套件设置在所述第一围壁内侧、外侧和端部表面。

优选地，所述第二绝缘套件设置在所述第二围壁内侧、外侧和端部表面。

优选地，所述第一围壁和第二围壁的厚度独立地为0.1～0.3mm，例如0.1mm、0.2mm或0.3mm等。

优选地，所述第一绝缘套件设置在所述第一围壁内侧和外侧的部分的厚度独立地为0.1～5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.5mm、3mm、3.2mm、3.5mm、4mm或5mm等，优选为0.2～0.8mm。

优选地，所述第二绝缘套件设置在所述第二围壁内侧和外侧的部分的厚度独立为0.1～5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.5mm、3mm、3.2mm、3.5mm、4mm或5mm等，优选为0.2～0.8mm。

作为本发明所述扣式电池外壳的优选技术方案，所述第一绝缘套件设置在所述第一围壁内侧的部分与所述第一环形壁和第二环形壁的连接面抵接，所述第一绝缘套件设置在所述第一围壁外侧的部分与第一环形壁的外侧抵接。

优选地，所述第一绝缘套件设置在所述第一围壁内侧的部分与所述第一环形壁的内径环面一致。

优选地，所述第二绝缘套件设置在所述第二围壁内侧的部分与所述第三环形壁和第二环形壁的连接面抵接，所述第二绝缘套件设置在所述第二围壁外侧的部分与第三环形壁的外侧抵接。

优选地，所述第二绝缘套件设置在所述第二围壁内侧的部分与所述第三环形壁的内径环面一致。

本发明对第一套件设置在第一围壁上的方法以及第二套件设置在第二围壁上的方法不作限定，本领域技术人员可参照现有技术公开的方法进行制备，只要能保证良好的结合性和密封性即可。

示例性但非限制性的，所述第一绝缘套件设置在所述第一围壁上的方法可以包括注塑；同理，所述第二绝缘套件设置在所述第二围壁上的方法可以包括注塑。

优选地，所述第一绝缘套件和第二绝缘套件的连接方式包括热熔、超音波熔接、焊接、粘结中的至少一种。但并不限于上述列举的方式，其他可达到良好的连接和密封效果的方式也适用于本发明。

优选地，所述焊接包括激光焊接、超声焊接、感应焊接和振动焊接中的至少一种。

优选地，所述粘结包括采用胶水接合。

优选地，所述第一绝缘套件和第二绝缘套件的相接面为相互配合的斜面。

优选地，正极金属端盖和负极金属端盖的材质包括但不限于铝、铁和不锈钢中的至少一种，本领域其他常用的金属外壳材质也可用于本发明。

本发明中，所述正极金属端盖和负极金属端盖的材质可以相同，也可以不同。

优选地，所述第一绝缘套件和第二绝缘套件的材质独立地包括高分子材料中的至少一种，优选包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲醛、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯丙烯共聚物中的至少一种，进一步优选为聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。高分子材料在一定的温度下能够自然软化(例如PP和/或PE塑料在150℃左右自然软化)，使扣式电池外壳的上下壳结构膨胀脱开，缓慢泄气保持安全，提高了电池的安全性。

优选地，通过设置第一绝缘套件和第二绝缘套件为不同颜色，以区分正极侧和负极侧。

第二方面，本发明提供一种扣式电池，所述扣式电池包括第一方面所述的扣式电池外壳以及位于所述扣式电池外壳的容置腔内部的电芯。

本发明对扣式电池的具体种类不作限定，例如可以是锂离子扣式电池。所述锂离子扣式电池可以是液态扣式电池，也可以是半固态扣式电池，还可以是全固态扣式电池。

本发明对扣式电池的形状不作限定，可以是柱体，所述柱体可以是圆柱体、规则多边形柱体或不规则截面的柱体中的至少一种。

本发明对扣式电池的径高比不作限定，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，可以大于1、等于1或小于1。

本发明对扣式电池中电芯的具体类型不作限定，例如可以是卷绕式电芯，也可以是堆叠式电芯，还可以是其他工艺制造的电芯。

优选地，对于卷绕式电芯，电芯的轴向与所述第一底盖和第二底盖垂直。

优选地，对于堆叠式电芯，电芯的堆叠面与所述第一底盖和第二底盖平行。

本发明对电芯的具体结构和组成不作限定，例如，所述电芯包括正极、负极和隔离膜，所述隔离膜位于所述正极和负极之间。

本发明对所述正极中的正极活性物质的种类不作限定，包括但不限于钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、镍钴锰和镍钴铝三元材料中的至少一种。本领域其他常用的正极活性物质也可用于本发明。

本发明对正极活性物质的结构不作限定，例如可以是层状结构、尖晶石结构或橄榄石结构体系的金属氧化物。

优选地，所述负极中的负极活性物质包括但不限于钛酸锂、二氧化钛、天然石墨、人造石墨、碳纤维、软碳、硬碳、中间相碳微球、单质硅、硅氧化合物和硅碳复合物中的至少一种。本领域其他常用的负极活性物质也可用于本发明。

优选地，所述隔离膜包括但不限于聚丙烯、聚乙烯和镀有氧化铝的陶瓷隔离膜中的至少一种。本领域其他常用的隔离膜也可用于本发明。

优选地，所述容置腔中还包含电解质。

本发明还提供了一种上述的扣式电池的制备方法，所述方法包括以下步骤：将具有第一绝缘套件的正极金属端盖和具有第二绝缘套件的负极金属端盖相对设置并分别套在电芯的外侧，第一绝缘套件和第二绝缘套件的相接面处连接使二者合起来，得到扣式电池。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明提供了一种具有绝缘外壳的扣式电池外壳及扣式电池，通过该绝缘外壳的设置，可以降低整体重量以及成本，且通过改变该绝缘的厚度和/或改变绝缘外壳与正极金属端盖和负极金属端盖的连接位置关系，可以增加该容置空间的大小，进而提升体积能量密度，延长扣式电池的续航力。

2.本发明创新地提供一种具有金属端盖(也即正极金属端盖和负极金属端盖)及绝缘外壳的扣式电池外壳，保证了扣式电池良好的端面导电性、机械及热稳定性，综合提高了锂离子扣式电池的安全性。

3.本发明提供的锂离子扣式电池具有结构可控、设计简单、成本低的优点，壳体组件数量由现有技术的3个降低为2个，仅通过焊接或热熔等方式密封即可获得扣式电池外壳，生产难度减低，壳体所需的加工精度降低，加工可靠性提高，产品的对称性更好，本发明的扣式电池外壳容易实现商业化。

附图说明

图1为实施例一的扣式电池正视剖面图；

图2为实施例一的扣式电池的俯视图；

图3为实施例一的扣式电池的正视图；

图4为实施例一的具有第一绝缘套件的正极金属端盖的正视剖面图；

图5为实施例一的具有第二绝缘套件的负极金属端盖的正视剖面图；

其中，1-正极金属端盖，11-第一底盖，12-第一围壁，121-第一环形壁，122-第二环形壁，2-负极金属端盖，21-第二底盖，22-第二围壁，221-第三环形壁，222-第四环形壁，3-第一绝缘套件，4-第二绝缘套件，5-绝缘外壳，6-容置腔，7-麻点。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面进一步列举实施例以详细说明本发明。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，不能理解为对本发明保护范围的限制。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体选择。

在一个具体实施方式中，本发明提供了一种扣式电池外壳(正视剖面图参见图1)，所述扣式电池外壳包括正极金属端盖1和负极金属端盖2，所述正极金属端盖1包括第一底盖11和围设在所述第一底盖11一侧的第一围壁12，所述负极金属端盖2包括第二底盖21和围设在所述第二底盖21一侧的第二围壁22；所述正极金属端盖1和负极金属端盖2相对设置使第一围壁12的端部和第二围壁22的端部相对且间隔设置，所述第一围壁12上设置有第一绝缘套件3，所述第二围壁22上设置有第二绝缘套件4，所述第一绝缘套件3和第二绝缘套件4在相接面处连接形成一体结构的绝缘外壳5，所述绝缘外壳5与正极金属端盖4和负极金属端盖2形成容置腔6，用于容纳电芯。

所述第一围壁12沿远离第一底盖11方向包括依次连接的同轴第一环形壁121和第二环形壁122，所述第二环形壁122的直径大于第一环形壁121的直径；

所述第二围壁22沿远离第二底盖21方向包括依次连接的同轴第三环形壁221和第四环形壁222，所述第四环形壁222的直径大于第三环形壁221的直径；

所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧、外侧和端部表面；

所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧、外侧和端部表面；

所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧的部分与所述第一环形壁121和第二环形壁122的连接面抵接，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12外侧的部分与第一环形壁121的外侧抵接。

所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧的部分与所述第三环形壁221和第二环形壁222的连接面抵接，所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22外侧的部分与第三环形壁221的外侧抵接。

一实施例中，所述第一环形壁121和第二环形壁122的连接面与所述第一底盖11平行。

一实施例中，所述第三环形壁221和第四环形壁222的连接面与所述第二底盖21平行。

一实施例中，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧的部分与所述第一环形壁121的内径环面一致。

一实施例中，所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧的部分与所述第三环形壁221的内径环面一致。

一实施例中，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12上的方法为注塑。

一实施例中，所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22上的方法为注塑。

一实施例中，所述第一绝缘套件和第二绝缘套件的连接方式包括热熔、超音波熔接、焊接、粘结中的至少一种。所述焊接包括激光焊接、超声焊接、感应焊接和振动焊接中的至少一种，所述粘结包括采用胶水接合。

一实施例中，所述第一绝缘套件3和第二绝缘套件4的相接面为相互配合的斜面。

一实施例中，所述正极金属端盖1和负极金属端盖2的材质独立地包括铝、铁和不锈钢中的至少一种。所述正极金属端盖1和负极金属端盖2的材质相同或不同。

一实施例中，所述第一绝缘套件3和第二绝缘套件4的材质独立地包括高分子材料中的至少一种，优选包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲醛、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯丙烯共聚物中的至少一种，进一步优选为聚丙烯和聚乙烯中的至少一种。

一实施例中，通过设置第一绝缘套件3和第二绝缘套件4为不同颜色，以区分正极侧和负极侧。

进一步地，所述第一环形壁121的高度为m，所述m为0.3～3mm，优选为0.7～1.5mm。

进一步地，所述第三环形壁221的高度为n，所述n为0.3～3mm，优选为0.7～1.5mm。

进一步地，所述第一围壁12和第二围壁22的厚度独立地为0.1～0.3mm。

进一步地，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧和外侧的部分的厚度独立地为0.1～5mm，优选为0.2～0.8mm。

进一步地，所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧和外侧的部分的厚度独立为0.1～5mm，优选为0.2～0.8mm。

在一个具体实施方式中，本发明提供了一种扣式电池，所述扣式电池包括上述的扣式电池外壳以及位于所述扣式电池外壳的容置腔内部的电芯。

一实施例中，所述扣式电池为锂离子扣式电池，可以是液态扣式电池、半固态扣式电池或全固态扣式电池。

一实施例中，所述扣式电池的径高比大于1、等于1或小于1。

一实施例中，所述电芯为卷绕式电芯和/或堆叠式电芯。

一实施例中，所述电芯包括正极、负极和隔离膜，所述隔离膜位于所述正极和负极之间。

一实施例中，所述正极包括正极材料层，所述正极材料层包括正极活性物质、导电剂和粘结剂，所述正极活性物质包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、镍钴锰和镍钴铝三元材料中的至少一种；所述导电剂包括乙炔黑；所述粘结剂包括聚偏氟乙烯。

一实施例中，所述负极包括负极材料层，所述负极材料层包括负极活性物质和粘结剂；所述粘结剂包括聚偏氟乙烯和/或丁苯橡胶。

一实施例中，所述负极活性物质包括钛酸锂、二氧化钛、天然石墨、人造石墨、碳纤维、软碳、硬碳、中间相碳微球、单质硅、硅氧化合物和硅碳复合物中的至少一种。

一实施例中，所述隔离膜包括聚丙烯、聚乙烯和镀有氧化铝的陶瓷隔离膜中的至少一种。

实施例一

本实施例提供一种扣式电池外壳(其正视剖面图参见图1，俯视图参见图2，正视图参见图3)，所述扣式电池外壳包括正极金属端盖1和负极金属端盖2，所述正极金属端盖1包括第一底盖11和围设在所述第一底盖11一侧的第一围壁12，所述负极金属端盖2包括第二底盖21和围设在所述第二底盖21一侧的第二围壁22；

所述正极金属端盖1和负极金属端盖2相对设置使第一围壁12的端部和第二围壁22的端部相对且间隔设置，所述第一围壁12上注塑形成有第一绝缘套件3(参见图4)，所述第二围壁22上注塑形成有第二绝缘套件4(参见图5)，所述第一绝缘套件3和第二绝缘套件4的相接面为相互配合的斜面，二者在该斜面处激光焊接形成一体结构的绝缘外壳5，所述绝缘外壳5与正极金属端盖1和负极金属端盖2形成容置腔6，用于容纳电芯；

所述第一围壁12沿远离第一底盖11方向包括依次连接的同轴第一环形壁121和第二环形壁122，所述第二环形壁122的直径大于第一环形壁121的直径，所述第一环形壁121和第二环形壁122的连接面与所述第一底盖11平行；

所述第二围壁22沿远离第二底盖21方向包括依次连接的同轴第三环形壁221和第四环形壁222，所述第四环形壁222的直径大于第三环形壁221的直径，所述第三环形壁221和第四环形壁222的连接面与所述第二底盖21平行；

所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧、外侧和端部表面，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧的部分与所述第一环形壁121和第二环形壁122的连接面抵接且与所述第一环形壁121的内径环面一致，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12外侧的部分与第一环形壁121的外侧抵接；

所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧、外侧和端部表面，所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧的部分与所述第三环形壁221和第二环形壁222的连接面抵接且与所述第三环形壁221的内径环面一致，所述第二绝缘套件221设置在所述第二围壁22外侧的部分与第三环形壁221的外侧抵接；

所述负极金属端盖2的外表面设有两圈麻点7，内圈的麻点7所在圆周的直径为8mm，外圈的麻点7所在圆周的直径为9mm，麻点7在周向上均匀分布，麻点7的纹深0.02mm。

本实施例中，正极金属端盖1和负极金属端盖2的材质均为不锈钢，第一绝缘套件3的材质分别为PE塑料和弹性体按质量比8:2的混合物，颜色为白色，第二绝缘套件4的材质为PP塑料和弹性体按质量比8:2的混合物，颜色为黑色。第一底盖11和第二底盖21的外径均为10.9mm，第一环形壁121和第三环形壁221的内径均为10.6mm，第一环形壁121和第三环形壁221的高度均为0.8mm，第一绝缘套件3位于第一围壁11内侧和外侧的部分的厚度均为0.29mm，第二绝缘套4位于第二围壁21内侧和外侧的部分的厚度均为0.29mm，第一围壁12和第二围壁21的厚度均为0.15mm，正极金属端盖1的外表面和负极金属端盖2的外表面的距离为5.3mm。

本实施例提供一种扣式电池，该扣式电池为圆柱形锂离子扣式电池，径高比大于1，包括上述的扣式电池外壳以及位于上述扣式电池外壳的容置腔6内的电芯，该电芯为卷绕式电池，包括正极、负极和隔离膜，所述正极与第一底盖11焊接，所述负极与第二底盖21焊接。

实施例二

本实施例提供一种扣式电池外壳(其正视剖面图参见图1，俯视图参见图2，正视图参见图3)，所述扣式电池外壳包括正极金属端盖1和负极金属端盖2，所述正极金属端盖1包括第一底盖11和围设在所述第一底盖11一侧的第一围壁12，所述负极金属端盖2包括第二底盖21和围设在所述第二底盖21一侧的第二围壁22；

所述正极金属端盖1和负极金属端盖2相对设置使第一围壁12的端部和第二围壁22的端部相对且间隔设置，所述第一围壁12上注塑形成有第一绝缘套件3(参见图4)，所述第二围壁22上注塑形成有第二绝缘套件4(参见图5)，所述第一绝缘套件3和第二绝缘套件4的相接面为相互配合的斜面，二者在该斜面处用胶水接合形成一体结构的绝缘外壳5，所述绝缘外壳5与正极金属端盖1和负极金属端盖2形成容置腔6，用于容纳电芯；

所述第一围壁12沿远离第一底盖11方向包括依次连接的同轴第一环形壁121和第二环形壁122，所述第二环形壁122的直径大于第一环形壁121的直径，所述第一环形壁121和第二环形壁122的连接面与所述第一底盖11平行；

所述第二围壁22沿远离第二底盖21方向包括依次连接的同轴第三环形壁221和第四环形壁222，所述第四环形壁222的直径大于第三环形壁221的直径，所述第三环形壁221和第四环形壁222的连接面与所述第二底盖21平行；

所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧、外侧和端部表面，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12内侧的部分与所述第一环形壁121和第二环形壁122的连接面抵接且与所述第一环形壁121的内径环面一致，所述第一绝缘套件3设置在所述第一围壁12外侧的部分与第一环形壁121的外侧抵接；

所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧、外侧和端部表面，所述第二绝缘套件4设置在所述第二围壁22内侧的部分与所述第三环形壁221和第二环形壁222的连接面抵接且与所述第三环形壁221的内径环面一致，所述第二绝缘套件221设置在所述第二围壁22外侧的部分与第三环形壁221的外侧抵接。

本实施例中，正极金属端盖1和负极金属端盖2的材质均为铝，第一绝缘套件3和第二绝缘套件4的材质均为PP塑料。第一底盖11和第二底盖21的外径均为10.9mm，第一环形壁121和第三环形壁221的内径均为10.6mm，第一环形壁121的高度为0.8mm，第三环形壁221的高度为0.7mm，第一绝缘套件3位于第一围壁11内侧和外侧的部分的厚度均为0.32mm，第二绝缘套4位于第二围壁21内侧和外侧的部分的厚度均为0.32mm，第一围壁12和第二围壁21的厚度均为0.2mm，正极金属端盖1的外表面和负极金属端盖2的外表面的距离为5.5mm。

本实施例提供一种扣式电池，该扣式电池为立方体形锂离子扣式电池，径高比小于1，包括上述的扣式电池外壳以及位于上述扣式电池外壳的容置腔6内的电芯，该电芯为堆叠式电池，包括正极、负极和隔离膜，所述正极与第一底盖11焊接，所述负极与第二底盖21焊接。

上述内容仅为本发明典型实施方式，并且易于作出其他多种变化而不超出本发明权利要求中描述的准确范围。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各部件的等效替换及具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。