生物降解塑料制品制造用吹膜设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及生物降解塑料制品制造用吹膜设备。

背景技术

PE保护膜是当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀或划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，PE膜的生产主要通过吹膜装置等设备完成。

但现有技术中的吹膜设备都是在挤出成膜的过程中对原料加热，此前的原料未被均匀预热，容易在直接成膜的过程中因温度不一致而影响成膜质量；因此，本发明提供一种生物降解塑料制品用吹膜设备，能够对吹膜过程前的原料进行均匀预热，使得成膜过程更加顺利。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的如下问题：

现有技术中无法对吹膜之前的原料均匀预热。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

生物降解塑料制品制造用吹膜设备，包括导热桶和储料桶，所述导热桶底部固定连接有安装底座，所述储料桶活动连接在导热桶上方，所述安装底座内部中央固定连接有吹膜设备本体，所述安装底座底面固定连接有支腿；所述导热桶底部固定连接有下料斗A，所述储料桶下端固定连接有下料斗B；所述下料斗B下端中央固定连接有电磁阀，所述下料斗B活动连接在下料斗A上，所述下料斗A贯穿安装底座与吹膜设备本体的进料端固定连接；所述导热桶设置为双层桶体结构，双层桶壁之间设置有导热腔，所述导热腔内填充有导热油，所述导热腔外侧连接有导油管，所述导油管另一端连接高温油泵，所述导热桶内壁螺旋设置有导热管，所述导热管与储料桶外壁接触；所述储料桶上端活动连接有气动盖体，所述储料桶上端外侧固定连接有传动环，所述传动环上侧两端分别固定连接有调节支柱，所述调节支柱为伸缩柱，所述调节支柱上端通过球形连接件活动连接有振荡机构；所述振荡机构下端通过固定杆连接有驱动机构，所述驱动机构包括有驱动齿环，所述驱动齿环上侧与振荡机构下端固定连接；所述驱动齿环外部活动套接有弧形套轨，所述弧形套轨下侧通过弧形板固定连接在安装底座上侧；所述驱动齿环外侧啮合连接有主动轮A，所述主动轮A固定连接在电机A的输出轴上端，所述电机A下端固定连接在安装底座上侧。

优选的，所述振荡机构包括支架A，所述支架A外侧下端与驱动齿环固定连接；所述支架A上端固定连接有安装板A，所述支架A下端前侧固定连接有滑轨；所述支架A下端一侧固定连接有连接板，所述连接板上侧一端固定连接有支架B。

优选的，所述滑轨上方设置有传动框，所述传动框内活动连接有调节螺杆C，所述调节螺杆C上活动连接有调节块调节块A；所述调节块A外侧转动连接有连杆B，所述连杆B下端活动连接在升降滑块前侧，所述升降滑块滑动连接在滑轨内。

优选的，所述安装板A上侧一端固定连接有联动机构B，所述联动机构B包括电机D，所述电机D固定连接在安装板A上；所述电机D的输出轴上端固定连接有主动轮B，所述主动轮B外部啮合连接有传动链条，所述传动链条下侧啮合连接有传动双轮，所述传动双轮之间通过齿轮轴固定连接；所述传动链条下端内侧啮合连接有传动轮C，所述传动轮C外部和传动双轮之间的齿轮轴外部均活动连接有轴套，两个所述轴套分别固定连接在安装架上部和中部，所述安装架下端固定连接在安装板上侧。

优选的，所述传动轮C前侧中央固定连接有振动轮盘，所述振动轮盘内开设有驱动槽，所述驱动槽内活动连接有振动架；所述振动架另一端固定连接有连接杆，所述连接杆上端与传动框下侧转动连接。

优选的，所述传动框下端前侧固定连接有支架C，所述支架C上固定连接有电机B，所述电机B的输出轴上端固定连接有传动筒；所述传动框上侧一端设置有传动轮A和传动轮B，所述传动轮A和传动轮B与传动筒之间通过传动带A传动连接，所述传动轮A下端活动连接有传动轮C，所述传动轮B下端转动连接在传动轮A上端；所述传动轮C外部转动连接在传动框上侧，所述传动轮C外部通过传动带B传动连接有传动轮D，所述传动轮D轴心下端固定连接有锥形轮A，所述锥形轮A下端一侧啮合连接有锥形轮B，所述锥形轮B与调节螺杆C前端固定连接。

优选的，所述传动轮B轴心上端固定连接有调节螺杆B，所述调节螺杆B上端转动连接有调节螺套，所述调节螺套上端通过弹簧柱活动连接有调节架，所述调节架包括上位架和下位架，所述下位架上端滑动连接在上位架下端，所述上位架上端下侧与弹簧柱固定连接，所述下位架下端内侧固定连接有调节块B，所述支架A内侧中央开设有调节槽，所述调节块B滑动连接在调节槽内。

优选的，所述支架C上设置有联动机构A，所述联动机构A包括电机C，所述电机C的输出轴下端固定连接有传动盘，所述传动盘下侧转动连接有连杆A。

优选的，所述连杆A设置在偏离传动盘中心的位置；所述连杆A另一端固定连接有调节螺杆B，所述调节螺杆B活动贯穿固定框上端一侧通过连接架固定连接在支架C上；所述调节螺杆B上螺纹连接有固定架，所述固定架前端固定连接有两个套接块，所述套接块活动套接在传动带A外部。

与现有技术相比，本发明提供了生物降解塑料制品制造用吹膜设备，具备以下有益效果：

（1）本发明通过导热桶和储料桶，在使用时，先将下料斗B中的电磁阀关闭，并把吹膜所需的原料经由气动盖体添加到储料桶中，然后启动驱动机构和振荡机构，此前先开启高温油泵，使高温的传热油不断输入导热桶的导热腔中，通过导热管对储料桶中的原料进行热传导，之后驱动机构和振荡机构带动储料桶在导热桶中转动升降，转动储料桶时需要启动电机A带动主动轮A旋转，主动轮A带动驱动齿环旋转，驱动齿环经由振荡机构和调节支柱带动储料桶旋转，振荡机构经由调节支柱带动储料桶升降，使储料桶中的原料随着储料桶的转动升降而运转翻动，从而使得原料充分接触储料桶壁面并被均匀受热，当原料受热均匀后，电磁阀被打开使原料顺利下落到吹膜设备本体中接受吹膜处理。

（2）本发明通过设置振荡机构，在使用时先启动联动机构B中的电机D，通过电机D带动主动轮B在一定角度内往复转动，主动轮B经由传动链条带动传动双轮和传动轮E转动，传动轮E带动振动轮盘转动，振动轮盘通过其驱动槽带动振动架转动，并牵扯传动框的一端上下摆动，使得传动框以调节块A所在处为支点上下转动，进而通过调节支柱带动储料桶升降振荡，需要说明的是调节支柱活动连接在传动框下侧，当传动框前后摆动时调节支柱通过在传动框下侧滑动可避免储料桶对传动框运行位置的限制。

（3）本发明通过在支架C上设置电机B，在使用时可通过启动电机B带动传动筒转动，传动筒经传动带A带动传动轮A转动，传动轮A带动传动轮C转动，传动轮C经由传动带B带动传动轮D转动，传动轮D经由锥形轮A带动锥形轮B转动，锥形轮B带动调节螺杆C转动，从而使得调节块A沿着传动框内部水平移动，使传动框上下摆动的支点位置发生变化进而调节其振荡摆动角度，以实现不同效率的加热过程，可针对原料的颗粒不同、分量不同等加以调节，在实现预热的基础上还能够起到较好的原料混合作用。

（4）本发明通过设置联动机构A，在使用时先启动电机C，通过电机C带动传动盘旋转，传动盘带动连杆A旋转，连杆A带动调节螺杆B旋转，固定架随着调节螺杆B的旋转上下移动，进而带动套接块和传动带A上下移动，从而实现传动带A分别与传动轮A或传动轮B传动连接；当传动带A与传动轮B传动连接时，电机B的转动可经由传动筒带动传动轮B旋转进而带动调节螺杆A旋转，调节螺杆A在调节螺套内转动时可带动调节螺套升降，并经由弹簧柱向上顶升或向下牵扯上位架，从而改变调节架的高度以限定传动框上下摆动时的起始角度以调节振动幅度；需要说明的是上位架与下位架的连接处采用强摩擦力层限制二者轻易相对移动，仅有在调节螺套强制升降时能够带动调节架伸缩，而在传动框摆动时，调节架仅需通过其下端的调节块B在调节槽内滑动配合传动框后端的升降摆动即可。

附图说明

图1为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备的结构示意图；

图2为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备的部分结构示意图；

图3为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备的剖视图；

图4为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备的剖视拆分图；

图5为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备振荡机构的结构示意图；

图6为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备振荡机构转向180°的结构示意图；

图7为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备振荡机构的部分结构示意图；

图8为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备联动机构B的结构示意图；

图9为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备传动框的结构示意图；

图10为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备调节架的结构示意图；

图11为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备支架C与调节架拆分示意图；

图12为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备联动机构A的结构示意图；

图13为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备的图2的A处放大图；

图14为本发明提出的生物降解塑料制品制造用吹膜设备的图9的B处放大图。

图号说明：

1、安装底座；101、支腿；102、吹膜设备本体；2、驱动机构；201、电机A；202、主动轮A；203、驱动齿环；204、弧形板；205、弧形套轨；206、固定杆；3、导热桶；301、导热腔；302、导热管；303、下料斗A；4、储料桶；401、传动环；402、调节支柱；403、球形连接件；404、气动盖体；405、下料斗B；5、振荡机构；501、支架A；502、安装板A；503、滑轨；504、连接板；505、支架B；506、升降滑块；507、支架C；5071、电机B；5072、传动筒；508、调节架；5081、上位架；5082、下位架；5083、传动带A；5084、传动轮A；5085、传动轮B；5086、调节螺杆A；5087、调节螺套；5088、联动机构A；50881、电机C；50882、固定框；50883、固定架；50884、套接块；50885、调节螺杆B；50886、连杆A；50887、连接架；5089、弹簧柱；509、传动框；5091、调节螺杆C；5092、调节块A；5093、连杆B；5094、传动轮C；5095、传动带B；5096、传动轮D；5097、锥形轮A；5098、锥形轮B；510、调节槽；511、联动机构B；5111、电机D；5112、主动轮B；5113、传动双轮；5114、传动链条；5115、传动轮E；5116、安装架；5117、振动轮盘；5118、驱动槽；5119、振动架；51110、连接杆；512、调节块B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4以及图13，生物降解塑料制品制造用吹膜设备，包括导热桶3和储料桶4，导热桶3底部固定连接有安装底座1，储料桶4活动连接在导热桶3上方，安装底座1内部中央固定连接有吹膜设备本体102，安装底座1底面固定连接有支腿101；导热桶3底部固定连接有下料斗A303，储料桶4下端固定连接有下料斗B405；下料斗B405下端中央固定连接有电磁阀，下料斗B405活动连接在下料斗A303上，下料斗A303贯穿安装底座1与吹膜设备本体102的进料端固定连接；导热桶3设置为双层桶体结构，双层桶壁之间设置有导热腔301，导热腔301内填充有导热油，导热腔301外侧连接有导油管，导油管另一端连接高温油泵，导热桶3内壁螺旋设置有导热管302，导热管302与储料桶4外壁接触；储料桶4上端活动连接有气动盖体404，储料桶4上端外侧固定连接有传动环401，传动环401上侧两端分别固定连接有调节支柱402，调节支柱402为伸缩柱，调节支柱402上端通过球形连接件403活动连接有振荡机构5；振荡机构5下端通过固定杆206连接有驱动机构2，驱动机构2包括有驱动齿环203，驱动齿环203上侧与振荡机构5下端固定连接；驱动齿环203外部活动套接有弧形套轨205，弧形套轨205下侧通过弧形板204固定连接在安装底座1上侧；驱动齿环203外侧啮合连接有主动轮A202，主动轮A202固定连接在电机A201的输出轴上端，电机A201下端固定连接在安装底座1上侧；

本发明通过导热桶3和储料桶4，在使用时，先将下料斗B405中的电磁阀关闭，并把吹膜所需的原料经由气动盖体404添加到储料桶4中，然后启动驱动机构2和振荡机构，此前先开启高温油泵，使高温的传热油不断输入导热桶3的导热腔中，通过导热管对储料桶4中的原料进行热传导，之后驱动机构2和振荡机构5带动储料桶4在导热桶3中转动升降，转动储料桶4时需要启动电机A201带动主动轮A202旋转，主动轮A202带动驱动齿环203旋转，驱动齿环203经由振荡机构5和调节支柱502带动储料桶4旋转，振荡机构5经由调节支柱402带动储料桶4升降，使储料桶4中的原料随着储料桶4的转动升降而运转翻动，从而使得原料充分接触储料桶4壁面并被均匀受热，当原料受热均匀后，电磁阀被打开使原料顺利下落到吹膜设备本体102中接受吹膜处理。

实施例2：

请参阅图5-7，基于实施例1又有所不同之处在于：

振荡机构5包括支架A501，支架A501外侧下端与驱动齿环203固定连接；支架A501上端固定连接有安装板A502，支架A501下端前侧固定连接有滑轨503；支架A501下端一侧固定连接有连接板504，连接板504上侧一端固定连接有支架B505；

滑轨503上方设置有传动框509，传动框509内活动连接有调节螺杆C5091，调节螺杆C5091上活动连接有调节块调节块A5092；调节块A5092外侧转动连接有连杆B5093，连杆B5093下端活动连接在升降滑块506前侧，升降滑块506滑动连接在滑轨503内；

安装板A502上侧一端固定连接有联动机构B511，联动机构B511包括电机D5111，电机D5111固定连接在安装板A502上；电机D5111的输出轴上端固定连接有主动轮B5112，主动轮B5112外部啮合连接有传动链条5114，传动链条5114下侧啮合连接有传动双轮5113，传动双轮5113之间通过齿轮轴固定连接；传动链条5114下端内侧啮合连接有传动轮C5115，传动轮C5115外部和传动双轮5113之间的齿轮轴外部均活动连接有轴套，两个轴套分别固定连接在安装架5116上部和中部，安装架5116下端固定连接在安装板502上侧；

传动轮C5115前侧中央固定连接有振动轮盘5117，振动轮盘5117内开设有驱动槽5118，驱动槽5118内活动连接有振动架5118；振动架5118另一端固定连接有连接杆51110，连接杆51110上端与传动框509下侧转动连接；

本发明通过设置振荡机构5，在使用时先启动联动机构B511中的电机D5111，通过电机D5111带动主动轮B5112在一定角度内往复转动，主动轮B5112经由传动链条5114带动传动双轮5113和传动轮E5115转动，传动轮E5115带动振动轮盘5117转动，振动轮盘5117通过其驱动槽5118带动振动架5119转动，并牵扯传动框509的一端上下摆动，使得传动框509以调节块A5092所在处为支点上下转动，进而通过调节支柱402带动储料桶4升降振荡，需要说明的是调节支柱402活动连接在传动框509下侧，当传动框509前后摆动时调节支柱402通过在传动框509下侧滑动可避免储料桶4对传动框509运行位置的限制；

需要说明的是，滑块506通过电磁吸卡合的安装方式滑动连接在滑轨503中，可通过解除卡合的方式使其滑动以调节传动框509及相关结构的高度，并通过电磁吸卡合固定滑块506的位置以固定高度，从而调整振荡范围，调节支柱402对应设置为伸缩结构以适应传动框509与储料桶4之间的高度变化。

实施例3：

请参阅图6-11以及图14，基于实施例1和2又有所不同之处在于：

传动框509下端前侧固定连接有支架C507，支架C507上固定连接有电机B5071，电机B5071的输出轴上端固定连接有传动筒5072；传动框509上侧一端设置有传动轮A5084和传动轮B5085，传动轮A5084和传动轮B5085与传动筒5072之间通过传动带A5083传动连接，传动轮A5084下端活动连接有传动轮C5094，传动轮B5085下端转动连接在传动轮A5084上端；传动轮C5094外部转动连接在传动框509上侧，传动轮C5094外部通过传动带B5095传动连接有传动轮D5096，传动轮D5096轴心下端固定连接有锥形轮A5097，锥形轮A5097下端一侧啮合连接有锥形轮B5098，锥形轮B5098与调节螺杆C5091前端固定连接；

传动轮B5085轴心上端固定连接有调节螺杆B50885，调节螺杆B50885上端转动连接有调节螺套5087，调节螺套5087上端通过弹簧柱5089活动连接有调节架508，调节架508包括上位架5081和下位架5082，下位架5082上端滑动连接在上位架5081下端，上位架5081上端下侧与弹簧柱5089固定连接，下位架5082下端内侧固定连接有调节块B512，支架A501内侧中央开设有调节槽510，调节块B512滑动连接在调节槽510内；

本发明通过在支架C507上设置电机B5071，在使用时可通过启动电机B5071带动传动筒5072转动，传动筒5072经传动带A5083带动传动轮A5084转动，传动轮A5084带动传动轮C5094转动，传动轮C5094经由传动带B5095带动传动轮D5096转动，传动轮D5096经由锥形轮A5097带动锥形轮B5098转动，锥形轮B5098带动调节螺杆C5091转动，从而使得调节块A5092沿着传动框内部水平移动，使传动框上下摆动的支点位置发生变化进而调节其振荡摆动角度，以实现不同效率的加热过程，可针对原料的颗粒不同、分量不同等加以调节，在实现预热的基础上还能够起到较好的原料混合作用。

实施例4：

请参阅图8-12，基于实施例1-3又有所不同之处在于：

支架C507上设置有联动机构A5088，联动机构A5088包括电机C50881，电机C50881的输出轴下端固定连接有传动盘，传动盘下侧转动连接有连杆A50886；

连杆A50886设置在偏离传动盘中心的位置；连杆A50886另一端固定连接有调节螺杆B50885，调节螺杆B50885活动贯穿固定框50882上端一侧通过连接架50887固定连接在支架C507上；调节螺杆B50885上螺纹连接有固定架50883，固定架50883前端固定连接有两个套接块50884，套接块50884活动套接在传动带A5083外部；

本发明通过设置联动机构A5088，在使用时先启动电机C50881，通过电机C50881带动传动盘旋转，传动盘带动连杆A50886旋转，连杆A50886带动调节螺杆B50885旋转，固定架50883随着调节螺杆B50885的旋转上下移动，进而带动套接块50884和传动带A5083上下移动，从而实现传动带A5083分别与传动轮A5084或传动轮B5085传动连接；当传动带A5083与传动轮B5085传动连接时，电机B5071的转动可经由传动筒5072带动传动轮B5085旋转进而带动调节螺杆A5086旋转，调节螺杆A5086在调节螺套5087内转动时可带动调节螺套5087升降，并经由弹簧柱5089向上顶升或向下牵扯上位架5081，从而改变调节架508的高度以限定传动框509上下摆动时的起始角度以调节振动幅度；需要说明的是上位架5081与下位架5082的连接处采用强摩擦力层限制二者轻易相对移动，仅有在调节螺套5087强制升降时能够带动调节架508伸缩，而在传动框509摆动时，调节架508仅需通过其下端的调节块B512在调节槽510内滑动配合传动框509后端的升降摆动即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。