一种新材料加工用颗粒原料干燥装置

技术领域

本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种新材料加工用颗粒原料干燥装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN208223073U）公开了一种塑料颗粒干燥装置。包括具有容纳腔的机箱、搅拌箱、搅拌机构和搅拌电机，搅拌箱上设有若干出料孔，搅拌箱下方设置有至少两个交错倾斜设置的缓冲板，缓冲板下方倾斜的设置有滤板，滤板的下方设有锥形出料口，热风机通过热风管道连通至机箱内，位于热风管道另一侧的机箱内壁上设有出风口。

该实用新型的优点在于，在进行烘干的时候，先经过搅拌装置打散，然后经过缓冲板缓慢流向滤板过滤并通过滤板过滤出过大塑料颗粒。

然而该干燥装置由于结构比较简单，导致干燥装置无法对物料进行彻底干燥，并且在干燥时存在烘干死角，影响用户的物料进行后续的生产加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料加工用颗粒原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工用颗粒原料干燥装置，包括干燥罐，干燥罐的中部套设有加热器，干燥罐的内部固定连接有干燥内筒，干燥内筒的内部设置有输料管，输料管的两端固定连接有与干燥内筒相对应的限位圆柱，所述干燥罐的顶端设置有下料机构，下料机构包括储料圆筒，储料圆筒的两侧设置有与干燥罐固定连接的第一限位滑板，储料圆筒的底端固定连接有与第一限位滑板滑动连接的限位套管，储料圆筒的内部固定连接有第四导流罩，限位套管的下表面固定连接有与干燥罐滑动连接的下料斗，储料圆筒的底端开设有与下料斗相对应的下料通孔，储料圆筒的下方设置有与干燥罐固定连接的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动板，传动板的下方设置有刷板，刷板的上表面两端固定连接有与传动板滑动连接的第二限位滑板，第二限位滑板的顶端固定连接有用于驱动刷板靠近传动板的起振弹簧，驱动电机的输出端还设置有螺旋叶片。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的顶端固定连接有主动齿轮，驱动电机的两侧设置有传动圆柱，传动圆柱的中部转动连接有与干燥罐固定连接的限位轴承，传动圆柱的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，传动圆柱的另一端固定连接有与储料圆筒相对应的传动凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述刷板的上方设置有限位支撑板，限位支撑板的上表面中部固定连接有第二限位磁铁，传动板的下表面两端固定连接有与第二限位磁铁相互排斥的第一限位磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑板为长方体结构，限位支撑板的材质为不锈钢，限位支撑板的两端与第二限位滑板通过焊接方式固定连接，起振弹簧的底端与传动板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位磁铁为长方体结构，第二限位磁铁为钕铁硼磁铁，第二限位磁铁与限位支撑板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥内筒的外侧套设有第二导流罩，第二导流罩的材质为不锈钢，第二导流罩的顶端与干燥内筒通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐的内壁上设置有第一导流罩，第一导流罩的材质为不锈钢，第一导流罩与干燥罐通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐的底端设置有与输料管相对应的第三导流罩，第三导流罩的材质为不锈钢，第三导流罩与干燥罐通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥罐的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面两端设置有与干燥罐相对应的限位支撑块。

作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑块为长方体结构，限位支撑块的材质为橡胶，限位支撑块与支撑底板通过螺丝钉固定连接，限位支撑块与干燥罐通过螺丝钉固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过下料机构的设置，使物料均匀的散落到干燥罐内，使物料下落过程中受热更加均匀，使所有的物料都能够被有效加热，并且通过螺旋叶片的设置对物料进行循环干燥，有效避免存在烘干死角，使干燥装置的干燥效果更好，便于用户对物料进行后续的生产加工，其次，本装置通过下料机构将粘附在一起的物料打散，防止由于物料抱团而影响其干燥效果，进一步提升干燥装置的加工质量，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的下料机构的结构示意图；

图3为本发明对应的传动板的结构示意图；

图中：1-支撑底板、2-限位支撑块、3-限位圆柱、4-干燥罐、5-加热器、6-下料机构、7-干燥内筒、8-螺旋叶片、9-输料管、10-第一导流罩、11-第二导流罩、12-第三导流罩、61-从动齿轮、62-驱动电机、63-限位轴承、64-第一限位滑板、65-下料通孔、66-限位套管、67-储料圆筒、681-起振弹簧、682-传动板、683-第四导流罩、684-主动齿轮、685-传动圆柱、686-第一限位磁铁、687-第二限位滑板、688-刷板、689-下料斗、691-传动凸轮、692-限位支撑板、693-第二限位磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种新材料加工用颗粒原料干燥装置，包括干燥罐4，干燥罐4的中部套设有加热器5，加热器5的使用为现有技术，干燥罐4的内部通过焊接方式固定连接有干燥内筒7，干燥内筒7的内部设置有输料管9，输料管9的两端焊接有与干燥内筒7相对应的限位圆柱3，干燥罐4的顶端设置有下料机构6，下料机构6包括储料圆筒67，储料圆筒67的两侧设置有与干燥罐4固定连接的第一限位滑板64，储料圆筒67的底端焊接有与第一限位滑板64滑动连接的限位套管66，储料圆筒67的内部焊接有第四导流罩683，限位套管66的下表面通过螺丝钉固定连接有与干燥罐4滑动连接的下料斗689，下料斗689的数量不加限制，储料圆筒67的底端开设有与下料斗689相对应的下料通孔65；

储料圆筒67的下方设置有与干燥罐4通过螺栓固定连接的驱动电机62，驱动电机62的输出端通过焊接方式固定连接有传动板682，传动板682的下方设置有刷板688，刷板688的上表面两端通过焊接方式固定连接有与传动板682滑动连接的第二限位滑板687，第二限位滑板687的顶端通过焊接方式固定连接有用于驱动刷板688靠近传动板682的起振弹簧681，驱动电机62的输出端还通过焊接方式固定连接有螺旋叶片8，使用时通过螺旋叶片8配合输料管9将干燥罐4底端的物料提升到干燥罐4的顶部；

为了使下料机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，驱动电机62的顶端焊接有主动齿轮684，驱动电机62的两侧设置有传动圆柱685，传动圆柱685的中部转动连接有与干燥罐4固定连接的限位轴承63，传动圆柱685的一端焊接有与主动齿轮684啮合连接的从动齿轮61，传动圆柱685的另一端焊接有与储料圆筒67相对应的传动凸轮691；

为了使刷板688的功能更加丰富，本实施例中，优选的，刷板688的上方设置有限位支撑板692，限位支撑板692的上表面中部固定连接有第二限位磁铁693，传动板682的下表面两端固定连接有与第二限位磁铁693相互排斥的第一限位磁铁686；

使用时通过第一限位磁铁686、第二限位磁铁693和起振弹簧681的相互配合带动刷板688在竖直方向上进行振动，从而通过刷板688的竖向振动将粘附在一起的成团的物料打散，防止由于物料的抱团而导致下料装置发生堵塞或者由于物料的抱团而影响干燥装置对物料的干燥效果；

为了使限位支撑板692起到的支撑效果更好，本实施例中，优选的，限位支撑板692为长方体结构，限位支撑板692的材质为不锈钢，限位支撑板692的两端与第二限位滑板687通过焊接方式固定连接，起振弹簧681的底端与传动板682通过焊接方式固定连接；

为了使第二限位磁铁693的磁性更强，本实施例中，优选的，第二限位磁铁693为长方体结构，第二限位磁铁693为钕铁硼磁铁，第二限位磁铁693与限位支撑板692通过胶水粘合连接；

为了使物料更加分散，本实施例中，优选的，干燥内筒7的外侧套设有第二导流罩11，第二导流罩11的材质为不锈钢，第二导流罩11的顶端与干燥内筒7通过焊接方式固定连接，使用时通过第二导流罩11起到分散物料的作用，此外，第二导流罩11还起到导热作用，对下落的物料进行加热，使物料受热效果更好；

为了进一步提升物料的分散效果，本实施例中，优选的，干燥罐4的内壁上设置有第一导流罩10，第一导流罩10的材质为不锈钢，第一导流罩10与干燥罐4通过焊接方式固定连接；

使用时通过第一导流罩10将物料分散，使物料可以更加均匀的散落到干燥罐4内，并且通过第一导流罩10起到导热作用，对下落的物料进行加热，进一步提升物料的被加热效果，从而提升干燥装置的干燥效果；

为了使物料可以更好的进入输料管9的内部，本实施例中，优选的，干燥罐4的底端设置有与输料管9相对应的第三导流罩12，第三导流罩12的材质为不锈钢，第三导流罩12与干燥罐4通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使干燥装置的使用更加可靠，本实施例中，优选的，干燥罐4的下方设置有支撑底板1，支撑底板1的上表面两端设置有与干燥罐4相对应的限位支撑块2；

为了使干燥装置的减震效果更好，本实施例中，优选的，限位支撑块2为长方体结构，限位支撑块2的材质为橡胶，限位支撑块2与支撑底板1通过螺丝钉固定连接，限位支撑块2与干燥罐4通过螺丝钉固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时接通驱动电机62和加热器5的电源，然后将颗粒状的物料倒入储料圆筒67内，此时刷板688转动，从而通过刷板688的转动使物料分布更加均匀，便于物料通过下料通孔65落下，然后来自下料通孔65的物料经下料斗689的导流之后进入干燥罐4内，此时物料经过第一导流罩10和第二导流罩11的多次分散，使物料更加分散，并且使物料在下落过程中被充分加热，然后物料落到干燥罐4的底部，此时螺旋叶片8将底部的物料提起，从而使物料再次从干燥罐4的顶部落下，使干燥装置可以对物料进行多次干燥，有效提升干燥装置的干燥效果，干燥后的物料通过干燥罐4下表面中部设置的排料管排出；

此外，在驱动电机62运转时，驱动电机62通过传动凸轮691驱动储料圆筒67在竖直方向上进行往复运动，从而通过储料圆筒67的振动进一步提升物料的下料效果，并且可以有效防止下料通孔65和下料斗689发生堵塞，于此同时，刷板688在竖直方向上进行振动，从而通过刷板688的竖向运动对物料进行拍打，使粘附在一起的成团的物料分离，从而防止物料由于抱团而导致其被干燥的效果较差，进一步提升干燥装置对物料的干燥效果，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。