一种PVC板生产车间的集成除尘设备

技术领域

本发明涉及PVC领域，具体的是一种PVC板生产车间的集成除尘设备。

背景技术

PVC发泡板生产时通常经过高低混料、挤出、成型、定型、裁切、码放等工序，其中裁切工序是使用PVC板裁切机进行的，裁切过程中会产生大量粉尘和锯末，而除尘装置设置在切割设备的底端，利用除尘装置中的风扇旋转产生气流，带动置于切割装置附近的粉末进入到装料箱中进行收集，能够全面的对粉末进行清理。

基于上述本发明人发现，现有的一种PVC板生产车间的集成除尘设备主要存在以下几点不足，比如：粉末在被气流带动进入到装料箱的时候，由于装料箱的端口与地面存在一定的距离，使得气流受到装料箱端口的阻挡，吸收不到置于端口底部的粉末，导致粉末滞留在装料箱端口，造成清理不完全的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种PVC板生产车间的集成除尘设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板生产车间的集成除尘设备，其结构包括主体、切割器、控制面板，所述主体的顶部正中间设有切割器，所述控制面板安装在主体的前端，所述主体包括切割板、通料槽、集料箱、风机、通风口、导料装置，所述切割板的嵌固在主体的上端面，所述通料槽设置在主体的底部，所述集料箱位于主体的底部正中间，所述风机安装在集料箱的正上方，所述导料装置设于通料槽的端口处。

进一步的，所述导料装置包括回流槽、滤网、分流块、拍打装置，所述回流槽为圆弧状，所述滤网安装在回流槽的顶端，所述分流块为圆弧状，设有两个，且设置在回流槽的末端，所述拍打装置设有三个，分别安装在分流块的侧端，所述回流槽的顶端设有与水平面为45度的凹槽。

进一步的，所述分流块包括分流头、集气槽、支流孔、出气口，所述分流头设置在分流块的前端，所述集气槽设置在分流块的内部正中间，所述支流孔设有十个以上，且两两为一组排列在集气槽的两端，所述出气口设置在集气槽的末端，所述分流头为三角形状。

进一步的，所述出气口包括通气口、回流块、导向块，所述通气口中设有十个以上的回流块，所述回流块为三角形状，且横向排列在通气口的上下端，所述导向块嵌固在通气口的的末端，所述导向块为圆弧状，且导向块与通气口之间的夹角为30度。

进一步的，所述拍打装置包括旋转辊、安装槽、摆动片、回卷弹簧，所述旋转辊的侧端设有安装槽，所述安装槽设有四个，且环绕于旋转辊进行排列，所述摆动片卡合在安装槽中，所述回卷弹簧安装在摆动片的侧端，所述摆动片与回卷弹簧活动配合。

进一步的，所述摆动片包括摆动体、导流槽、挡气槽、橡胶片，所述摆动体的底部设置有挡气槽，且挡气槽前端设有倾斜30度的斜坡，所述挡气槽为圆弧状，且设置在导流槽的后端，所述橡胶片嵌固在摆动体的末端，所述摆动体为塑料材质。

进一步的，所述橡胶片包括支撑头、固定块、连接条、橡胶体、凹陷槽、拍打块，所述支撑头的后端设有固定块，所述连接条设有五个以上，且嵌固在支撑头的前端，所述橡胶体嵌固在连接条的后端，所述凹陷槽设有三个设置在橡胶体的底端，所述拍打块设有三个，嵌固在橡胶体的顶部，所述拍打块的端面为圆弧状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用在通料槽的端口设置圆弧状的回流槽，让气流进行流动，再利用支流孔将气流导向集气槽进行集中，加快气流的流动速度，使得从出气口喷出的气流能够带动粉末移动到通料槽端口的远端，让通料槽中的大气流对粉末进行吸取，避免粉末滞留在通料槽的底部造成清理不完全的情况。

2.本发明利用回流槽流动的气流对摆动体进行冲击，再利用导流槽将气流导向挡气槽中进行集中，使得气流对摆动片的受力点集中，让摆动片能够快速旋转，对粉末向上进行拍打，使通料槽中的大气流对粉末进行吸取，避免粉末滞留在通料槽的底端造成清理不完全的情况。

附图说明

图1为本发明一种PVC板生产车间的集成除尘设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体剖视结构示意图。

图3为本发明的图2中A的放大结构示意图。

图4为本发明的分流块剖视结构示意图。

图5为本发明的出气口剖视结构示意图。

图6为本发明的拍打装置剖视结构示意图。

图7为本发明的拍动片剖视结构示意图。

图8为本发明的橡胶片剖视结构示意图。

图中：主体1、切割器2、控制面板3、切割板11、通料槽12、集料箱13、风机14、通风口15、导料装置16、回流槽161、滤网162、分流块163、拍打装置164、分流头a1、集气槽a2、支流孔a3、出气口a4、通气口a41、回流块a42、导向块a43、旋转辊b1、安装槽b2、摆动片b3、回卷弹簧b4、摆动体b31、导流槽b32、挡气槽b33、橡胶片b34、支撑头c1、固定块c2、连接条c3、橡胶体c4、凹陷槽c5、拍打块c6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、切割器2、控制面板3，所述主体1的顶部正中间设有切割器2，所述控制面板3安装在主体1的前端，所述主体1包括切割板11、通料槽12、集料箱13、风机14、通风口15、导料装置16，所述切割板11的嵌固在主体1的上端面，所述通料槽12设置在主体1的底部，所述集料箱13位于主体1的底部正中间，所述风机14安装在集料箱13的正上方，所述导料装置16设于通料槽12的端口处。

所述导料装置16包括回流槽161、滤网162、分流块163、拍打装置164，所述回流槽161为圆弧状，所述滤网162安装在回流槽161的顶端，所述分流块163为圆弧状，设有两个，且设置在回流槽161的末端，所述拍打装置164设有三个，分别安装在分流块163的侧端，所述回流槽161的顶端设有与水平面为45度的凹槽，有利于将气流导进回流槽161中。

所述分流块163包括分流头a1、集气槽a2、支流孔a3、出气口a4，所述分流头a1设置在分流块163的前端，所述集气槽a2设置在分流块163的内部正中间，所述支流孔a3设有十个以上，且两两为一组排列在集气槽a2的两端，所述出气口a4设置在集气槽a2的末端，所述分流头a1为三角形状，有利于将进入到回流槽161中的气流进行分流。

所述出气口a4包括通气口a41、回流块a42、导向块a43，所述通气口a41中设有十个以上的回流块a42，所述回流块a42为三角形状，且横向排列在通气口a41的上下端，所述导向块a43嵌固在通气口a41的的末端，所述导向块a43为圆弧状，且导向块a43与通气口a41之间的夹角为30度，有利于对气流气流进行导向，将置于通料槽12端口的粉末往外吹动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在对PVC板进行切割的时候，切割所产生的粉末掉落在主体1的周围，可以通过风机14旋转产生的气流将粉末进行吸取，而置于通料槽12端口底端的粉末受到隔挡不方便进行吸取，利用在通料槽12的端口处设置回流槽161，让气流进行回流，而在回流槽161中设置圆弧状的分流块163，并且在分流块163的内部设置支流孔a3与集气槽a2对气流进行集中，加快气流的流动速度，使得气流能够对粉末达到冲击的效果，最后在将圆弧状且与通气口a41夹角为30度的导向块a43对向外喷出的气流进行导向，使得气流带动粉末远离通料槽12端口的底部，让通料槽12中较大的气流进行吸取，从而能够将粉末进行完全清理。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述拍打装置164包括旋转辊b1、安装槽b2、摆动片b3、回卷弹簧b4，所述旋转辊b1的侧端设有安装槽b2，所述安装槽b2设有四个，且环绕于旋转辊b1进行排列，所述摆动片b3卡合在安装槽b2中，所述回卷弹簧b4安装在摆动片b3的侧端，所述摆动片b3与回卷弹簧b4活动配合，有利于通过回卷弹簧b4复位带动摆动片b3张开对粉末向上进行拍打，避免粉末滞留在通料槽12端口。

所述摆动片b3包括摆动体b31、导流槽b32、挡气槽b33、橡胶片b34，所述摆动体b31的底部设置有挡气槽b33，且挡气槽b33前端设有倾斜30度的斜坡，所述挡气槽b33为圆弧状，且设置在导流槽b32的后端，所述橡胶片b34嵌固在摆动体b31的末端，所述摆动体b31为塑料材质，有利于通过较小的风力吹动，在旋转辊b1中进行旋转。

所述橡胶片b34包括支撑头c1、固定块c2、连接条c3、橡胶体c4、凹陷槽c5、拍打块c6，所述支撑头c1的后端设有固定块c2，所述连接条c3设有五个以上，且嵌固在支撑头c1的前端，所述橡胶体c4嵌固在连接条c3的后端，所述凹陷槽c5设有三个设置在橡胶体c4的底端，所述拍打块c6设有三个，嵌固在橡胶体c4的顶部，所述拍打块c6的端面为圆弧状，有利于将粉末向上进行拍打。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用回流槽161中向外喷出的气流对摆动片b3中塑料材质的摆动体b31进行冲击，使得气流在导流槽b32的导向后集中在挡气槽b33中，使得气流对摆动体b31的冲击集中在摆动体b31中，让摆动体b31能够快速的在旋转辊b1中进行旋转，摆动体b31旋转的时候，橡胶片b34中的橡胶体c4受到惯性的影响会向外甩出，对粉末进行拍动，使得粉末向上进行移动，让粉末置于通料槽12的端口，使得气流能够对其进行吸取，加快对粉末的清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。