一种钢板90度弯折机

技术领域

本发明涉及一种弯折机，尤其涉及一种钢板90度弯折机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。合金渗碳钢主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件，低合金结构钢主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等，调质钢合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。

现有的弯折机一般需要人工手动调整钢板位置，并且启动装置时，需要用手按压钢板，防止钢板移位，从而导致折弯钢板时，板料容易翘起伤人，而且非常耗费人力，并且弯折的角度达不到90度。

因此需要设计一种可自动的将钢板弯折，弯折时安全不伤人的钢板90度弯折机。

发明内容

为了克服加工时耗费人力，并且弯折的角度达不到90度，折弯钢板时板料翘起伤人的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动折弯钢板，弯折时安全不伤人的钢板90度弯折机。

本发明的技术实施方案为：一种钢板90度弯折机，包括有工作台；支架；升降组件，安装在支架上；压紧组件，安装在工作台上；弯折组件，安装在工作台上。

更为优选的是，升降组件包括有：减速电机，安装在支架上；圆盘，安装在减速电机上；摆杆，转动式安装在圆盘上；第一齿条，转动式安装在摆杆上，并与支架滑动式连接。

更为优选的是，压紧组件包括有：第一转动轴，转动式安装在支架上；第一齿轮，安装在第一转动轴上，第一齿轮与第一齿条相互啮合；第二齿条，滑动式安装在第一齿轮上，第一齿轮与第二齿条相互啮合；压板，安装在第二齿条上；导杆，滑动式安装在压板上，并与工作台相连接。

更为优选的是，弯折组件包括有：旋转板，转动式安装在工作台上；第一锥齿轮，安装在旋转板上；第二转动轴，转动式安装在支架上；第二齿轮，安装在第二转动轴上，第二齿轮与第一齿条相互啮合；第二锥齿轮，安装在第二转动轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

更为优选的是，还包括有限位组件，限位组件包括有：第三转动轴，转动式安装在支架上；传动皮带轮组，安装在第三转动轴与第二转动轴之间；缺锥齿轮，安装在第三转动轴上；第四转动轴，转动式安装在支架上；第三锥齿轮，安装在第四转动轴上，第三锥齿轮与缺锥齿轮相互啮合；卡板，安装在第四转动轴上，卡板与压板配合。

更为优选的是，还包括有卡位组件，卡位组件包括有：限位板，工作台上开有滑槽，限位板滑动式安装在滑槽上；螺栓，安装在限位板上，螺栓与滑槽配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明自动将钢板折弯，只需要人工放置钢板调整位置就好，大大节省了人力。

2、本发明弯折弯角度达到90度才开始复位，能保证钢板折弯的角度达到90度。

3、本发明不仅有限位板来限制钢板，而且还带有限位组件，让折弯钢板时板料不容易翘起伤人。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明部分的立体结构示意图；

图3为本发明升降组件的立体结构示意图；

图4为本发明压紧组件的立体结构示意图；

图5为本发明弯折组件的立体结构示意图；

图6为本发明限位组件的立体结构示意图；

图7为本发明卡位组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作台，101、支架，2、升降组件，21、减速电机，22、圆盘，23、摆杆，24、第一齿条，3、压紧组件，31、第一转动轴，32、第一齿轮，33、第二齿条，34、导杆，35、压板，4、弯折组件，41、旋转板，42、第一锥齿轮，43、第二转动轴，44、第二齿轮，45、第二锥齿轮，5、限位组件，51、第三转动轴，52、传动皮带轮组，53、缺锥齿轮，54、第四转动轴，55、第三锥齿轮，56、卡板，6、卡位组件，61、滑槽，62、限位板，63、螺栓。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钢板90度弯折机，如图1-5所示，包括有工作台1、支架101、升降组件2、压紧组件3和弯折组件4，工作台1前侧安装有支架101，支架101上安装有升降组件2，工作台1的上侧安装有压紧组件3，工作台1的中部安装有弯折组件4。

需要压弯钢板时，将未压弯的钢板放置在工作台1上，然后启动升降组件2，升降组件2将会带动压紧组件3往下压，从而令钢板固定，然后升降组件2会带动弯折组件4向上弯折，从而使钢板折弯，当钢板弯折达到90度时，升降组件2开始复位，复位后控制升降组件2停止工作，便可取用弯折后的钢板。

升降组件2包括有减速电机21、圆盘22、摆杆23和第一齿条24，支架101的左侧安装有减速电机21，减速电机21的右侧输出轴上安装有圆盘22，圆盘22的右侧偏心位置转动式安装有摆杆23，摆杆23的上侧转动式连接有第一齿条24，且第一齿条24与支架101滑动式连接。

当钢板放置好在工作台1上时，启动减速电机21，减速电机21将会带动圆盘22进行旋转，圆盘22便会带动摆杆23向上移动，摆杆23便会带动第一齿条24向上移动，从而使压紧组件3开始运动，压紧放置好的钢板，第一齿条24继续向上移动时又会带动弯折组件4开始运动，从而使钢板折弯，而后圆盘22继续旋转，圆盘22便会带动摆杆23向下移动，摆杆23便会带动第一齿条24向下移动，从而使压紧组件3向上运动，松开折弯好的钢板，第一齿条24继续向上移动时又会带动弯折组件4开始运动复位，当所有组件复位时，控制减速电机21停止工作。

压紧组件3包括有第一转动轴31、第一齿轮32、第二齿条33、导杆34和压板35，支架101内侧转动式设有第一转动轴31，第一转动轴31的中部安装有第一齿轮32，第一齿轮32与第一齿条24相互啮合，支架101的后侧滑动式设有第二齿条33，第二齿条33与第一齿轮32相互啮合，第二齿条33的上部后侧设有压板35，压板35的后侧滑动式设有导杆34，导杆34的下侧与工作台1相连。

当启动减速电机21时，减速电机21带动圆盘22进行旋转，第一齿条24向上移动，第一齿条24便会带动第一齿轮32进行旋转，从而带动第二齿条33向下移动，然后使压板35向下移动，压紧钢板，当圆盘22继续旋转时，第一齿条24开始向下移动，第一齿条24便会带动第一齿轮32进行反向旋转，从而带动第二齿条33向上移动，然后使压板35向上移动，松开钢板。

弯折组件4包括有旋转板41、第一锥齿轮42、第二转动轴43、第二齿轮44和第二锥齿轮45，工作台1的上侧转动式安装有旋转板41，旋转板41的前侧传动轴安装有第一锥齿轮42，支架101的上侧转动式设有第二转动轴43，第二转动轴43的中部设有第二齿轮44，第二转动轴43的右侧设有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45与第一锥齿轮42相互啮合。

当启动减速电机21，压紧组件3使钢板压紧后，第一齿条24继续向上移动与第一齿轮32脱离啮合，同时第一齿条24与第二齿轮44啮合带动其进行旋转，第二齿轮44旋转就会带动第二转动轴43进行旋转，第二转动轴43便会带动第二锥齿轮45进行旋转，然后第二锥齿轮45便会带动第一锥齿轮42进行旋转，第一锥齿轮42就会带动旋转板41向上翻折，从而带动钢板向上弯折，当弯折角度有90度时，第一齿条24开始向下移动，第一齿条24便会带动第二齿轮44进行旋转，第二齿轮44就会带动第二转动轴43进行旋转，第二转动轴43便会带动第二锥齿轮45进行旋转，然后第二锥齿轮45便会带动第一锥齿轮42进行旋转，第一锥齿轮42就会带动旋转板41复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6与图7所示，还包括有限位组件5，限位组件5包括有第三转动轴51、传动皮带轮组52、缺锥齿轮53、第四转动轴54、第三锥齿轮55和卡板56，支架101的内侧转动式设有第三转动轴51，第三转动轴51与第二转动轴43之间安装有传动皮带轮组52，第三转动轴51的右侧安装有缺锥齿轮53，支架101的内侧转动式设有第四转动轴54，第四转动轴54的下侧安装有第三锥齿轮55，第三锥齿轮55与缺锥齿轮53相互啮合，第四转动轴54的上侧安装有卡板56，卡板56与压板35配合。

当启动减速电机21，弯折组件4开始运作时，第一齿条24带动第二齿轮44进行旋转，第二齿轮44就会带动第二转动轴43进行旋转，第二转动轴43便会通过传动皮带轮组52带动第三转动轴51进行旋转，然后第三转动轴51带动缺锥齿轮53进行旋转，从而使第三锥齿轮55进行旋转，然后第三锥齿带动第四转动轴54进行旋转，从而使卡板56进行旋转，卡住压板35，当折弯钢板后，圆盘22便会开始带动摆杆23向下移动，从而使第二转动轴43反向旋转，从而使卡板56复位。

还包括有卡位组件6，卡位组件6包括有限位板62和螺栓63，工作台1上侧开有滑槽61，滑槽61前后两侧及左侧均滑动式安装有限位板62，限位板62的外侧设有多个螺栓63，螺栓63与滑槽61配合。

在放置钢板时，可通过限位板62在滑槽61上移动，从而控制钢板的长度及宽度，并限制钢板移动，螺栓63可对限位板62的位置进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。