一种烟尘废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体为一种烟尘废气净化装置。

背景技术

随着制造业的发展，工业污染也越来越严重，其中就包括工业废气污染，当排放废气指标净化补达标时，周围的空气会残留很大的难闻气体，同时还会对人体产生不好的影响，因此需要设备对废气进行净化，避免环境的居民收到不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟尘废气净化装置，克服废气易污染环境等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种烟尘废气净化装置，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有过滤机构，所述过滤机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的导气管，所述导气管内设有空气腔，所述空气腔上侧内壁转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述空气腔上侧内壁，所述第一转轴上固定设有第一斜齿轮、第二斜齿轮和扇形斜齿轮，所述第二斜齿轮位于所述第一斜齿轮和所述扇形斜齿轮之间，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮分别位于所述空气腔和所述收纳腔内，所述导气管上端固定设有收集箱，所述收集箱位于所述第一转轴右侧，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔左侧内壁转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述收集腔左侧内壁，所述第二转轴上固定设有第三斜齿轮和第一扇叶，所述第三斜齿轮和所述第一扇叶分别位于所述收纳腔和所述收集腔内，所述第三斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述收纳腔左侧内壁与所述导气管之间转动设有第三转轴，所述第三转轴位于所述收集箱上侧，所述第三转轴上固定设有第四斜齿轮和所述绕线轮，所述第四斜齿轮位于所述绕线轮右侧，所述第四斜齿轮与所述扇形斜齿轮啮合，所述导气管上端固定设有限位板，所述限位板位于所述收集箱右侧，所述导气管上下侧内壁间固定设有过滤板，所述过滤板左端面滑动设有刮板，所述刮板贯穿所述空气腔上下侧内壁，所述绕线轮与所述刮板之间固定设有细绳；

所述收纳腔内设有换液机构，所述换液机构包括所述 空气腔左侧内壁滑动设有的滑动板和滑动块，所述滑动板和所述滑动块均贯穿所述空气腔左侧内壁，所述滑动板位于所述滑动块上侧，所述收纳腔后侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机前端转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述滑动块和所述滑动板之间，所述第四转轴上固定设有主动齿轮和主动带轮，所述主动带轮位于所述主动齿轮前侧，所述主动齿轮与所述滑动块和所述滑动板啮合，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第五转轴，所述第五转轴位于所述导气管右侧，所述第五转轴上固定设有从动齿轮和从动带轮，所述从动带轮位于所述从动齿轮前侧，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述导气管与所述收纳腔右侧内壁间固定设有蓄液箱，所述导气管右端固定设有固定板，所述固定板位于所述蓄液箱下侧，所述蓄液箱与所述固定板之间滑动设有推板，所述推板下端与所述从动齿轮啮合，所述收纳腔上侧内壁固定设有隔离板，所述隔离板位于所述过滤板右侧；

所述收纳腔内设有回流机构，所述回流机构包括固定设置在所述蓄液箱上端面的支撑板，所述支撑板左端面固定设有气压机，所述气压机左端固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有压力腔，所述压力腔上下侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞左端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述压力腔左侧内壁，所述推杆左端面固定设有挡板，所述挡板左端贯穿所述空气腔右侧内壁，所述挡板左端面固定设有第二电机，所述第二电机左端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿所述空气腔右侧内壁，所述第六转轴上固定设有第二扇叶，所述第二扇叶位于所述空气腔内。

优选地，所述过滤机构还包括固定设置在所述空气腔上侧内壁的固定块，所述固定块上转动设有第七转轴，所述第七转轴贯穿所述固定块左右端面，所述第七转轴上固定设有第三扇叶和第五斜齿轮，所述第三扇叶和所述第五斜齿轮分别位于所述固定块左右侧，所述第五斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。

优选地，所述回流机构还包括固定设置在所述空气腔上侧内壁的回流管，所述回流管另一端固定设置在所述空气腔的左侧内壁上，所述回流管内壁间滑动设有滑块，所述所述滑块与所述回流管内壁之间固定设有弹簧。

优选地，所述空气腔左右侧内壁上分别固定设有气体检测器和信号接收器，所述信号接收器位于所述气体检测器右侧。

本发明的有益效果：本发明在使用过程中，内置的过滤机构能够先废气里的固体颗粒过滤，之后过滤网累计的颗粒会被收集起来，避免了换滤网的麻烦，然后回流机构检测到气体污染物浓度过高时，立即关闭出口把气体输送回去再次反应，同时换液机构重新更换反应液，防止污染气体排出影响环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实例的结构示意图；

图2是本发明实例图1中A-A方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-2所述的一种烟尘废气净化装置，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有过滤机构70，所述过滤机构70包括固定设置在所述收纳腔11左侧内壁的导气管12，所述导气管12内设有空气腔13，所述空气腔13上侧内壁转动设有第一转轴18，所述第一转轴18贯穿所述空气腔13上侧内壁，所述第一转轴18上固定设有第一斜齿轮19、第二斜齿轮20和扇形斜齿轮21，所述第二斜齿轮20位于所述第一斜齿轮19和所述扇形斜齿轮21之间，所述第一斜齿轮19和所述第二斜齿轮20分别位于所述空气腔13和所述收纳腔11内，所述导气管12上端固定设有收集箱25，所述收集箱25位于所述第一转轴18右侧，所述收集箱25内设有收集腔26，所述收集腔26左侧内壁转动设有第二转轴27，所述第二转轴27贯穿所述收集腔26左侧内壁，所述第二转轴27上固定设有第三斜齿轮29和第一扇叶28，所述第三斜齿轮29和所述第一扇叶28分别位于所述收纳腔11和所述收集腔26内，所述第三斜齿轮29与所述第二斜齿轮20啮合，所述收纳腔11左侧内壁与所述导气管12之间转动设有第三转轴22，所述第三转轴22位于所述收集箱25上侧，所述第三转轴22上固定设有第四斜齿轮23和所述绕线轮24，所述第四斜齿轮23位于所述绕线轮24右侧，所述第四斜齿轮23与所述扇形斜齿轮21啮合，所述导气管12上端固定设有限位板32，所述限位板32位于所述收集箱25右侧，所述导气管12上下侧内壁间固定设有过滤板33，所述过滤板33左端面滑动设有刮板30，所述刮板30贯穿所述空气腔13上下侧内壁，所述绕线轮24与所述刮板30之间固定设有细绳31，所述第一斜齿轮19转动带动所述第一转轴18转动，所述第一转轴18带动所述第二斜齿轮20和所述扇形斜齿轮21转动，所述第二斜齿轮20通过与所述第三斜齿轮29的啮合带动所述第三斜齿轮29转动，所述第三斜齿轮29带动所述第二转轴27和所述第一扇叶28转动，所述扇形斜齿轮21通过与所述第四斜齿轮23的啮合带动所述第四斜齿轮23转动，所述第四斜齿轮23带动所述第三转轴22和所述绕线轮24转动，所述绕线轮24转动时通过所述细绳31拉动所述刮板30上滑；

所述收纳腔11内设有换液机构71，所述换液机构71包括所述 空气腔13左侧内壁滑动设有的滑动板38和滑动块37，所述滑动板38和所述滑动块37均贯穿所述空气腔13左侧内壁，所述滑动板38位于所述滑动块37上侧，所述收纳腔11后侧内壁固定设有第一电机34，所述第一电机34前端转动设有第四转轴35，所述第四转轴35位于所述滑动块37和所述滑动板38之间，所述第四转轴35上固定设有主动齿轮36和主动带轮39，所述主动带轮39位于所述主动齿轮36前侧，所述主动齿轮36与所述滑动块37和所述滑动板38啮合，所述收纳腔11前后侧内壁间转动设有第五转轴41，所述第五转轴41位于所述导气管12右侧，所述第五转轴41上固定设有从动齿轮43和从动带轮42，所述从动带轮42位于所述从动齿轮43前侧，所述从动带轮42与所述主动带轮39通过皮带40连接，所述导气管12与所述收纳腔11右侧内壁间固定设有蓄液箱47，所述导气管12右端固定设有固定板45，所述固定板45位于所述蓄液箱47下侧，所述蓄液箱47与所述固定板45之间滑动设有推板44，所述推板44下端与所述从动齿轮43啮合，所述收纳腔11上侧内壁固定设有隔离板63，所述隔离板63位于所述过滤板33右侧，所述第一电机34驱动所述第四转轴35转动，所述第四转轴35带动所述主动齿轮36和所述主动带轮39转动，所述主动齿轮36通过与所述滑动板38和所述滑动块37的啮合带动所述滑动板38和所述滑动块37滑动，所述主动带轮39通过所述皮带40带动所述从动带轮42转动，所述从动带轮42带动所述第五转轴41和所述从动齿轮43转动，所述从动齿轮43通过与所述推板44的啮合带动所述推板44转动；

所述收纳腔11内设有回流机构82，所述回流机构82包括固定设置在所述蓄液箱47上端面的支撑板51，所述支撑板51左端面固定设有气压机52，所述气压机52左端固定设有气压机壳53，所述气压机壳53内设有压力腔64，所述压力腔64上下侧内壁间滑动设有活塞54，所述活塞54左端面固定设有推杆55，所述推杆55贯穿所述压力腔64左侧内壁，所述推杆55左端面固定设有挡板56，所述挡板56左端贯穿所述空气腔13右侧内壁，所述挡板56左端面固定设有第二电机57，所述第二电机57左端转动设有第六转轴58，所述第六转轴58贯穿所述空气腔13右侧内壁，所述第六转轴58上固定设有第二扇叶59，所述第二扇叶59位于所述空气腔13内，所述气压机52驱动所述活塞54滑动，所述活塞54带动所述推杆55移动，所述推杆55带动所述挡板56和所述第二电机57移动，所述第二电机57驱动所述第六转轴58转动，所述第六转轴58带动所述第二扇叶59转动。

有益地，所述过滤机构70还包括固定设置在所述空气腔13上侧内壁的固定块14，所述固定块14上转动设有第七转轴15，所述第七转轴15贯穿所述固定块14左右端面，所述第七转轴15上固定设有第三扇叶16和第五斜齿轮17，所述第三扇叶16和所述第五斜齿轮17分别位于所述固定块14左右侧，所述第五斜齿轮17与所述第一斜齿轮19啮合。

有益地，所述回流机构72还包括固定设置在所述空气腔13上侧内壁的回流管48，所述回流管48另一端固定设置在所述空气腔13的左侧内壁上，所述回流管48内壁间滑动设有滑块50，所述所述滑块50与所述回流管48内壁之间固定设有弹簧49。

有益地，所述空气腔13左右侧内壁上分别固定设有气体检测器60和信号接收器61，所述信号接收器61位于所述气体检测器60右侧。

初始状态时，弹簧49处于正常状态，隔离板63下方有反应液，空气腔13内蓄液箱47内蓄有反应液。

使用时，废气从导气管12左端排入， 废气带动第三扇叶16转动，第三扇叶16带动第七转轴15和第五斜齿轮17转动，第五斜齿轮17通过与第一斜齿轮19的啮合带动第一斜齿轮19转动， 第一斜齿轮19转动带动所述第一转轴18转动，所述第一转轴18带动所述第二斜齿轮20和所述扇形斜齿轮21转动，所述第二斜齿轮20通过与所述第三斜齿轮29的啮合带动所述第三斜齿轮29转动，所述第三斜齿轮29带动所述第二转轴27和所述第一扇叶28转动，所述扇形斜齿轮21通过与所述第四斜齿轮23的啮合带动所述第四斜齿轮23转动，所述第四斜齿轮23带动所述第三转轴22和所述绕线轮24转动，所述绕线轮24转动时通过所述细绳31拉动所述刮板30上滑，清理过滤板33上过滤的固体颗粒，并收集至收集腔26内，当气体检测器60下方反应液浓度降低，从而气体检测器60检测到酸性气体溶度过高，启动第一电机34，第一电机34驱动所述第四转轴35转动，所述第四转轴35带动所述主动齿轮36和所述主动带轮39转动，所述主动齿轮36通过与所述滑动板38和所述滑动块37的啮合带动所述滑动板38和所述滑动块37滑动，所述主动带轮39通过所述皮带40带动所述从动带轮42转动，所述从动带轮42带动所述第五转轴41和所述从动齿轮43转动，所述从动齿轮43通过与所述推板44的啮合带动所述推板44转动，排除低浓度反应液，并重新注入反应液，同时启动气压机52，气压机52驱动所述活塞54滑动，所述活塞54带动所述推杆55移动，所述推杆55带动所述挡板56和所述第二电机57移动，所述第二电机57驱动所述第六转轴58转动，所述第六转轴58带动所述第二扇叶59转动，第六转轴58推动滑块50滑动打开开口，将废气重新回流再次反应。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。