一种一体化预制保温管缆

技术领域

本发明涉及线缆领域，具体的说是一种一体化预制保温管缆。

背景技术

保温管缆是伴热电缆与氟材料管、不锈钢管经过缠绕、挤出等工艺，组合成复合型的保温产品，外形酷似电缆，且具有伴热保温作用，常常被称为“伴热保温管”或“伴热复合管”。保温管缆包括一缆一管(即内置一根伴热电缆和一根介质输送管)、一缆两管、一缆三管及一缆多管多种类型。

保温管缆主要用于气体、液体工艺分析过程的维度维持，现有的保温管缆在使用时存在一些缺陷：

(1)保温管缆在安装时多为多根并排排列形式，为了将保温管缆安装在基坑内，多会使用金属支架对多根保温管缆进行连接与承托，金属支架往往只有下端与基坑接触，无法从多方位进行支撑、定位，安装稳定性较差，且金属支架为一体式结构，在之后的维护过程中，如需要单独对某根保温管缆进行检修，需要将金属支架整个拆除，操作工序较为复杂，检修结束后还需重新安装金属支架；

(2)在对多根保温管缆进行对接时，为了保证相邻保温管缆接头处螺孔位置的重合，需要通过两名工作人员的配合才能完成对接作业，其中一名工作人员需要对两保温管缆的相对位置进行多次调整，并对调整后的位置进行固定，以便另外一名工作人员进行螺栓的安装工作，对接效率较低。

为了解决上述问题，本发明提供了一种一体化预制保温管缆。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种一体化预制保温管缆，包括护管、保温海绵、气缆、连接管夹、安装座、一号对接帽与二号对接帽，所述护管数量为三，三个护管从左往右均匀布置，护管套设在呈空心圆柱形结构的保温海绵外侧，保温海绵内侧与多根气缆侧壁紧贴，护管之间通过连接管夹相连接，护管前后两侧均安装有安装座，护管前端安装有一号对接帽，护管后端安装有二号对接帽；其中：

所述安装座包括安装基环、定位块、定位螺栓与定位杆，安装基环套设在护管外侧，安装基环中部开设有环形滑槽，安装基环前后两侧均沿其周向方向开设有定位螺孔，环形滑槽内通过滑动配合方式安装有两个定位块，定位块中部开设有定位孔，定位孔与位置与其对应的定位螺孔之间螺纹安装有定位螺栓，定位块侧壁上通过铰链安装有定位杆，定位杆为长度可调节结构；根据实际安装需要将定位块调节至适当位置后，通过定位螺栓对定位块位置进行固定，之后便可对定位杆长度进行调节，使得定位杆未与定位块连接的一端能够与为放置保温管缆而挖出的基坑内壁接触，达到对保温管缆进行支撑与定位的作用。

所述连接管夹包括卡接半环、锁紧板、锁紧螺栓、一号连接板、转动凸片、二号连接板与连接螺栓，卡接半环数量为六，六个卡接半环以护管为中心上下等分为两组，同组的卡接半环从左往右均匀布置，位于最左侧与最右侧的卡接半环外壁上安装有锁紧板，上下相对布置的两个锁紧板之间通过锁紧螺栓连接，除位于最右侧的卡接半环外，其余卡接半环右侧壁上均安装有一号连接板，一号连接板上端铰接有转动凸片，除位于最左侧的卡接半环外，其余卡接半环左侧壁上均安装有二号连接板，二号连接板上端开设有方形凹槽，转动凸片与方形凹槽凹凸配合，转动凸片与方形凹槽之间通过连接螺栓相连接；连接管夹能够对三个护管进行连接、支撑，保证护管的位置稳定性，当需要单独对某个护管进行检修时，只需将相应的连接螺栓或锁紧螺栓拧下，以取下与该护管侧壁相紧贴的卡接半环，而无需将整个连接管夹拆除，简化了操作步骤。

优选的，所述一号对接帽包括一号对接环、一号旋转板、上对接板与下对接板，一号对接环通过螺纹与护管前端相连接，一号对接环内壁上通过转动方式安装有一号旋转板，一号旋转板前端开设有多个前后贯通的圆形通孔，用以穿过气缆，一号对接环前端沿其周向方向均匀安装有多个上对接板与下对接板，上对接板与下对接板位置一一对应，上对接板与下对接板上均开设有对接螺孔，且上对接板上开设的对接螺孔外侧设置有与其相连通的定位环槽。

优选的，所述二号对接帽包括二号对接环、二号旋转板、支撑筒、伸缩筒、驱动拉簧、挡架与复位压簧，二号对接环通过螺纹与护管后端相连接，二号对接环内壁上通过转动方式安装有二号旋转板，二号旋转板后端开设有多个前后贯通的圆形通孔，用以穿过气缆，二号安装环后端开设有与上对接板以及下对接板位置一一对应的一号对接槽与二号对接槽，二号安装环侧壁上沿其周向方向均匀开设有多个内外贯穿的连接孔，连接孔与一号对接槽及二号对接槽位置一一对应且相互连通，连接孔前侧设置有与其相通的安装滑槽，安装滑槽与一号对接槽之间通过连通孔相连通，连接孔外侧安装有支撑筒，支撑筒内壁上滑动安装有伸缩筒，伸缩筒尺寸与定位环槽尺寸相匹配，伸缩筒上端侧壁与支撑筒下端内壁之间连接有驱动拉簧，安装滑槽内滑动安装有挡架，挡架下端通过滑动配合方式穿过连通孔并伸入一号对接槽内，挡架与安装滑槽内壁之间连接有复位压簧，连接孔内壁与伸缩筒内壁上均开设有螺纹；当需要对前后两个管缆进行对接时，一号对接帽与二号对接帽之间的距离逐渐减小，一号对接帽中设置的上对接板与下对接板逐渐伸入一号对接槽与二号对接槽内，当上对接板对挡架接触时，随着上对接板的不断移动，挡架受到的挤压力也逐渐增大，当挡架下端完全位于一号对接槽外时，挡架上端也不再与伸缩筒下端相接触，在驱动拉簧的弹力作用下，伸缩筒整体向下移动，直至伸缩筒下端与定位环槽凹凸配合，此时在伸缩筒与定位环槽配合作用下，一号对接帽与二号对接帽无法进行相对转动，工作人员便可通过螺栓对一号对接帽与二号对接帽进行连接，节省了工作人员为调整一号对接帽与二号对接帽相对位置而耗费的时间，提高了对接效率。

优选的，所述定位杆包括固定筒、伸缩杆、定位环、插杆、推送压簧与固定螺栓，固定筒通过铰链安装在定位块侧壁上，固定筒未与定位块连接的一端开设有固定孔，固定孔内壁通过螺纹配合方式与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端安装有定位环，伸缩杆安装有定位环的一端开设有推送滑槽，推送滑槽内滑动安装有插杆，插杆与推送滑槽内壁之间连接有推送压簧，插杆下端为尖状结构，且推送滑槽左右两侧开设有与其相连通的条形槽，条形槽内壁与插杆侧壁上设置的凸块滑动连接，当插杆插入深度不够时，可通过人工方式推动凸块，直至插入深度达到要求，定位环侧壁上开设有左右贯通的固定孔，插杆上下两侧均开设有对接孔，固定孔与与其位置相对应的对接孔之间螺纹安装有固定螺栓；根据实际安装需要对伸缩杆进行转动，直至定位环能够紧贴在基坑内壁上，完全确定好安装基环与护管的相对位置后，再将固定螺栓拧下，使得推送压簧能够将插杆向外推出，使得插杆尖端能够插入基坑，防止安装座相对护管滑动，保证了安装座的位置稳定性，使得安装座能够对保温管进行持续、有效的承托、支撑，最后通过固定螺栓对固定孔以及位于插杆上侧的对接孔进行连接，防止插杆回缩。

优选的，所述卡接半环包括金属外层、橡胶隔层、金属内层与橡胶滚柱，金属外层为弧形壳体结构，金属外层内壁与橡胶隔层外壁相连接，橡胶隔层内壁上均匀开设有多个弧形凹槽，橡胶隔层内侧左右对称开设有连接滑槽，连接滑槽内壁与金属内层外侧设置的连接凸块滑动连接，且连接凸块与连接滑槽内壁之间安装有压簧，金属内层侧壁上均匀开设有与弧形凹槽位置一一对应的安装槽，安装槽内转动安装有橡胶滚柱；当锁紧螺栓未拧紧时，橡胶滚柱与护管外壁之间存在缝隙，在压簧的弹力作用下，金属内层向靠近护管外壁的方向移动，直至橡胶滚柱能够贴在护管侧壁上，此时橡胶滚柱不再与橡胶隔层相接触，橡胶滚柱与护管侧壁之间的摩擦力较小，能够在推动连接管夹时进行转动，方便根据实际情况对连接管夹的前后位置进行调整，而当锁紧螺栓拧紧时，橡胶滚柱受到护管外壁向外的挤压力，因此橡胶滚柱带动金属内层向原理护管外壁的方向移动，直至橡胶滚柱外侧紧贴在弧形凹槽内，由于橡胶隔层与橡胶滚柱同为橡胶材质，二者之间的摩擦力较大，连接管夹移动时的阻力较大，因此难以相对护管产生位移，保证了护管与连接管夹之间的位置稳定性。

优选的，所述护管侧壁上从前往后均匀开设有多个环形卡槽，环形卡槽纵向截面为U字型结构。

优选的，所述安装基环内壁上沿其周向方向均匀开设有多个开口向内的U型槽，U型槽内滑动安装有卡接钢珠，卡接钢珠与U型槽内壁之间连接有压簧，卡接钢珠直径小于环形卡槽前后宽度，且相差3-5mm，当安装基环移动至环形卡槽位置对应处时，压簧带动卡接钢珠向靠近环形卡槽的方向移动，直至卡接钢珠卡入环形卡槽内，从而能够对安装基环起到初步定位作用，避免安装基环产生意外滑动。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种一体化预制保温管缆，通过安装座对安装位置进行确定，可根据基坑的实际形状对安装角度进行调整，通过连接管架对左右均匀布置的护管进行连接、支撑，保证护管之间相对位置的稳定性，通过一号对接帽与二号对接帽对前后相邻的两个保温管缆进行对接，能够在使用螺栓对其进行连接前保证相对位置的固定，无需为安装螺栓而频繁进行位置调整，有效缩短了对接作业所需花费的时间。

2.本发明设计的连接管夹，连接管夹能够对三个护管进行连接、支撑，保证护管的位置稳定性，当需要单独对某个护管进行检修时，只需将相应的连接螺栓或锁紧螺栓拧下，以取下与该护管侧壁相紧贴的卡接半环，而无需将整个连接管夹拆除，简化了操作步骤。

3.本发明设计的安装座，能够根据实际需要对定位块的位置进行调整，以改变定位杆的安装角度，在完全确定好安装基环与护管的相对位置后，将固定螺栓拧下，使得推送压簧能够将插杆向外推出，插杆尖端插入基坑，防止安装座相对护管滑动，保证了安装座的位置稳定性，通过固定螺栓对固定孔以及位于插杆上侧的对接孔进行连接，防止插杆回缩。

4.本发明设计的一号对接帽与二号对接帽，当上对接板与下对接板完全伸入对应的一号对接槽与二号对接槽内时，在伸缩筒与定位环槽初步定位作用下，一号对接帽与二号对接帽无法进行相对转动，工作人员便可通过螺栓对一号对接帽与二号对接帽进行连接，节省了工作人员为调整一号对接帽与二号对接帽相对位置而耗费的时间，提高了对接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明护管、保温海绵、气缆与连接管夹之间的主视图；

图3是本发明图1中A-A方向上的剖视图；

图4是本发明连接管夹的正向剖面图；

图5是本发明一号连接帽的主视图；

图6是本发明二号连接帽的后视图；

图7是本发明护管、保温海绵、气缆与一号连接帽之间的左向剖面图；

图8是本发明护管、保温海绵、气缆与二号连接帽之间的左向剖面图；

图9是本发明护管的立体结构图；

图10是本发明护管的左视图；

图11是本发明图8的X向局部放大示意图；

图12是本发明图4的Y向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图12所示，一种一体化预制保温管缆，包括护管1、保温海绵2、气缆3、连接管夹4、安装座5、一号对接帽6与二号对接帽7，所述护管1数量为三，三个护管1从左往右均匀布置，护管1套设在呈空心圆柱形结构的保温海绵2外侧，保温海绵2内侧与多根气缆3侧壁紧贴，护管1之间通过连接管夹4相连接，护管1前后两侧均安装有安装座5，护管1前端安装有一号对接帽6，护管1后端安装有二号对接帽7,护管1侧壁上从前往后均匀开设有多个环形卡槽，环形卡槽纵向截面为U字型结构；其中：

所述连接管夹4包括卡接半环41、锁紧板42、锁紧螺栓43、一号连接板44、转动凸片45、二号连接板46与连接螺栓47，卡接半环41数量为六，六个卡接半环41以护管1为中心上下等分为两组，同组的卡接半环41从左往右均匀布置，位于最左侧与最右侧的卡接半环41外壁上安装有锁紧板42，上下相对布置的两个锁紧板42之间通过锁紧螺栓43连接，除位于最右侧的卡接半环41外，其余卡接半环41右侧壁上均安装有一号连接板44，一号连接板44上端铰接有转动凸片45，除位于最左侧的卡接半环41外，其余卡接半环41左侧壁上均安装有二号连接板46，二号连接板46上端开设有方形凹槽，转动凸片45与方形凹槽凹凸配合，转动凸片45与方形凹槽之间通过连接螺栓47相连接；连接管夹4能够对三个护管1进行连接、支撑，保证护管1的位置稳定性，当需要单独对某个护管1进行检修时，只需将相应的连接螺栓47或锁紧螺栓43拧下，以取下与该护管1侧壁相紧贴的卡接半环41，而无需将整个连接管夹4拆除，简化了操作步骤。

所述卡接半环41包括金属外层411、橡胶隔层412、金属内层413与橡胶滚柱414，金属外层411为弧形壳体结构，金属外层411内壁与橡胶隔层412外壁相连接，橡胶隔层412内壁上均匀开设有多个弧形凹槽，橡胶隔层412内侧左右对称开设有连接滑槽，连接滑槽内壁与金属内层413外侧设置的连接凸块滑动连接，且连接凸块与连接滑槽内壁之间安装有压簧，金属内层413侧壁上均匀开设有与弧形凹槽位置一一对应的安装槽，安装槽内转动安装有橡胶滚柱414；当锁紧螺栓43未拧紧时，橡胶滚柱414与护管1外壁之间存在缝隙，在压簧的弹力作用下，金属内层413向靠近护管1外壁的方向移动，直至橡胶滚柱414能够贴在护管1侧壁上，此时橡胶滚柱414不再与橡胶隔层412相接触，橡胶滚柱414与护管1侧壁之间的摩擦力较小，能够在推动连接管夹4时进行转动，方便根据实际情况对连接管夹4的前后位置进行调整，而当锁紧螺栓43拧紧时，橡胶滚柱414受到护管1外壁向外的挤压力，因此橡胶滚柱414带动金属内层413向原理护管1外壁的方向移动，直至橡胶滚柱414外侧紧贴在弧形凹槽内，由于橡胶隔层412与橡胶滚柱414同为橡胶材质，二者之间的摩擦力较大，连接管夹4移动时的阻力较大，因此难以相对护管1产生位移，保证了护管1与连接管夹4之间的位置稳定性。

所述安装座5包括安装基环51、定位块52、定位螺栓53与定位杆54，安装基环51套设在护管1外侧，安装基环51中部开设有环形滑槽，安装基环51前后两侧均沿其周向方向开设有定位螺孔，环形滑槽内通过滑动配合方式安装有两个定位块52，定位块52中部开设有定位孔，定位孔与位置与其对应的定位螺孔之间螺纹安装有定位螺栓53，定位块52侧壁上通过铰链安装有定位杆54，定位杆54为长度可调节结构；根据实际安装需要将定位块52调节至适当位置后，通过定位螺栓53对定位块52位置进行固定，之后便可对定位杆54长度进行调节，使得定位杆54未与定位块52连接的一端能够与为放置保温管缆而挖出的基坑内壁接触，达到对保温管缆进行支撑与定位的作用。

所述定位杆54包括固定筒541、伸缩杆542、定位环543、插杆544、推送压簧545与固定螺栓546，固定筒541通过铰链安装在定位块52侧壁上，固定筒541未与定位块52连接的一端开设有固定孔，固定孔内壁通过螺纹配合方式与伸缩杆542一端相连接，伸缩杆542另一端安装有定位环543，伸缩杆542安装有定位环543的一端开设有推送滑槽，推送滑槽内滑动安装有插杆544，插杆544与推送滑槽内壁之间连接有推送压簧545，插杆544下端为尖状结构，且推送滑槽左右两侧开设有与其相连通的条形槽，条形槽内壁与插杆544侧壁上设置的凸块滑动连接，当插杆544插入深度不够时，可通过人工方式推动凸块，直至插入深度达到要求，定位环543侧壁上开设有左右贯通的固定孔，插杆544上下两侧均开设有对接孔，固定孔与与其位置相对应的对接孔之间螺纹安装有固定螺栓546；根据实际安装需要对伸缩杆542进行转动，直至定位环543能够紧贴在基坑内壁上，完全确定好安装基环51与护管1的相对位置后，再将固定螺栓546拧下，使得推送压簧545能够将插杆544向外推出，使得插杆544尖端能够插入基坑，防止安装座5相对护管1滑动，保证了安装座5的位置稳定性，使得安装座5能够对保温管进行持续、有效的承托、支撑，最后通过固定螺栓546对固定孔以及位于插杆544上侧的对接孔进行连接，防止插杆544回缩。

所述安装基环51内壁上沿其周向方向均匀开设有多个开口向内的U型槽，U型槽内滑动安装有卡接钢珠51a，卡接钢珠51a与U型槽内壁之间连接有压簧，卡接钢珠51a直径小于环形卡槽前后宽度，且相差3-5mm，当安装基环51移动至环形卡槽位置对应处时，压簧带动卡接钢珠51a向靠近环形卡槽的方向移动，直至卡接钢珠51a卡入环形卡槽内，从而能够对安装基环51起到初步定位作用，避免安装基环51产生意外滑动。

所述一号对接帽6包括一号对接环61、一号旋转板62、上对接板63与下对接板64，一号对接环61通过螺纹与护管1前端相连接，一号对接环61内壁上通过转动方式安装有一号旋转板62，一号旋转板62前端开设有多个前后贯通的圆形通孔，用以穿过气缆3，一号对接环61前端沿其周向方向均匀安装有多个上对接板63与下对接板64，上对接板63与下对接板64位置一一对应，上对接板63与下对接板64上均开设有对接螺孔，且上对接板63上开设的对接螺孔外侧设置有与其相连通的定位环543槽。

所述二号对接帽7包括二号对接环71、二号旋转板72、支撑筒73、伸缩筒74、驱动拉簧75、挡架76与复位压簧77，二号对接环71通过螺纹与护管1后端相连接，二号对接环71内壁上通过转动方式安装有二号旋转板72，二号旋转板72后端开设有多个前后贯通的圆形通孔，用以穿过气缆3，二号安装环后端开设有与上对接板63以及下对接板64位置一一对应的一号对接槽与二号对接槽，二号安装环侧壁上沿其周向方向均匀开设有多个内外贯穿的连接孔，连接孔与一号对接槽及二号对接槽位置一一对应且相互连通，连接孔前侧设置有与其相通的安装滑槽，安装滑槽与一号对接槽之间通过连通孔相连通，连接孔外侧安装有支撑筒73，支撑筒73内壁上滑动安装有伸缩筒74，伸缩筒74尺寸与定位环543槽尺寸相匹配，伸缩筒74上端侧壁与支撑筒73下端内壁之间连接有驱动拉簧75，安装滑槽内滑动安装有挡架76，挡架76下端通过滑动配合方式穿过连通孔并伸入一号对接槽内，挡架76与安装滑槽内壁之间连接有复位压簧77，连接孔内壁与伸缩筒74内壁上均开设有螺纹；当需要对前后两个管缆进行对接时，一号对接帽6与二号对接帽7之间的距离逐渐减小，一号对接帽6中设置的上对接板63与下对接板64逐渐伸入一号对接槽与二号对接槽内，当上对接板63对挡架76接触时，随着上对接板63的不断移动，挡架76受到的挤压力也逐渐增大，当挡架76下端完全位于一号对接槽外时，挡架76上端也不再与伸缩筒74下端相接触，在驱动拉簧75的弹力作用下，伸缩筒74整体向下移动，直至伸缩筒74下端与定位环543槽凹凸配合，此时在伸缩筒74与定位环543槽配合作用下，一号对接帽6与二号对接帽7无法进行相对转动，工作人员便可通过螺栓对一号对接帽6与二号对接帽7进行连接，节省了工作人员为调整一号对接帽6与二号对接帽7相对位置而耗费的时间，提高了对接效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。