一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法

技术领域

本发明涉及不锈钢化工工业槽罐加工技术领域，具体为一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法。

背景技术

化工工业槽罐主要用来存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，槽罐根据材质可大致分为聚乙烯槽罐、聚丙烯槽罐、玻璃钢槽罐、不锈钢槽罐等，由于槽罐的体积大，所以对于其中的不锈钢槽罐来说，都是通过将一截截的短的罐体通过焊接、焊点的清理、酸洗、水洗和中和、钝化、水洗和吹干的操作来最终完成槽罐的焊接生产，但是现有的槽罐在生产中存在一些问题：

现有的槽罐由于是焊接，而焊接后需要通过人工对焊点进行打磨清理，然后需要进行对槽罐的酸洗，而现有的对这种大型产品的酸洗只能通过人工用刷子蘸取酸洗液然后再对其焊接好的罐体的焊点以及表面进行酸洗处理，而且由于在生产要求中是需要通过刷洗的方式将其表面刷到呈白亮色为止，所以对于人工涂刷的方式一方面是因为罐体体积大，利用人工的涂刷方式会消耗大量的时间以及人力，既降低了生产效率，同时还提高了人力劳动的消耗，而且由于对于罐体表面的是用酸液去进行刷洗，而酸液若在刷洗过程中不小心接触到工人的皮肤，又会对工人产生伤害，不能保证安全的生产，另一方面也是因为罐体体积大，这样在人工涂刷完成表面的一部分之后，是需要罐体整个旋转的，且这个罐体在涂刷过程中不能随便旋转，所以对于罐体的旋转固定又无法很好的解决，若采用竖向放置，由于罐体比较高，工人需要对不同高度的周向外表面进行刷洗，而这样的方式不仅效率低下，还增加工人在高处作业的危险性，但是若采用横向放置，又要保证罐体的外表面不能接触地面，以免破坏其表面的酸洗处理，这样又会使得罐体的固定难度增加，并且无论采用哪种固定方式，最后都是通过人工去刷洗，这样人工的刷洗方式就又会必然产生一开始刷洗的部位和最后刷洗的部位所间隔的时间差过于长，这样不仅会使得罐体表面不同部位被酸洗液浸润的时长不一，导致酸洗效果不同，而且酸洗液过长时间的对罐体表面处理也会对罐体本身产生腐蚀损伤，这样还会降低罐体的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法，该不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法采用如下设备，该设备包括底板，所述底板的下表面周向的四角固定安装有支撑腿，所述底板下表面的中部固定安装有竖直驱动结构，所述底板上表面的中心活动安装有承托自锁结构，所述底板的上表面固定安装有与竖直驱动结构位置相对应的刷洗结构，所述刷洗结构的顶端固定安装有顶部驱动装置；

所述竖直驱动结构包含固定安装在底板下表面中心部位的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上齿合有第二齿轮，所述第二齿轮上齿合有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的上表面中部均通过固定轴与底板下表面连接；

所述承托自锁结构包含固定安装在底板上表面中部的旋转轴，所述旋转轴的顶端活动安装有外圆柱，所述外圆柱内开设有内槽，所述外圆柱内部位于内槽下周向等间距开设有下横向槽，所述内槽的底部内固定安装有复位弹簧，所述内槽和下横向槽内贯穿活动连接有联动柱，所述联动柱的侧面位于内槽内活动连接有连接短杆，所述连接短杆的一端活动连接有内撑臂，所述联动柱下部的侧面位于下横向槽内固定安装有承托臂；

所述刷洗结构包含固定安装在底板上表面周向的竖向导柱，所述竖向导柱内活动设置有第一螺杆，所述第一螺杆的底端与第三齿轮固定连接，所述第一螺杆上位于竖向导柱内活动连接有驱动头，所述驱动头的一端固定安装有刷洗头；

所述顶部驱动装置包含固定安装在竖向导柱顶端的连接顶板，所述连接顶板中部的下表面固定安装有多级液压杆，所述多级液压杆的底端固定安装有面板，所述面板上固定安装有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构的底端固定安装有内撑驱动结构，所述内撑驱动结构的下部活动连接有内撑端头结构；

该不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该不锈钢工业槽罐成型后表面处理设备之前，对设备进行检查；

S2、槽罐的固定：将槽罐吊装放置到承托自锁结构上，利用承托自锁结构的自锁功能将槽罐的底端固定，然后在通过顶部驱动装置将槽罐的顶端固定；

S3、槽罐外表面的酸洗：在顶部驱动装置内部的旋转机构的启动下槽罐开始自身旋转，同时竖直驱动结构也带动刷洗结构进行竖直方向上的移动，利用刷洗结构对槽罐表面进行刷洗方式的酸洗；

S4、槽罐的后续处理：酸洗后的槽罐继续在该设备上进行后续的加工处理。

优选的，所述第一齿轮为有四分之一齿条的齿轮，所述第二齿轮的数量为三个且每九十度布置一个，所述第一齿轮的直径小于第三齿轮的直径，通过第一齿轮的旋转可以将三个第二齿轮逐个带动旋转一定角度，从而将第一齿轮带动旋转的弧长传动到第三齿轮，而由于第一齿轮和第三齿轮的直径相差较大，这样第三齿轮每次的旋转角度就会比较小，从而使得刷洗结构每次在竖直方向移动的长度较短，保证刷洗结构能够对罐体表面进行全面多次的酸洗，进而保证对罐体表面的酸洗效果。

优选的，所述复位弹簧在未放置槽罐前是将联动柱顶升的状态，所述内撑臂和承托臂的数量均为四个且轴向等间距分布设置，所述承托臂的外侧承托部分是有限位的突出边缘结构，通过复位弹簧的作用可以实现在未放置槽罐时内撑臂在联动柱的带动下是收缩的，而在槽罐放置到承托臂上表面时，由于被槽罐自重压下的联动柱会在外圆柱内向下移动，从而压缩复位弹簧，并且内撑臂也会随着联动柱的下移向外伸展，直到内撑臂顶住槽罐的内壁，此时联动柱会停止移动，且内撑臂也会紧紧支撑柱槽罐的内壁，而只要将槽罐向上提起，便可以使得该结构自动松开锁紧状态，实现了对槽罐底端的自动固定，大大简化了设备的结构复杂性，同时提高设备使用的便捷性，而四个内撑臂和承托臂能够很好的保证承托自锁结构对于槽罐底部固定的稳定性，保证槽罐在后续旋转酸洗过程中不会由于转轴中心的偏移导致槽罐发生偏移旋转，从而保证槽罐的酸洗效果。

优选的，所述第三齿轮上安装的转轴是空心转轴且第一螺杆的底端连接于空心转轴内，所述刷洗头是向下倾斜且贴合与槽罐外表面的，所述刷洗头包含固定安装在驱动头内的液体输送管，所述液体输送管与外部的酸洗液输送装置相连接，所述液体输送管的一端固定连接有连接端头，所述连接端头上开设有密致的喷孔，所述连接端头的外部一侧固定安装有刷毛，通过外部的酸洗液输送装置将酸洗液通过液体输送管输送到连接端头一侧，然后通过其上密集的喷孔使得酸洗液喷射出来，但是由于连接端头的外部一侧有刷毛，所以喷射出来的酸洗液会被刷毛阻挡进行缓冲，这样既能保证酸洗液有一定的冲洗效果，提高酸洗液喷出的覆盖范围以及酸洗效果，同时也不会产生酸洗液的大量溅射，避免酸洗液对工作人员造成伤害，保证生产流程的安全性，同时由于刷洗头是倾斜的，这样喷出的酸洗液也会在刷洗的过程中自然沿着刷毛往下流淌到槽罐的表面，进一步保证酸洗的效果。

优选的，所述旋转驱动结构包含固定安装在面板上表面的第二电机，所述第二电机是输出端向上且输出轴顶端固定安装有第四齿轮，所述面板的中心贯穿活动安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有与第四齿轮等高的第五齿轮，所述第四齿轮的直径小于第五齿轮的直径，所述第四齿轮和第五齿轮相齿合，通过第二电机的驱动借助相互齿合的第四齿轮和第五齿轮可以使得连接轴带动底部的内撑驱动结构、内撑端头结构以及最终固定的槽罐进行旋转，而连接轴和第五齿轮的直径差则可以降低第五齿轮的转速，从而保证罐体在酸洗过程中是处于低转速状态，避免其上涂刷的酸洗液被甩出，一方面保证酸洗液在其表面的停留时间，从而保证酸洗效果，另一方面也是为了避免酸洗液在槽罐旋转过程中甩出到工作人员皮肤上，从而保证了生产过程的安全性。

优选的，所述内撑驱动结构包含固定安装在连接轴底端的驱动固定台，所述驱动固定台的一端固定安装有第三电机，所述第三电机上固定连接有位于驱动固定台内部的第二螺杆，所述第二螺杆是两端对称设置的双向螺纹结构且可在驱动固定台内部活动旋转，所述驱动固定台的下部的两侧分别开设有滑槽，所述内撑端头结构包含活动连接在第二螺杆上的两个连接柱，所述连接柱的底端固定安装有连接头，所述连接头内部开设有空槽，所述空槽内固定安装有缓冲弹簧，所述空槽内位于缓冲弹簧的一端活动安装有内撑头，通过双向螺纹结构的第二螺杆在第三电机的驱动下可以使得整个内撑端头结构同时向外侧扩张移动，从而使得内撑头抵住槽罐的内壁，并且通过内撑端头结构内部的缓冲弹簧的缓冲作用，一方面可以保证罐体不会由于第二螺杆的直接旋转到位撑紧槽罐的内壁，而是借助其缓冲效果达到一个相对缓冲固定的撑紧力，保证对槽罐顶端的固定效果，另一方面这个缓冲效果也是保证了槽罐是在不被撑紧变形的前提下被固定住，也保证了作业对象的完好性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过将焊接并且对焊点打磨好的罐体整体竖直放置到承托自锁结构上，罐体的底部会压着承托臂向下移动，从而联动柱会随着承托臂的移动通过连接短杆带动内撑臂向外伸出，从而使得内撑臂的端头顶住罐体的内表面，这样既可利用承托自锁结构机构的自锁功能完成对罐体底部的固定，再结合顶部内撑端头结构在内撑驱动结构的驱动下顶住罐体上方的内表面，从而实现对罐体内部上下表面的撑紧固定且可自由旋转，这样既保证了固定效果又不失后续的涂刷操作效率；

二、本发明通过采用旋转驱动结构带动内撑驱动结构以及其下安装的内撑端头结构旋转，从而带动整个罐体可以在承托自锁结构上随着上面的驱动结构进行旋转，同时结合驱动头在第三齿轮的旋转驱动下进行旋转，从而带动刷洗头在竖直方向上移动，这样就能够利用罐体的自身旋转实现对其表面周向的均匀涂刷，在利用刷洗头的竖向移动可以实现对罐体表面的不同高度的涂刷，两者结合则能够实现对罐体整体表面的均匀涂刷，从而取代了人工涂刷且极大的提高了效率和简化的操作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法流程示意图；

图2为本发明结构正面剖视示意图；

图3为本发明结构承托自锁结构立体示意图；

图4为本发明结构图2中A处放大示意图；

图5为本发明结构竖直驱动结构下表面示意图；

图6为本发明结构第三齿轮上部连接剖视立体示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、竖直驱动结构；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三齿轮；4、承托自锁结构；41、旋转轴；42、外圆柱；43、内槽；44、下横向槽；45、复位弹簧；46、联动柱；47、连接短杆；48、内撑臂；49、承托臂；5、刷洗结构；51、竖向导柱；52、第一螺杆；53、驱动头；54、刷洗头；541、液体输送管；542、连接端头；543、喷孔；544、刷毛；6、顶部驱动装置；61、连接顶板；62、多级液压杆；63、面板；64、旋转驱动结构；641、第二电机；642、第四齿轮；643、连接轴；644、第五齿轮；65、内撑驱动结构；651、驱动固定台；652、第三电机；653、第二螺杆；654、滑槽；66、内撑端头结构；661、连接柱；662、连接头；663、空槽；664、缓冲弹簧；665、内撑头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法，该不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法采用如下设备，该设备包括底板1，底板1的下表面周向的四角固定安装有支撑腿2，底板1下表面的中部固定安装有竖直驱动结构3，底板1上表面的中心活动安装有承托自锁结构4，底板1的上表面固定安装有与竖直驱动结构3位置相对应的刷洗结构5，刷洗结构5的顶端固定安装有顶部驱动装置6；

竖直驱动结构3包含固定安装在底板1下表面中心部位的第一电机31，第一电机31的输出轴上固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32上齿合有第二齿轮33，第二齿轮33上齿合有第三齿轮34，第一齿轮32、第二齿轮33和第三齿轮34的上表面中部均通过固定轴与底板1下表面连接；

承托自锁结构4包含固定安装在底板1上表面中部的旋转轴41，旋转轴41的顶端活动安装有外圆柱42，外圆柱42内开设有内槽43，外圆柱42内部位于内槽43下周向等间距开设有下横向槽44，内槽43的底部内固定安装有复位弹簧45，内槽43和下横向槽44内贯穿活动连接有联动柱46，联动柱46的侧面位于内槽43内活动连接有连接短杆47，连接短杆47的一端活动连接有内撑臂48，联动柱46下部的侧面位于下横向槽44内固定安装有承托臂49；

刷洗结构5包含固定安装在底板1上表面周向的竖向导柱51，竖向导柱51内活动设置有第一螺杆52，第一螺杆52的底端与第三齿轮34固定连接，第一螺杆52上位于竖向导柱51内活动连接有驱动头53，驱动头53的一端固定安装有刷洗头54；

顶部驱动装置6包含固定安装在竖向导柱51顶端的连接顶板61，连接顶板61中部的下表面固定安装有多级液压杆62，多级液压杆62的底端固定安装有面板63，面板63上固定安装有旋转驱动结构64，旋转驱动结构64的底端固定安装有内撑驱动结构65，内撑驱动结构65的下部活动连接有内撑端头结构66；

该不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该不锈钢工业槽罐成型后表面处理设备之前，对设备进行检查；

S2、槽罐的固定：将槽罐吊装放置到承托自锁结构4上，利用承托自锁结构4的自锁功能将槽罐的底端固定，然后在通过顶部驱动装置6将槽罐的顶端固定；

S3、槽罐外表面的酸洗：在顶部驱动装置6内部的旋转机构的启动下槽罐开始自身旋转，同时竖直驱动结构3也带动刷洗结构5进行竖直方向上的移动，利用刷洗结构5对槽罐表面进行刷洗方式的酸洗；

S4、槽罐的后续处理：酸洗后的槽罐继续在该设备上进行后续的加工处理。

其中，第一齿轮32为有四分之一齿条的齿轮，第二齿轮33的数量为三个且每九十度布置一个，第一齿轮32的直径小于第三齿轮34的直径，通过第一齿轮32的旋转可以将三个第二齿轮33逐个带动旋转一定角度，从而将第一齿轮32带动旋转的弧长传动到第三齿轮34，而由于第一齿轮32和第三齿轮34的直径相差较大，这样第三齿轮34每次的旋转角度就会比较小，从而使得刷洗结构5每次在竖直方向移动的长度较短，保证刷洗结构5能够对罐体表面进行全面多次的酸洗，进而保证对罐体表面的酸洗效果。

其中，复位弹簧45在未放置槽罐前是将联动柱46顶升的状态，内撑臂48和承托臂49的数量均为四个且轴向等间距分布设置，承托臂49的外侧承托部分是有限位的突出边缘结构，通过复位弹簧45的作用可以实现在未放置槽罐时内撑臂48在联动柱46的带动下是收缩的，而在槽罐放置到承托臂49上表面时，由于被槽罐自重压下的联动柱46会在外圆柱42内向下移动，从而压缩复位弹簧45，并且内撑臂48也会随着联动柱46的下移向外伸展，直到内撑臂48顶住槽罐的内壁，此时联动柱46会停止移动，且内撑臂48也会紧紧支撑柱槽罐的内壁，而只要将槽罐向上提起，便可以使得该结构自动松开锁紧状态，实现了对槽罐底端的自动固定，大大简化了设备的结构复杂性，同时提高设备使用的便捷性，而四个内撑臂48和承托臂49能够很好的保证承托自锁结构4对于槽罐底部固定的稳定性，保证槽罐在后续旋转酸洗过程中不会由于转轴中心的偏移导致槽罐发生偏移旋转，从而保证槽罐的酸洗效果。

其中，第三齿轮34上安装的转轴是空心转轴且第一螺杆52的底端连接于空心转轴内，刷洗头54是向下倾斜且贴合与槽罐外表面的，刷洗头54包含固定安装在驱动头53内的液体输送管541，液体输送管541与外部的酸洗液输送装置相连接，液体输送管541的一端固定连接有连接端头542，连接端头542上开设有密致的喷孔543，连接端头542的外部一侧固定安装有刷毛544，通过外部的酸洗液输送装置将酸洗液通过液体输送管541输送到连接端头542一侧，然后通过其上密集的喷孔543使得酸洗液喷射出来，但是由于连接端头542的外部一侧有刷毛544，所以喷射出来的酸洗液会被刷毛544阻挡进行缓冲，这样既能保证酸洗液有一定的冲洗效果，提高酸洗液喷出的覆盖范围以及酸洗效果，同时也不会产生酸洗液的大量溅射，避免酸洗液对工作人员造成伤害，保证生产流程的安全性，同时由于刷洗头54是倾斜的，这样喷出的酸洗液也会在刷洗的过程中自然沿着刷毛544往下流淌到槽罐的表面，进一步保证酸洗的效果。

其中，旋转驱动结构64包含固定安装在面板63上表面的第二电机641，第二电机641是输出端向上且输出轴顶端固定安装有第四齿轮642，面板63的中心贯穿活动安装有连接轴643，连接轴643的顶端固定安装有与第四齿轮642等高的第五齿轮644，第四齿轮642的直径小于第五齿轮644的直径，第四齿轮642和第五齿轮644相齿合，通过第二电机641的驱动借助相互齿合的第四齿轮642和第五齿轮644可以使得连接轴643带动底部的内撑驱动结构65、内撑端头结构66以及最终固定的槽罐进行旋转，而连接轴643和第五齿轮644的直径差则可以降低第五齿轮644的转速，从而保证罐体在酸洗过程中是处于低转速状态，避免其上涂刷的酸洗液被甩出，一方面保证酸洗液在其表面的停留时间，从而保证酸洗效果，另一方面也是为了避免酸洗液在槽罐旋转过程中甩出到工作人员皮肤上，从而保证了生产过程的安全性。

其中，内撑驱动结构65包含固定安装在连接轴643底端的驱动固定台651，驱动固定台651的一端固定安装有第三电机652，第三电机652上固定连接有位于驱动固定台651内部的第二螺杆653，第二螺杆653是两端对称设置的双向螺纹结构且可在驱动固定台651内部活动旋转，驱动固定台651的下部的两侧分别开设有滑槽654，内撑端头结构66包含活动连接在第二螺杆653上的两个连接柱661，连接柱661的底端固定安装有连接头662，连接头662内部开设有空槽663，空槽663内固定安装有缓冲弹簧664，空槽663内位于缓冲弹簧664的一端活动安装有内撑头665，通过双向螺纹结构的第二螺杆653在第三电机652的驱动下可以使得整个内撑端头结构66同时向外侧扩张移动，从而使得内撑头665抵住槽罐的内壁，并且通过内撑端头结构66内部的缓冲弹簧664的缓冲作用，一方面可以保证罐体不会由于第二螺杆653的直接旋转到位撑紧槽罐的内壁，而是借助其缓冲效果达到一个相对缓冲固定的撑紧力，保证对槽罐顶端的固定效果，另一方面这个缓冲效果也是保证了槽罐是在不被撑紧变形的前提下被固定住，也保证了作业对象的完好性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。