低糖米饭的制作方法及搅拌类料理机

技术领域

本申请涉及食物处理领域，尤其涉及一种低糖米饭的制作方法及搅拌类料理机。

背景技术

米饭是我们生活中必不可少的主食。但是米饭的含糖量较高，一些血糖高的人士或者健身人士不能食用含糖量高的米饭，因而可制备低糖米饭的烹饪设备受到这些人的喜爱。

目前市场上的料理机不具备制备低糖米饭的功能。

发明内容

本申请实施例提供一种低糖米饭的制作方法及搅拌类料理机。

根据申请实施例的第一方面，提供了一种制作低糖米饭的方法。所述方法用于在搅拌类料理机中制作低糖米饭，所述搅拌类料理机包括杯体、设置在所述杯体下方的加热件及设置在杯体内的搅拌组件与蒸篮，所述蒸篮位于所述搅拌组件上方，所述蒸篮内壁上设有过流孔；所述杯体用于盛放水，所述蒸篮用于盛放米粒；所述制作低糖米饭的方法包括：

控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使所述杯体内的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，清洗所述米粒表面的淀粉；

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，且控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使加热后的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，使所述米粒糊化并冲洗所述米粒溶出的淀粉；

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪”的步骤包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件持续或间断性搅打，以产生蒸汽对所述米粒进行加热。

通过搅拌组件对杯体内的水进行搅打，可使得产生的蒸汽的量较多，有利于使米粒快速熟化；并且搅拌组件对杯体内的水进行搅打会产生泡沫，泡沫向上移动与蒸篮内的米粒接触可使得米粒的吸水量增大，满足米饭熟化需要的水量；同时产生的泡沫移动至蒸篮内消泡后变成液体，液体向下流动的过程中也会带走米粒表面的淀粉，可进一步降低米粒的含糖量。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件持续或间断性搅打，以产生蒸汽对所述米粒进行加热”的步骤包括：循环执行若干次循环控制操作，所述循环控制操作包括如下子步骤：

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件搅打；

控制所述加热件停止加热的同时控制所述搅拌组件停止搅打，持续第一预设时长。

如此，在加热件对杯体内的水进行加热及搅拌组件搅打后静置一段时间，可使得杯体内的水的温度降低，消除部分产生的泡沫，降低溢出的风险；并且可防止持续搅拌导致米粒过度吸水，出现烂米的现象，影响米饭的口感。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件搅打”的步骤包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，之后控制所述加热件停止加热，同时控制所述搅拌组件搅打；或者，

控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，之后控制所述搅拌组件停止搅打，同时控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热；或者，

控制所述搅拌组件搅打，同时控制所述加热组件对所述杯体内的水进行加热。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件搅打”的步骤中，所述搅拌组件按照第一搅打速度进行搅打；

所述“控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使所述杯体内的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，清洗所述米粒表面的淀粉”的步骤中，所述搅拌组件的搅打速度为第二搅打速度；所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，且控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使加热后的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，使所述米粒糊化并冲洗所述米粒溶出的淀粉”的步骤中，所述搅拌组件的搅打速度为第三搅打速度；

所述第二搅打速度大于所述第一搅打速度，所述第三搅打速度大于所述第一搅打速度。

第一搅打速度较小，可避免杯体内的液体与米粒接触过多，导致米粒吸水过多，出现烂米而影响米饭的口感。搅拌组件按照第一搅打速度进行搅打时，杯体内的液体不会进入到蒸篮中，或者进入到蒸篮中的量很少。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，控制所述搅拌组件搅打，以产生蒸汽对所述米粒进行加热”的步骤还包括：

在执行所述若干次循环控制操作的过程中，执行至少一次“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤；

执行相邻两次所述“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤之间，至少执行一次所述循环控制操作。

搅拌组件按照第四搅打速度搅打时，可使得杯体内的热水再次进入到蒸篮内冲刷米粒及浸泡米粒，有助于进一步降低制作得到的米饭的含糖量，且可防止米粒中水分分布均匀，有助于提升米饭的口感。执行相邻两次“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打”的步骤之间，执行至少一次循环控制操作，可避免连续按照第四搅打速度搅打而导致产生的泡沫太多，溢出风险增大。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，且控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使加热后的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，使所述米粒糊化并冲洗所述米粒溶出的淀粉”的步骤包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水加热至所述杯体内的水的温度达到第一温度，所述第一温度大于或等于所述米粒的糊化温度。

通过设置第一温度大于或等于米粒的糊化温度，可使得米粒充分发生糊化，米粒的颗粒结构破裂，大量的淀粉溶出。搅拌组件的搅打带动杯体内的水进入到蒸篮内，可将米粒溶出的淀粉冲洗掉，从而可有效降低制作得到的米饭的含糖量。

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，且控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使加热后的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，使所述米粒糊化并冲洗所述米粒溶出的淀粉”的步骤包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，同时控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打；或者，

控制所述加热件对所述杯体内的水加热与控制所述搅拌组件搅打不同时进行。

可选的，所述“控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使所述杯体内的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，清洗所述米粒表面的淀粉”的步骤包括：

控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，并控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热至第二温度，所述第二温度小于所述米粒的糊化温度。

通过控制加热件对杯体内的水进行加热，使杯体内水的温度升高，可提升米粒的吸水速度，有助于提升制作的低糖米饭的口感，吃起来弹性较好；由于第二温度小于米粒的糊化温度，可避免米粒表面糊化而影响米粒吸水。

可选的，所述“控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，并控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热至第二温度”的步骤之后，所述方法还包括：

控制所述杯体内的水的温度保持在预设温度范围内并持续第二预设时长，且在所述第二预设时长内控制所述搅拌组件搅打，所述预设温度范围的最大值小于所述米粒的糊化温度。

如此，可进一步促进米粒吸水，保证米粒吸水充足，

可选的，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪”的步骤之后，所述方法还包括：

启动计时器开始计时，当达到第三预设时长后，生成指示结束制作米饭的信号；或者，

获取所述杯体内的水的温度，当所述杯体内的水的温度为第三温度时，生成指示结束制作米饭的信号。

如此，可利用料理杯内的余热进行焖饭，使米粒继续熟化；蒸篮中多余的水分可通过蒸篮上的过流孔流出，避免制作的米饭太湿，且流出蒸篮的水分也可带走米粒表面少量的淀粉，可进一步降低制作的米饭中的含糖量；温度降低后，蒸篮上方的蒸汽冷凝成水滴，并滴入到蒸篮上层的米粒中，可增加蒸篮上层的米粒的水分，避免由于蒸篮上层的米粒接触水过少出现含水量少，米粒太干的问题；蒸篮靠近侧壁及底壁处的米粒含水量较高，中间区域及上层米粒的含水量较低，该过程中在蒸篮侧壁处的米粒与中间区域的米粒的水分含量差、以及蒸篮底部处的米粒与上层的米粒的水分含量差的作用下，水分由米粒含水量多的区域向米粒含水量低的区域移动，可使得蒸篮中的米粒的水分含量更均匀。

可选的，所述蒸篮顶部与所述蒸篮底部之间的距离记作H1，所述杯体内的水的液面与所述杯体底部之间的距离记作H2，所述蒸篮内米粒的上表面与所述杯体底部之间的距离记作H3，H1+H2≤H1+H3≤2H2。

如此设置，可避免添加的水过多，水的液面高度高于蒸篮底部的高度，导致蒸篮底部的大米长时间浸泡在水中，吸水量较大，而导致蒸篮底部的米粒太烂，影响口感；也可避免添加的水过少，水的液面高度较低，导致蒸篮上部的米粒无法吸收足够的水分，而导致蒸篮顶部中心区域的米粒偏干或者夹生，影响口感。

根据申请实施例的第二方面，提供了一种搅拌类料理机，包括：

料理杯，包括杯体、搅拌组件、加热件及蒸篮，所述搅拌组件及所述蒸篮位于所述杯体内，所述加热件位于所述杯体下方，所述蒸篮位于所述搅拌组件上方；

机座，所述料理杯设置于所述机座上；及

用于执行上述的制作低糖米饭的方法的控制器。

本申请实施例提供的低糖米饭的制作方法及搅拌类料理机，在制作低糖米饭的过程中，首先控制搅拌组件对杯体内的水搅打，使水进入蒸篮内，可对米粒表面的淀粉进行清洗；之后控制加热件对水进行加热，同时控制搅拌组件搅打，使热水进入蒸篮内，使米粒糊化并将糊化后溶出的淀粉冲洗掉；随后控制加热件对杯体内的水进行加热，可产生蒸汽对米粒进行加热烹饪使米粒熟化。因而，本申请实施例可实现料理机制作低糖米饭，并且制作过程中搅拌组件的搅拌使得水进入到蒸篮的量较多，米粒吸水比较充分，且水对米粒表面的淀粉及内部溶出的淀粉的冲洗效果好，可使制作得到的米饭的含糖量较低。

附图说明

图1是本申请一示例性实施提供的搅拌类料理机的结构示意图；

图2是图1所示的搅拌类料理机的料理杯的剖视图；

图3是本申请一示例性实施提供的低糖米饭的制作方法的流程图；

图4是本申请另一示例性实施提供的低糖米饭的制作方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“多个”包括两个，相当于至少两个。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1是本申请一示例性实施提供的搅拌类料理机的结构示意图，图2是图1所示的搅拌类料理机的料理杯的剖视图。这里所说的料理机可以是豆浆机、破壁机、榨汁机，也可以是其他具有搅打功能的食物处理器具。

参见图1，搅拌类料理机100包括料理杯10及机座20。料理杯10设置在机座20上。搅拌类料理机还可包括控制器，控制器可设置在机座20内。

料理杯10包括杯体11、蒸篮12、杯盖13、搅拌组件14和加热件15。杯盖13可盖合在杯体11上，从而杯盖13与杯体11围成用于容纳、处理食材的处理空间16。蒸篮12及搅拌组件14位于杯体11内，搅拌组件14安装在杯体11底部，蒸篮12位于搅拌组件14上方。加热件15安装在杯体11下方。蒸篮12内壁上设有过流孔121，杯体11内的液体可通过过流孔121进入或流出蒸篮12。蒸篮12上的过流孔121穿透蒸篮12的壁。蒸篮12上的过流孔121可包括设在蒸篮12侧壁上的多个过流孔及设在蒸篮12底壁上的多个过流孔。搅拌组件14可包括转轴141及安装在转轴141上的刀片142。加热件15可对食材进行加热，加热件15可以是发热盘。

机座20包括电机，电机可带动搅拌组件14转动，从而搅拌组件14对处理空间16内的液体或食材进行搅打。控制器用于对电机、加热件15以及其他部件的运作进行控制，例如控制器可控制电机运转，进而电机带动搅拌组件14转动，控制器可控制加热件15对处理空间16内的液体或食材进行加热。

本申请实施例提供的搅拌类料理机可以用于制作低糖米饭。搅拌类料理机用于制作低糖米饭时，蒸篮用于盛放米饭，杯体11用于盛放水。控制器用于实现制作低糖米饭的方法，通过对搅拌组件14及加热件15等进行控制，来实现低糖米饭的制作。

在一些实施例中，搅拌类料理机具有多个功能，例如制作低糖米饭、打豆浆、榨果汁等功能，搅拌类料理机的控制面板上设有多个按键，每个按键对应料理机的一种功能。用户可通过搅拌类料理机上的按键来启动制作低糖米饭的功能。

本申请实施例提供了一种制作低糖米饭的方法，所述制作低糖米饭的方法用于料理机。

参见图3，所述制作低糖米饭的方法包括如下步骤110至步骤130。制作低糖米饭时，在启动制作低糖米饭的功能前，需要向杯体内加入水及向蒸篮内加入米粒。

在一个实施例中，用户向杯体内添加水及向蒸篮内加入米粒。

在另一些实施例中，料理机具备自动加水的功能，用户向蒸篮内添加米粒后，可控制料理机向杯体内加水。在步骤110之前，所述制作低糖米饭的方法还可包括：控制向杯体内加水。

在一些实施例中，向蒸篮内加入的米粒的体积V1与蒸篮的容积V0满足如下关系式：

V1：V0≤1:3

在制作低糖米饭的过程中，大米吸水膨胀，体积变大，膨胀后的大米的体积会增大到未吸收时的体积的2.5～3倍。当V1：V0≤1:3时，可避免向蒸篮内加入的米粒过多，而导致制作得到的低糖米饭的体积超过蒸篮的体积。

在一个实施例中，所述蒸篮顶部与所述杯体蒸篮之间的距离记作H1，所述杯体内的水的液面与所述杯体底部之间的距离记作H2，所述蒸篮内米粒的上表面与所述杯体底部之间的距离记作H3，H1+H2≤H1+H3≤2H2。如此设置，可避免添加的水过多，水的液面高度高于蒸篮底部的高度，导致蒸篮底部的大米长时间浸泡在水中，吸水量较大，而导致蒸篮底部的米粒太烂，影响口感；也可避免添加的水过少，水的液面高度较低，导致蒸篮上部的米粒无法吸收足够的水分，而导致蒸篮顶部中心区域的米粒偏干或者夹生，影响口感。

采用本申请实施例提供的制作低糖米饭的方法，向杯体内添加的水的量不同，得到如下结果：

H1+H3＞2H2，制作得到的低糖米饭中，上层米饭的吸收率为110％，上层米饭夹生；

H1+H2≤H1+H3≤2H2，在该范围内向杯体内添加三种不同量的水；随杯体内的水的量增多，上层米粒的吸水率从121.45％增大到131.65％和130.89％；上层大米的吸水率为121.45％时，上层米粒无夹生；上层米粒的吸水率为131.65％时，下层米粒未烂米，上层米粒无夹生；上层米粒的吸水率为130.89％时，下层米粒的吸水率为140.35％，下层米粒未烂米，上层米粒无夹生。

H1+H2＞H1+H3，下层米粒的吸水率为159.86％，下层米粒出现轻微程度的烂米。

在步骤110中，控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使所述杯体内的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，清洗所述米粒表面的淀粉。

在该步骤中，搅拌组件搅打杯体内的水，使得杯体内的水在转动的同时向上移动，水移动至蒸篮侧部时通过蒸篮上的过流孔进入到蒸篮内。进入到蒸篮内的水部分被米粒吸收，其余部分的水将米粒表面的淀粉冲洗掉并通过蒸篮上的过流孔再次回到蒸篮下方的空间。

步骤110可使得蒸篮内的米粒表面的淀粉被清洗掉，有助于降低制作得到的米饭的含糖量；同时可避免米粒表面的淀粉在后续步骤中糊化，导致米粒表面形成粘汁包裹在米粒表面，使得米粒粘连，影响米饭的口感，并且可避免由于在米粒表面形成粘汁而影响后续步骤中米粒的吸水。

在一个实施例中，步骤110中搅拌组件的搅打时长t1≥100s。如此可避免搅打时长过短导致米粒表面的淀粉不能被有效去除。搅拌组件的搅打时长例如可以是100s、120s、150s、170s、200s等。

在一个实施例中，搅拌组件可以对杯体内的水进行持续搅打，或者对杯体内的水进行间歇搅打。搅拌组件对杯体内的水进行间歇搅打时，搅打总时长大于或等于100s。

在一个实施例中，所述“控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使所述杯体内的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，清洗所述米粒表面的淀粉”的步骤110中，搅拌组件的搅打速度为第二搅打速度，第二搅打速度的范围为5000r/min～13000r/min。若第二搅打速度过小，例如小于5000r/min，会导致以下问题：(1)杯体内的水向上移动的距离过小，水通过过流孔进入到蒸篮的量较少，蒸篮内的米粒不能充分吸水；(2)进入到蒸篮内的水的量过少，水对米粒的冲力较小，不能有效去除碾米过程中米粒表面残留的淀粉，不利于降低米饭中的含糖量；为了使米粒表面的淀粉被有效去除，需要延长搅打时长，增加了制作低糖米饭所需的时间；(4)米粒遇水后容易结块，进入到蒸篮内的水对米粒的冲力较小，不能使米粒分散开，制作得到的米饭夹生。若第二搅打速度过大，例如大于13000r/min，对电机的要求较高，增大料理机的成本，也可能会使电机烧坏，缩短电机的使用寿命。通过设置第二搅打速度的范围为5000r/min～13000r/min，可避免出现上述这些问题。第二搅打速度例如为5000r/min、6000r/min、8000r/min、10000r/min、12000r/min、13000r/min等。

进一步地，第二搅打速度的范围为8000r/min～11000r/min。如此，可使得蒸篮内的米粒充分吸水，同时杯体内的水对米粒表面的淀粉冲洗效果较好。

在一个实施例中，所述“控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使所述杯体内的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，清洗所述米粒表面的淀粉”的步骤110，包括：控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，控制所述加热件对所述杯体内的水加热至第二温度，所述第二温度小于所述米粒的糊化温度。

水的温度升高有助于米粒吸水。通过控制加热件对杯体内的水进行加热，使杯体内水的温度升高，可提升米粒的吸水速度，有助于提升制作的低糖米饭的口感，吃起来弹性较好；由于第二温度小于米粒的糊化温度，可避免米粒表面糊化而影响米粒吸水。

在一些实施例中，可控制搅拌组件持续搅打或者控制搅拌组件间歇搅打。可控制搅拌组件搅打的同时控制加热件对杯体内的水加热，或者控制搅拌组件搅打与控制加热件对杯体内的水加热不同时进行。

在一些实施例中，第二温度T1≤60℃～65℃。米粒的糊化温度为60℃～65℃，不同类型的米粒的糊化温度有轻微的差异，米粒的表面糊化后不利于米粒的吸水。通过设置第二温度T1≤60℃～65℃，可避免米粒表层糊化而影响米粒吸水。

在一个实施例中，所述“控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，控制所述加热件对所述杯体内的水加热至第二温度”的步骤之后，所述方法还包括：

控制所述杯体内的水的温度保持在预设温度范围内并持续第二预设时长，且在所述第二预设时长内控制所述搅拌组件搅打，所述预设温度范围的最大值小于所述米粒的糊化温度。

如此，在第二预设时长内杯体内的水的温度保持在预设温度范围内，可进一步促进米粒吸水，保证米粒吸水充足，例如米粒吸水率可达到30％左右；由于预设温度范围的最大值小于米粒的糊化温度，不会使米粒表面糊化。

在一些实施例中，预设温度范围为40℃～65℃。可通过控制加热件以较小的功率进行加热来使得杯体内的水的温度保持在预设温度范围内。

在一些实施例中，第二预设时长为5min～15min。如此设置，既可避免第二预设时长较短导致米粒吸水不充分，也可避免第二预设时长过长，大于米粒吸水充分所需的时间，使得制作低糖米饭所需的时长增大。第二预设时长例如为5min、8min、10min、12min、15min等。

进一步地，第二预设时长为8min～12min。如此，可保证米粒充分吸水，又不会增大制作低糖米饭所需的时长。

在一些实施例中，在所述第二预设时长范围内搅拌组件的搅打速度的范围为5000r/min～13000r/min，例如可以是5000r/min、7000r/min、9000r/min、11000r/min、13000r/min。搅拌组件对水的搅打可以是持续搅打，也可以是间歇搅打。

在步骤120中，控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，且控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使加热后的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，使所述米粒糊化并冲洗所述米粒溶出的淀粉。

在一个实施例中，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，且控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，以使加热后的水通过所述过流孔进入所述蒸篮，使所述米粒糊化并冲洗所述米粒溶出的淀粉”的步骤120包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水加热至所述杯体内的水的温度达到第一温度，所述第一温度大于或等于所述米粒的糊化温度。

通过设置第一温度大于或等于米粒的糊化温度，可使得米粒充分发生糊化，米粒的颗粒结构破裂，大量的淀粉溶出。搅拌组件对杯体内的水的搅打带动杯体内的水进入到蒸篮内，可将米粒溶出的淀粉冲洗掉，从而可有效降低制作得到的米饭的含糖量。

在一些实施例中，第一温度的范围为85℃～100℃。如此可避免第一温度过低而导致米粒糊化速度慢，糊化不充分，影响米粒内淀粉的溶出，且第一温度降低也会影响后续步骤中蒸汽的产生，不利于米饭的熟化；也可避免第一温度过高而导致在搅打的过程中产生泡沫过多，容易溢出而伤害用户。进一步地，第一温度的范围为88℃～98℃。

在一个实施例中，所述步骤120，包括：控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热的同时控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打。

如此，在控制加热件对杯体内的水加热与控制搅拌组件搅打同时进行，有助于缩短制作低糖米饭所需的时间。

其中，搅拌组件的搅打可以是间歇性搅打，也可以是持续搅打。搅拌组件的搅打为间歇性搅打时，步骤120的过程为循环执行以下步骤：控制搅拌组件与加热件同时工作且持续第一指定时长；控制搅拌组件与加热件同时停止工作且持续第二指定时长。搅拌组件的搅打为持续搅打时，步骤120中在控制加热件对杯体内的水加热的过程中控制搅拌组件一直搅打。

在另一个实施例中，所述步骤120包括：控制所述加热件对所述杯体内的水加热与控制所述搅拌组件搅打不同时进行。

也即是，在控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热的同时，控制所述搅拌组件对所述杯体内的水停止搅打，在控制所述搅拌组件搅打的同时，控制所述加热件停止对所述杯体内的水进行加热。

在一些实施例中，所述步骤120中，搅拌组件按照第三搅打速度搅打，第三搅打速度的范围为5000r/min～13000r/min。如此设置，既可避免第三搅打速度过低，导致米粒中的淀粉不容易溶出，淀粉粘在米饭表层不容易冲洗掉而使得米粒结块、影响米粒吸水；又可避免第三搅打速度过高，对电机要求高，导致料理机的成本增大。进一步地，第三搅打速度的范围为8000r/min～11000r/min。搅拌组件的搅打速度例如可以是5000r/min、6000r/min、8000r/min、9000r/min、11000r/min、13000r/min等。

在一些实施例中，所述步骤120中，搅拌组件的搅打总时长的范围为1min～10min。如此，既可避免搅拌组件的搅打时长太短，导致米粒中的淀粉溶出太少，降糖效果不好，并且淀粉粘在米饭表层不容易冲洗掉而使得米粒结块、影响米粒吸水；也可避免搅拌组件的搅打时长过长，而导致米粒吸水过多，口感太软。搅拌组件的搅打总时长例如为1min、3min、5min、7min、10min等。

通过步骤120，米粒充分吸水并糊化，内部淀粉溶出，进入到杯体内的水将米粒溶出的淀粉冲洗掉，可有效降低制作得到的米饭的含糖量，且可避免淀粉在米粒表面形成粘汁，导致米粒粘结，使得米饭粘牙或者米饭结块使得结块内部的米粒夹生。

在步骤130中，控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪。

该步骤中通过产生蒸汽对米粒进行加热使米粒熟化，避免制作的米饭夹生。

在一个实施例中，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪”的步骤130，包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件持续或间断性搅打，以产生蒸汽对所述米粒进行加热。

通过搅拌组件对杯体内的水进行搅打，可使得产生的蒸汽的量较多，有利于使米粒快速熟化；并且搅拌组件对杯体内的水进行搅打会产生泡沫，泡沫向上移动与蒸篮内的米粒接触可使得米粒的吸水量增大，满足米饭熟化需要的水量；同时产生的泡沫移动至蒸篮内消泡后变成液体，液体向下流动的过程中也会带走米粒表面的淀粉，可进一步降低米粒的含糖量。

在一个实施例中，步骤130中控制加热件对杯体内的水加热至第四温度，第四温度大于或等于90℃。进一步地，第四温度大于或等于95℃。如此，可使得产生的蒸汽更多，有利于使米粒快速熟化。

在一个实施例中，步骤130的总时长范围为8min～20min。如此，可避免总时长过短导致米饭不能完全熟化，也可避免时间过长而导致米饭软烂、弹性不好。进一步地，步骤130的总时长范围为10min～15min。步骤130的总时长例如可以是8min、10min、12min、15min、18min、20min等。

在一些实施例中，步骤130中，加热件加热的总时长的范围为100s至250s，搅拌组件搅打的总时长的范围为50s至250s，静置的总时长的范围为200s至400s。控制加热件加热的总时长例如为100s、150s、200s、250s等，搅拌组件搅打的总时长例如为50s、100s、150s、200s、250s等，静置的总时长例如为200s、250s、300s、350s、400s等。

在一个实施例中，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，控制所述搅拌组件搅打，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪”的步骤130包括：循环执行若干次循环控制操作，所述循环控制操作包括如下子步骤：控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件搅打；

控制所述加热件停止加热的同时控制所述搅拌组件停止搅打，持续第一预设时长。

也即是，步骤130包括如下过程，控制加热件加热和控制搅拌组件搅打，随后停止加热及搅打并静置第一预设时长，之后循环执行该两个步骤。如此，在加热件对杯体内的水进行加热及搅拌组件搅打后，静置第一预设时长，可使得杯体内的水的温度降低，消除部分产生的泡沫，降低溢出的风险；并且可防止持续搅打导致米粒过度吸水，出现烂米的现象，影响米饭的口感。

在一个实施例中，所述控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，并控制所述搅拌组件搅打，包括：

控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，之后控制所述加热件停止加热，同时控制所述搅拌组件搅打；或者，

控制所述搅拌组件对所述杯体内的水进行搅打，之后控制所述搅拌组件停止搅打，同时控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热；或者，

控制所述搅拌组件搅打，同时控制所述加热组件对所述杯体内的水进行加热。

也即是，在一次循环控制操作中，可以先加热，然后搅打，随后静置；或者可以先搅打，然后加热，随后静置；或者，可以同时加热和搅打，随后静置。

在一个实施例中，执行所述循环控制操作时，所述搅拌组件按照所述第一搅打速度进行搅打。所述第二搅打速度大于所述第一搅打速度，所述第三搅打速度大于所述第一搅打速度。第一搅打速度较小，可避免杯体内的液体与米粒接触过多，导致米粒吸水过多，出现烂米而影响米饭的口感。搅拌组件按照第一搅打速度进行搅打时，杯体内的液体不会进入到蒸篮中，或者进入到蒸篮中的量很少。

在一些实施例中，第一搅打速度的范围为800r/min～3000r/min。如此，可避免第一搅打速度过小，导致不能将蒸汽推向蒸篮，米粒的熟化速度较慢；也可避免第一搅打速度过大，导致在搅打过程中产生大量泡沫，增大溢出的风险。第一搅打速度例如为800r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3000r/min等。

在一个实施例中，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，控制所述搅拌组件搅打，以产生蒸汽对所述米粒进行加热”的步骤还包括：在执行相邻两次所述循环控制操作之间，执行以下步骤：

在执行所述若干次循环控制操作的过程中，执行至少一次“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤。

如此，在执行步骤130的过程中，搅拌组件按照第四搅打速度搅打时，可使得杯体内的热水再次进入到蒸篮内冲刷米粒及浸泡米粒，有助于进一步降低制作得到的米饭的含糖量，且可防止米粒中水分分布均匀，有助于提升米饭的口感。

在一个实施例中，所述步骤130中，所述“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤至少被执行两次，执行相邻两次所述“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤之间，至少执行一次所述循环控制操作。如此，可使得米粒被冲刷的次数较多，更有助于降低米粒的含糖量及提升米粒中水分分布的均匀性；执行相邻两次“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤之间至少执行一次循环控制操作，可避免连续按照第四搅打速度搅打而导致产生的泡沫太多，溢出风险增大。

在一些实施例中，在步骤130中可以是每隔指定次数循环控制操作之间，执行一次“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤，指定次数例如可以是一次、两次、三次、四次、五次、六次等。也即是，当指定次数为两次时，步骤130中，每执行两次循环控制操作之后，执行一次“控制所述搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打，以使所述杯体内的水进入所述蒸篮，所述第四搅打速度大于所述第一搅打速度”的步骤。

在一些实施例中，第四搅打速度的范围为5000r/min～13000r/min。进一步地，搅拌组件的搅打速度的范围为8000r/min～11000r/min。如此设置，既可避免搅拌组件的搅打速度过低，导致不能有效冲刷米粒表面的淀粉，也可避免搅拌组件的搅打速度过高，对电机要求高，导致料理机的成本增大。第四搅打速度例如可以是5000r/min、6000r/min、8000r/min、9000r/min、11000r/min、13000r/min等。

在一些实施例中，步骤130中搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打的总时长的范围为30s～180s。如此，步骤130中可对米粒中的淀粉进行有效冲刷，且可避免产生过多泡沫。步骤130中搅拌组件按照第四搅打速度进行搅打的总时长例如为30s、50s、80s、100s、130s、150s、180s等。

在一个实施例中，步骤130中执行循环控制操作的次数的范围为20次～50次。如此，可避免循环控制操作被执行的次数较少，导致每次循环控制操作的时间较长，单次循环控制操作过程中搅打、加热及静置时间过长，进而发生因搅打时间长导致产生的泡沫过多、溢出风险大的问题，以及因静置时间长导致杯体内的液体温度降低，产生的蒸汽少，不利于米粒熟化的问题；也可避免循环控制操作被执行的次数较多，对料理机的控制器要求过高，导致料理机的成本增加的问题。

在一个实施例中，步骤130中加热件的加热功率与加热件的全功率的比值范围为0.5～1。如此可避免步骤130中加热件的加热功率过小导致产生的蒸汽的量不足，米粒熟化速度较慢。加热功率与加热件的全功率的比值例如可以是0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1等。

在一个实施例中，参见图4，所述“控制所述加热件对所述杯体内的水进行加热，以产生蒸汽对所述米粒进行加热烹饪”的步骤130之后，所述方法还包括如下步骤140：

启动计时器开始计时，当达到第三预设时长后，生成指示结束制作米饭的信号；或者，

获取所述杯体内的水的温度，当所述杯体内的水的温度为第三温度时，生成指示结束制作米饭的信号。

如此，在步骤140中，利用料理杯内的余热进行焖饭，使米粒继续熟化；蒸篮中多余的水分可通过蒸篮上的过流孔流出，避免制作的米饭太湿，且流出蒸篮的水分也可带走米粒表面少量的淀粉，可进一步降低制作的米饭中的含糖量；温度降低后，蒸篮上方的蒸汽冷凝成水滴，并滴入到蒸篮上层的米粒中，可增加蒸篮上层的米粒的水分，避免由于蒸篮上层的米粒接触水过少出现含水量少，米粒太干的问题；蒸篮靠近侧壁及底壁处的米粒含水量较高，中间区域及上层米粒的含水量较低，该过程中在蒸篮侧壁处的米粒与中间区域的米粒的水分含量差、以及蒸篮底部处的米粒与上层的米粒的水分含量差的作用下，水分由米粒含水量多的区域向米粒含水量低的区域移动，可使得蒸篮中的米粒的水分含量更均匀。

在一些实施例中，第三预设时长的范围为5min～15min。如此，可避免第三预设时长过短导致水分不能充分由米粒含水量多的区域向米粒含水量低的区域移动，不利于使米粒中水分含量更均匀；也可避免第三预设时长过长导致料理杯内温度降低，蒸篮内上层米粒的水分蒸发，米粒变干。进一步地，第三预设时长的范围为8min～12min。第三预设时长例如是5min、6min、8min、10min、12min、15min等。

在一些实施例中，预设温度大于或等于80℃。如此可避免料理杯内温度降低，蒸篮内上层米粒的水分蒸发，米粒变干。预设温度例如可以是80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃等。

在一些实施例中，料理机生成指示结束制作米饭的信号后，可控制料理机的控制面板上指示结束制作米饭的按键点亮，或者控制料理机的控制面板显示“OFF”图案，或者控制料理机发出提示声，以提醒用户。

使用本申请实施例提供的低糖米饭的制作方法，各个步骤后杯体内的米汤的浓度及米汤中可溶性固形物的含量如下：

执行步骤110后，杯体内的米汤的浓度为0.2％，米汤中可溶性固形物的含量为1.89g；

执行步骤120后，杯体内的米汤的浓度为0.52％，米汤中可溶性固形物的含量为4.66g；

执行步骤130后，杯体内的米汤的浓度为0.80％，米汤中可溶性固形物的含量为5.90g；

执行步骤140后，杯体内的米汤的浓度为0.84％，米汤中可溶性固形物的含量为6.20g。

米汤的浓度越大，米汤中可溶性固定物的含量越高，说明米粒中的糖及淀粉被去除的量越大。由上述数据可知，制作低糖米饭的各个步骤均可降低米粒的含糖量，在制作低糖米饭的过程中可实现多次降糖，更有助于降低米饭的含糖量。

使用本申请实施例提供的搅拌类料理机与现有制作低糖米饭的电饭煲进行对比，制作低糖米饭时得到的米汤的浓度、米汤中可溶性固形物的含量及制作时间分别如下：

现有制作低糖米饭的电饭煲得到的米汤的浓度为0.52％，米汤中可溶性固形物的含量为2.23g，制作时间为40min；

本申请实施例提供的料理机得到的米汤的浓度为0.84％，米汤中可溶性固形物的含量为6.20g，制作时间为32min。

可知，本申请实施例提供的搅拌类料理机制作的低糖米饭的含糖量低于现有制作低糖米饭的电饭煲制作的低糖米饭的含糖量，且本申请实施例提供的料理机制作低糖米饭所需的时间更短。

本申请实施例提供的低糖米饭的制作方法及搅拌类料理机，在制作低糖米饭的过程中，首先控制搅拌组件对杯体内的水搅打，使水进入蒸篮内，可对米粒表面的淀粉进行清洗；之后控制加热件对水进行加热，同时控制搅拌组件搅打，使热水进入蒸篮内，可使米粒糊化并将糊化后溶出的淀粉冲洗掉；随后控制加热件对杯体内的水进行加热，可产生蒸汽对米粒进行加热烹饪使米粒熟化。因而，本申请实施例可实现使用料理机制作低糖米饭，并且制作过程中可对米粒表面的淀粉及内部溶出的淀粉分别进行冲洗，可使制作得到的米饭的含糖量较低。

并且，本申请实施例提供的搅拌类料理机，既具备普通料理机的功能，也具备制作低糖米饭的功能，更能满足用户的需求；通过增加蒸篮，蒸篮与料理机其他元件的配合即可实现低糖米饭的制作，结构简单，成本低。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。