一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法

技术领域

本发明属于灭火器瓶体制备方法技术领域，具体公开了一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法。

背景技术

随着国民经济的蓬勃发展，人民生活水平日益提高，消防器材的需求量越来越大，消防器材已经由设置在公共场所向寻常百姓家过渡，公众对于消防器材的效能要求也越来越大，铝制灭火器随之而生，并且在西方发达国家铝制灭火器占有很大的市场份额，而在我国钢制灭火器依旧主导着灭火器市场，铝制灭火器在重量、抗腐蚀能力、使用寿命、外观等方面有着突出优势，这就意味着我国在铝制灭火器领域还有着广大可挖掘的市场。

目前，现有技术铝制灭火器的生产工艺多采用热挤压一次成形工艺，该工艺生产出的产品具有筒胚尺寸精度及表面粗糙度都达不到成品尺寸要求的缺陷，因此生产出来的灭火器瓶身会由于精度不高、表面粗糙导致产品质量降低，最终给使用造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法，以解决现有技术制备的灭火器瓶身由于精度不高造给使用造成影响的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法，包括以下步骤：

(1)将铝合金坯料、挤压模具、挤压筒加热并保温；

(2)在设定的挤压温度和挤压速度下，在1500T-2000T吨位挤压机上将步骤(1)中的坯料挤压成圆筒形型材；

(3)对步骤(2)中的圆筒形型材挤压件进行25-30℃拉拔减薄到要求壁厚，初步得到铝合金CO

(4)将步骤(3)中拉拔减薄后薄壁圆筒样件、瓶底和瓶口三部分进行焊接，即为铝合金CO

(5)将步骤(4)中得到的铝合金灭火器筒体进行打磨抛光使表面光滑，使之无明显焊接缺陷和外观缺陷。

进一步，步骤(1)中所述坯料、挤压模具、挤压筒预热温度范围为300-500℃。

进一步，步骤(2)中所述挤压温度为300-500℃；挤压杆推进速度为0.1-0.7mm/s；挤压后所述的圆筒形型材外径径为D1，挤压后所述的圆筒形样件高度为H1；挤压后圆筒形样件的壁厚2.0-1.4mm。

进一步，步骤(3)中所述拉拔后圆筒形样件外径为D2,拉拔后圆筒形样件高度为H2,拉拔前后圆筒形样件的壁厚变形量为为0.1-0.7mm。

本技术方案的工作原理及有益效果在于：

(1)发明人在研究过程中发现，现有铝制灭火器筒体成形工艺主要有以下几种：一是热挤压一次成形，二是热挤压后配旋压成形，三是冷挤压成形。以上几种传统的筒体成形工艺各具其局限性。热挤压一次成形的筒胚尺寸精度以及表面粗糙度都较低，一般应用于尺寸精度不高、表面粗糙度要求不严的低档产品。而热挤压后配旋压成形生产出的产品虽然能够满足粗糙度的要求，但由于其生产工序多，生产设备种类投入较多，生产成本较大，因而要实现广泛应用较为困难。鉴于现有灭火器生产工艺上的局限性，发明出了一种新型的灭火器生产工艺，即一种挤拉结合的方法生产灭火器瓶身的方法，该方法是由热挤压一次成形的基础上发展而来，在热挤压一次成形后辅以拉拔减薄，最终达到规定尺寸要求。该方法有效地避免了热挤压一次成形产品尺寸精度不高、表面粗糙度不严的缺陷，并且对设备的要求不严，减少了设备投入，有效降低了生产成本，有助于铝合金灭火器进一步投入市场。

与传统的钢制灭火器筒体相比，铝制灭火器筒体由于使用铝合金作为筒体材料，就材料本身而言，在重量、抗腐蚀性能、使用寿命、外观等方面有着突出优势。本方案在现有灭火器生产工艺基础上进行改进，有效提高了产品的尺寸精度，满足了表面粗糙度要求，提高了产品档次；并且，在产品生产上，进一步优化工艺，降低了对于生产设备的要求，减少了前期设备投入，缩减了生产成本；

(2)本发明方法所生产的铝合金CO

(3)本发明方法解决了以往热挤压一次成形中产品精度低、表面粗糙度差等制约因素，能满足产品质量方面的要求，拓展了产品性能，提高了质量和产品档次。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例基本如下，一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法，包括以下步骤：

(1)将铝合金坯料、挤压模具、挤压筒加热并保温；温度范围控制在温度范围为300-500℃之间；

(2)在设定的挤压温度和挤压速度下，在1500T-2000T吨位挤压机上将步骤(1)中的坯料挤压成圆筒形型材；本实施例中挤压温度在300-500℃之间；挤压杆推进速度为0.1-0.7mm/s；挤压后所述的圆筒形型材外径径为D1，挤压后所述的圆筒形样件高度为H1；挤压后圆筒形样件的壁厚2.0-1.4mm。

(3)对步骤(2)中的圆筒形型材挤压件进行25-30℃拉拔减薄到要求壁厚，初步得到铝合金CO

(4)将步骤(3)中拉拔减薄后薄壁圆筒样件、瓶底和瓶口三部分进行焊接，即为铝合金CO

(5)将步骤(4)中得到的铝合金灭火器筒体进行打磨抛光使表面光滑，使之无明显焊接缺陷和外观缺陷。

本发明主要用于铝合金CO

铝合金CO

本实施例中,铝合金选用6XXX系铝合金,本实施例中优选6351和6082型号的铝合金；将均匀化处理后的6XXX铝合金铸锭加热到420℃，并且保温4小时，同时将挤压模具预热到450℃，将挤压筒预热到440℃。做好挤压相关准备工作后进行热挤压；挤压速率为0.2mm/s，挤压温度为460℃；挤压后所形成的薄壁圆筒形样件半径为R为40mm，壁厚为1.7mm，瓶高为180mm，然后对挤压后所形成的薄壁圆筒形样件沿圆筒轴向进行拉拔减薄，拉拔前后圆筒形样件壁厚变形量为0.4mm，形成壁厚为1.3mm，高度为200mm，圆筒半径R不变的圆筒形样件。对拉拔后形成的薄壁圆筒形样件、瓶底和瓶口三部分进行焊接，初步得到铝合金CO

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。