医疗托架用激光打标机

技术领域

本发明涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种医疗托架用激光打标机。

背景技术

激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

现有技术中，激光打标机在对工件进行打标加工的过程中，不便于对工件进行固定定位，从而导致工件易发生位移而降低打标精度，且在加工过程中，不便于对打标头进行防护，从而增加了工作人员操作的风险性，为此我们提出了一种医疗托架用激光打标机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在激光打标机在对工件进行打标加工的过程中，不便于对工件进行固定定位，从而导致工件易发生位移而降低打标精度，且在加工过程中，不便于对打标头进行防护，从而增加了工作人员操作的风险性的缺点，而提出的一种医疗托架用激光打标机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医疗托架用激光打标机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的第一竖板和第二竖板，第一竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有打标机头，第二竖板的一侧固定安装有风箱，风箱内固定安装有活性炭过滤板，第二竖板的一侧固定安装有抽气罩，风箱的一侧内壁开设有通气孔，通气孔与抽气罩相通，风箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转杆，转杆的外侧固定安装有对称的两个叶轮，底座的顶部固定安装有加工台，加工台内开设有第一空槽和第二空槽，第一空槽的底部内壁固定安装有第二电机，第二空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽相通，第三通孔内转动安装有转轴，加工台的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有T型夹板，第一竖板和第二竖板的一侧均固定安装有矩形板，两个矩形板的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有挡板，第一竖板和第二竖板上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有齿条，第一竖板和第二竖板内均开设有第三空槽，两个第三空槽的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个滑孔相通，两个第四通孔内均转动安装有蜗杆，两个第三空槽的一侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第四滑槽相通，两个挡板的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第三螺纹杆。

优选的，所述第二空槽的两侧内壁均开设有第六通孔，两个第六通孔分别与两个第二滑槽相通，两个滑块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆位于第二空槽内的一端均固定安装有第二锥齿轮，转轴的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合。

优选的，两个蜗杆分别位于两个滑孔内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。

优选的，两个第三螺纹杆分别位于两个第三空槽内的一端均固定安装有蜗轮，两个蜗轮分别与两个蜗杆啮合。

优选的，两个T型夹板的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个安装槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述风箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与转杆的一端固定连接。

优选的，所述第一竖板的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，固定杆上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定安装有手轮。

优选的，所述第一竖板的顶部与风箱的一侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆和转杆的外侧固定连接，第二空槽的两侧内壁和底部内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴和两个第二螺纹杆的外侧固定连接，两个第三空槽的顶部内壁和两个第四滑槽的一侧内壁均固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与两个蜗杆和两个第三螺纹杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案可以通过开启第二电机，进而转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二螺纹杆分别带动两个滑块相互靠近，两个固定块分别带动两个T型夹板相互靠近，从而两个T型夹板可以对工件进行夹持定位。

2、本方案可以通过开启第二电机反转，进而两个滑块分别带动两个齿条相互远离，两个齿条分别带动两个齿轮转动，两个蜗杆分别带动两个蜗轮转动，两个第三螺纹杆分别带动两个挡板相互靠近，从而两个挡板可以对打标机头进行遮挡防护，降低工作人员操作风险性。

3、本方案可以通过转动手轮，进而手轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动固定杆竖直移动，固定杆带动打标机头竖直移动，从而可以调节打标机头与工件之间的距离。

本发明能够在对工件进行打标加工的过程中，便于对工件进行固定定位，从而可以提高工件打标加工精度，且在加工过程中，便于对打标头进行防护，从而可以降低工作人员操作的风险性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种医疗托架用激光打标机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种医疗托架用激光打标机图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种医疗托架用激光打标机图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种医疗托架用激光打标机图1中C部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种医疗托架用激光打标机图1中D部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4第一滑槽、5固定杆、6打标机头、7第一螺纹杆、8手轮、9风箱、10第一电机、11转杆、12叶轮、13活性炭过滤板、14抽气罩、15加工台、16第一空槽、17第二电机、18第二滑槽、19滑块、20第二空槽、21转轴、22第二螺纹杆、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25固定块、26弹簧、27 T型夹板、28齿条、29第三空槽、30矩形板、31第四滑槽、32挡板、33第三螺纹杆、34蜗杆、35蜗轮、36齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图5，一种医疗托架用激光打标机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称的第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有固定杆5，固定杆5的一端固定安装有打标机头6，第二竖板3的一侧固定安装有风箱9，风箱9内固定安装有活性炭过滤板13，第二竖板3的一侧固定安装有抽气罩14，风箱9的一侧内壁开设有通气孔，通气孔与抽气罩14相通，风箱9的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转杆11，转杆11的外侧固定安装有对称的两个叶轮12，底座1的顶部固定安装有加工台15，加工台15内开设有第一空槽16和第二空槽20，第一空槽16的底部内壁固定安装有第二电机17，第二空槽20的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽16相通，第三通孔内转动安装有转轴21，加工台15的顶部开设有对称的两个第二滑槽18，两个第二滑槽18内均滑动安装有滑块19，两个滑块19的顶部均固定安装有固定块25，两个固定块25的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有T型夹板27，第一竖板2和第二竖板3的一侧均固定安装有矩形板30，两个矩形板30的一侧均开设有第四滑槽31，两个第四滑槽31内均滑动安装有挡板32，第一竖板2和第二竖板3上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有齿条28，第一竖板2和第二竖板3内均开设有第三空槽29，两个第三空槽29的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个滑孔相通，两个第四通孔内均转动安装有蜗杆34，两个第三空槽29的一侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第四滑槽31相通，两个挡板32的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第三螺纹杆33，打标机头6采用公开号：CN210060124U的专利文件中公开的打标机头。

本实施例中，第二空槽20的两侧内壁均开设有第六通孔，两个第六通孔分别与两个第二滑槽18相通，两个滑块19上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二螺纹杆22，两个第二螺纹杆22位于第二空槽20内的一端均固定安装有第二锥齿轮24，转轴21的一端固定安装有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与两个第二锥齿轮24啮合。

本实施例中，两个蜗杆34分别位于两个滑孔内的一端均固定安装有齿轮36，两个齿轮36分别与两个齿条28啮合。

本实施例中，两个第三螺纹杆33分别位于两个第三空槽29内的一端均固定安装有蜗轮35，两个蜗轮35分别与两个蜗杆34啮合。

本实施例中，两个T型夹板27的一侧均固定连接有弹簧26，两个弹簧26的一端分别与两个安装槽的一侧内壁固定连接。

本实施例中，风箱9的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与转杆11的一端固定连接。

本实施例中，第一竖板2的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽4相通，固定杆5上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽4相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端固定安装有手轮8。

本实施例中，第一竖板2的顶部与风箱9的一侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆7和转杆11的外侧固定连接，第二空槽20的两侧内壁和底部内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴21和两个第二螺纹杆22的外侧固定连接，两个第三空槽29的顶部内壁和两个第四滑槽31的一侧内壁均固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与两个蜗杆34和两个第三螺纹杆33的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-图5，一种医疗托架用激光打标机，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有对称的第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有固定杆5，固定杆5的一端通过焊接固定安装有打标机头6，第二竖板3的一侧通过焊接固定安装有风箱9，风箱9内通过焊接固定安装有活性炭过滤板13，第二竖板3的一侧通过焊接固定安装有抽气罩14，风箱9的一侧内壁开设有通气孔，通气孔与抽气罩14相通，风箱9的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转杆11，转杆11的外侧通过焊接固定安装有对称的两个叶轮12，底座1的顶部通过焊接固定安装有加工台15，加工台15内开设有第一空槽16和第二空槽20，第一空槽16的底部内壁通过焊接固定安装有第二电机17，第二空槽20的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽16相通，第三通孔内转动安装有转轴21，加工台15的顶部开设有对称的两个第二滑槽18，两个第二滑槽18内均滑动安装有滑块19，两个滑块19的顶部均通过焊接固定安装有固定块25，两个固定块25的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有T型夹板27，第一竖板2和第二竖板3的一侧均通过焊接固定安装有矩形板30，两个矩形板30的一侧均开设有第四滑槽31，两个第四滑槽31内均滑动安装有挡板32，第一竖板2和第二竖板3上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有齿条28，第一竖板2和第二竖板3内均开设有第三空槽29，两个第三空槽29的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个滑孔相通，两个第四通孔内均转动安装有蜗杆34，两个第三空槽29的一侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第四滑槽31相通，两个挡板32的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第三螺纹杆33，打标机头6采用公开号：CN210060124U的专利文件中公开的打标机头。

本实施例中，第二空槽20的两侧内壁均开设有第六通孔，两个第六通孔分别与两个第二滑槽18相通，两个滑块19上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二螺纹杆22，两个第二螺纹杆22位于第二空槽20内的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮24，转轴21的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与两个第二锥齿轮24啮合，当转轴21转动时，第一锥齿轮23可以带动两个第二锥齿轮24转动。

本实施例中，两个蜗杆34分别位于两个滑孔内的一端均通过焊接固定安装有齿轮36，两个齿轮36分别与两个齿条28啮合，当两个齿条28水平移动时，两个齿轮36可以分别带动两个蜗杆34转动。

本实施例中，两个第三螺纹杆33分别位于两个第三空槽29内的一端均通过焊接固定安装有蜗轮35，两个蜗轮35分别与两个蜗杆34啮合，当两个蜗杆34转动时，两个蜗轮35可以分别带动两个第三螺纹杆33转动。

本实施例中，两个T型夹板27的一侧均通过焊接固定连接有弹簧26，两个弹簧26的一端分别与两个安装槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个T型夹板27夹持固定工件时，两个弹簧26可以分别起到对两个T型夹板27施加力的作用。

本实施例中，风箱9的一侧通过焊接固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与转杆11的一端通过焊接固定连接，当开启第一电机10时，转杆11可以带动两个叶轮12旋转。

本实施例中，第一竖板2的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽4相通，固定杆5上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽4相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端通过焊接固定安装有手轮8，当转动手轮8时，第一螺纹杆7可以带动固定杆5竖直移动。

本实施例中，第一竖板2的顶部与风箱9的一侧内壁均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆7和转杆11的外侧通过焊接固定连接，第二空槽20的两侧内壁和底部内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴21和两个第二螺纹杆22的外侧通过焊接固定连接，两个第三空槽29的顶部内壁和两个第四滑槽31的一侧内壁均通过焊接固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与两个蜗杆34和两个第三螺纹杆33的外侧通过焊接固定连接，当第一螺纹杆7、转杆11、转轴21、两个第二螺纹杆22、两个蜗杆34和两个第三螺纹杆33转动时，两个第一轴承可以分别起到稳固第一螺纹杆7和转杆11转动的作用，三个第二轴承可以分别起到稳固转轴21和两个第二螺纹杆22转动的作用，四个第三轴承可以分别起到稳固两个蜗杆34和两个第三螺纹杆33转动的作用。

本发明中，在使用时，可以通过将工件放置在加工台15的顶部，然后转动手轮8，手轮8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动固定杆5竖直移动，固定杆5带动打标机头6竖直移动，从而可以调节打标机头6与工件之间的距离，然后开启第二电机17，第二电机17带动转轴21转动，转轴21带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动两个第二锥齿轮24转动，两个第二锥齿轮24分别带动两个第二螺纹杆22转动，两个第二螺纹杆22分别带动两个滑块19相互靠近，两个滑块19分别带动两个固定块25相互靠近，两个固定块25分别带动两个T型夹板27相互靠近，从而两个T型夹板27可以对工件进行夹持定位，同时两个滑块19分别带动两个齿条28相互靠近，两个齿条28分别带动两个齿轮36转动，两个齿轮36分别带动两个蜗杆34转动，两个蜗杆34分别带动两个蜗轮35转动，两个蜗轮35分别带动两个第三螺纹杆33转动，两个第三螺纹杆33分别带动挡板32相互远离，从而可以开启打标机头6对工件进行打标加工，在打标加工过程中，可以通过开启第一电机10，第一电机10带动转杆11转动，转杆11带动两个叶轮12旋转，两个叶轮12旋转产生的吸力通过通风孔和抽气罩14可以对加工产生的废气进行抽取，同时活性炭过滤板13可以对废气进行净化，从而可以改善工作人员的工作环境，当打标加工完成时，可以通过开启第二电机17反转，第二电机17带动转轴21转动，转轴21带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动两个第二锥齿轮24转动，两个第二锥齿轮24分别带动两个第二螺纹杆22转动，两个第二螺纹杆22分别带动两个滑块19相互远离，两个滑块19分别带动两个固定块25相互远离，两个固定块25分别带动两个T型夹板27相互远离，从而两个T型夹板27可以对工件解除夹持定位，同时两个滑块19分别带动两个齿条28相互远离，两个齿条28分别带动两个齿轮36转动，两个齿轮36分别带动两个蜗杆34转动，两个蜗杆34分别带动两个蜗轮35转动，两个蜗轮35分别带动两个第三螺纹杆33转动，两个第三螺纹杆33分别带动挡板32相互靠近，进而两个可以对打标机头6进行遮挡，从而可以防止工作人员拿取工件时，打标机头6误伤到手部，降低了工作人员操作的危险性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。