一种用于五金件涂覆工艺的粉桶及粉末涂料的冷却方法

【技术领域】

本发明涉及一种用于五金件涂覆工艺的粉桶及粉末涂料的冷却方法。

【背景技术】

粉末涂装技术是近年来发展迅速的新工艺、新技术，具有节省能源与资源，减少环境污染等特点。

流化床涂装是将粉末涂料置于带有多孔隔板的圆筒或长方形容器内，然后将出模成型的工件沉浸在容器内，使得工件被粉末涂料涂覆，起到保护和防氧化作用；但是，如今流化床涂装存在冷却效果不佳，导致粉末涂料的温度不能很好的控制，所以流化床涂装不能长时间、持续的工作，造成涂覆效率低的问题，以及粉末涂料利用低，存在资源浪费和成本高。

如，目前将加热(300-400℃)的工件，迅速浸入粉末涂料中，此刻与工件表面接触的粉末涂料被迅速熔化，从而粘在工件表面，在长时间使用中，整个粉桶里面的粉末涂料就被加热了，容易黏连拉丝，进而造成涂覆效果不佳和浸涂质量底。

为此，本发明即针对上述问题而研究提出。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，可以改善现有技术存在的问题，具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的特点，同时还能够降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；以及降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。

本发明还提供一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，包括桶体1，所述桶体1上设有能将桶体1内腔分隔成空气腔111和用于填装粉末涂料的粉末腔121的流化板10，所述桶体1上设有能往空气腔111进气的进气管112，当空气腔112进气时，所述空气腔112内的气流经过流化板10进入粉末腔121内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体1上设有能够填装液体以对粉末腔121内的粉末涂料进行降温的冷却腔13，所述桶体1上还设有均与冷却腔13连通的进水口131和出水口132，所述进水口131与外部水管连通。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述空气腔111位于粉末腔121下方，所述冷却腔13位于桶体1侧壁上。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述进气管112外端口与外部造气装置的出气端口连通。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体1包括上桶体12，所述上桶体12可拆卸地连接有下桶体11，所述流化板10位于下桶体11与上桶体12之间，所述粉末腔121由上桶体12内腔形成，所述空气腔111由下桶体11内腔形成。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得二者相对运动的滑动结构2。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述滑动结构2包括设在下桶体11上端的定滑动平面21，所述上桶体12下端形成与定滑动平面21滑动配合的动滑动平面22。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得上桶体12相对下桶体11固定的固定结构3。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述固定结构包括与下桶体11转动连接的螺纹杆31，所述上桶体12上设有供螺纹杆31卡入的卡接槽32，所述螺纹杆31上连接有当螺纹杆31卡入卡接槽32内时能与螺纹杆31配合而使得上桶体12与下桶体11相对固定连接的螺帽33。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体1上设有能够监测粉末腔121内的粉末涂料温度或冷却腔13水温的温度监测装置4。

一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，包括如下步骤：

通气：外部冷却空气通过进气管112进入桶体1的空气腔111内，然后空气腔111内的冷却空气经过流化板10进入桶体1上用于盛装粉末涂料的粉末腔121内，此刻冷却空气使得粉末腔121内的粉末涂料翻腾。

通水：外部水通过进水口131进入桶体1的冷却腔13内，然后冷却腔13内的水通过桶体1侧壁而对粉末腔121内的粉末涂料进行降温。

与现有技术相比较，本发明具有如下优点：

1、本发明包括桶体，所述桶体上设有能将桶体内腔分隔成空气腔和用于填装粉末涂料的粉末腔的流化板，所述桶体上设有能往空气腔进气的进气管，当空气腔进气时，所述空气腔内的气流经过流化板进入粉末腔内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体上设有能够填装液体以对粉末腔内的粉末涂料进行降温的冷却腔，所述桶体上还设有均与冷却腔连通的进水口和出水口，所述进水口与外部水管连通；当工件在涂覆过程中，外部气流经过进气管进入空气腔内，进而空气腔内的气流经过流化板进入粉末腔内，使得粉末涂料翻腾并给粉末涂料进行降温，同时外部液体从进水口进入冷却腔内而对粉末腔的粉末涂料进行降温，因此本发明能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量，以及降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；同时还具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的优点。

2、为了方便更换粉末腔内的粉末涂料，所述上桶体与下桶体之间设有能使得二者相对运动的滑动结构。

3、为了便于了解粉末腔内的粉末涂料温度或冷却腔水温的情况，以便于涂覆工作，所述桶体上设有能够监测粉末腔内的粉末涂料温度或冷却腔水温的温度监测装置。

4、一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，包括如下步骤：通气：外部冷却空气通过进气管进入桶体的空气腔内，然后空气腔内的冷却空气经过流化板进入桶体上用于盛装粉末涂料的粉末腔内，此刻冷却空气使得粉末腔内的粉末涂料翻腾；通水：外部水通过进水口进入桶体的冷却腔内，然后冷却腔内的水通过桶体侧壁而对粉末腔内的粉末涂料进行降温；本发明冷却方法通过冷却空气以对粉末腔内的粉末涂料进行翻腾，粉末涂料不会黏连拉丝，冷却空气亦能够对粉末涂料进行降温，阻止粉末涂料黏连拉丝，同时冷却腔内的水通过桶体侧壁而对粉末涂料降温，降温效果好，并当对工件涂装时，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的工件在涂覆过程中的使用状态示意图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明的爆炸图之一。

图5为本发明的爆炸图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1-5所示，本发明一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，包括桶体1，所述桶体1上设有能将桶体1内腔分隔成空气腔111和用于填装粉末涂料的粉末腔121的流化板10，所述桶体1上设有能往空气腔111进气的进气管112，当空气腔112进气时，所述空气腔112内的气流经过流化板10进入粉末腔121内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体1上设有能够填装液体以对粉末腔121内的粉末涂料进行降温的冷却腔13，所述桶体1上还设有均与冷却腔13连通的进水口131和出水口132，所述进水口131与外部水管连通。当工件在涂覆过程中，外部气流经过进气管进入空气腔内，进而空气腔内的气流经过流化板进入粉末腔内，使得粉末涂料翻腾并给粉末涂料进行降温，同时外部液体从进水口进入冷却腔内而对粉末腔的粉末涂料进行降温，因此本发明能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量，以及降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；同时还具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的优点。

根据设计需求，所述空气腔111位于粉末腔121下方，所述冷却腔13位于桶体1侧壁上。

为了提高进气效率，以提高粉末涂料的翻腾速度及降温效率，所述进气管112外端口与外部造气装置的出气端口连通。

如图1-5所示，根据设计需求，所述桶体1包括上桶体12，所述上桶体12可拆卸地连接有下桶体11，所述流化板10位于下桶体11与上桶体12之间，所述粉末腔121由上桶体12内腔形成，所述空气腔111由下桶体11内腔形成。

为了方便更换粉末腔内的粉末涂料，所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得二者相对运动的滑动结构2。

所述滑动结构2包括设在下桶体11上端的定滑动平面21，所述上桶体12下端形成与定滑动平面21滑动配合的动滑动平面22。当需要更换粉末腔内的粉末涂料时，只需操作上桶体12相对下桶体11滑动即可将粉末腔内的粉末涂料从上桶体下端开口取出，从而提高更换效率。

为了使得上桶体12与下桶体11稳固地连接，所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得上桶体12相对下桶体11固定的固定结构3。

根据设计需求，所述固定结构包括与下桶体11转动连接的螺纹杆31，所述上桶体12上设有供螺纹杆31卡入的卡接槽32，所述螺纹杆31上连接有当螺纹杆31卡入卡接槽32内时能与螺纹杆31配合而使得上桶体12与下桶体11相对固定连接的螺帽33。

为了便于了解粉末腔内的粉末涂料温度或冷却腔水温的情况，以便于涂覆工作，所述桶体1上设有能够监测粉末腔121内的粉末涂料温度或冷却腔13水温的温度监测装置4。

为了防止流化板变形，提高流化板的结构强度，所述桶体1上设有能支撑流化板10的支撑架101。

一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，包括如下步骤：

通气：外部冷却空气通过进气管112进入桶体1的空气腔111内，然后空气腔111内的冷却空气经过流化板10进入桶体1上用于盛装粉末涂料的粉末腔121内，此刻冷却空气使得粉末腔121内的粉末涂料翻腾。

通水：外部水通过进水口131进入桶体1的冷却腔13内，然后冷却腔13内的水通过桶体1侧壁而对粉末腔121内的粉末涂料进行降温。本发明冷却方法通过冷却空气以对粉末腔内的粉末涂料进行翻腾，粉末涂料不会黏连拉丝，冷却空气亦能够对粉末涂料进行降温，阻止粉末涂料黏连拉丝，同时冷却腔内的水通过桶体侧壁而对粉末涂料降温，降温效果好，并当对工件涂装时，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。