一种抗菌型高阻燃无纺布生产用分切装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种抗菌型高阻燃无纺布生产用分切装置。

背景技术

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。无纺布制造完成后，通常会进行进一步地深入加工，将其按材料工艺要求进行切分卷设存储或运输。现有技术中，一般采用切割快刀对无纺布进行分切工作，而受无纺布材质的影响使得其与刀架之间可能会出现打滑，导致其在切分时局部偏位，从而影响对无纺布分切的定位精度，并且刀架极易在其表面造成初次切分的划痕残迹，影响其使用质量。且，对于高销量生产厂家而言叠加切分是其常用手段，但此种切割手法若不能严格控制无纺布叠层切分厚度易使得其出现切分偏差，导致成本上升，因此有必要提出一种抗菌型高阻燃无纺布生产用分切装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌型高阻燃无纺布生产用分切装置，其包括分切工作台、安装机架、内置传接带、升调装置、侧压紧实组件以及分切组件，其中，所述分切工作台的上端面两侧均对称设有用于安装所述内置传接带的安装凹位，所述内置传接带嵌入固定在该安装凹位内，并与分切工作台的上端面齐平，所述内置传接带用于横向送入或取出抗菌型高阻燃无纺布，所述分切工作台的上端面固定有安装机架，所述安装机架的内部上侧安装有升调装置；

所述升调装置的下端面设置有侧压紧实组件以及分切组件，且，所述升调装置在无纺布送至其正下方后通过其内部升降作用控制所述侧压紧实组件与无纺布压合接触，并有效调控分切组件的水平面工作定位点；

所述侧压紧实组件与所述分切组件为同轴设置，且，所述侧压紧实组件对无纺布分切处的左右两侧反向侧压，使得无纺布分切处呈紧绷状态，并在完成分切工作后将其局部分离；

所述分切组件竖直设置在分切工作台的上方，所述分切组件通过其内部周期性上下往复收缩作用对无纺布进行垂直面分组切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升调装置包括安装柱体、伸缩缸件、支撑横杆、螺纹杆件以及旋转电机，其中，所述安装机架的上端面内部左右对称固定有安装柱体，所述安装柱体之间横向设置有支撑横杆，所述支撑横杆的两端均通过内置滑动套件与所述安装柱体滑动连接，所述安装机架的内部上侧竖直固定有伸缩缸件，所述伸缩缸件的输出端与所述支撑横杆连接固定，并通过其内部伸缩作用对支撑横杆的垂直面工作高度进行局部调节；

所述支撑横杆的下端面通过限位件平行固定有螺纹杆件，所述螺纹杆件可相对转动的限位固定在所述支撑横杆上，所述支撑横杆的下端面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述螺纹杆件的一端相固定，并驱动所述螺纹杆件作定向圆周旋转运动；

所述螺纹杆件上通过螺纹啮合传动作用设置有导向座，所述侧压紧实组件与所述导向座连接固定，并由所述导向座对其水平面侧压方位进行定点调控。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧压紧实组件包括上固定架、连接杆件、伸缩支件、传动导杆、辅助弹簧以及侧压座，其中，所述上固定架的下端面两侧位置竖直对称固定有连接杆件，所述连接杆件的下端面铰接有传动导杆，所述传动导杆的一端与所述侧压座转动连接；

且，所述连接杆件的杆臂上铰接有伸缩支件，所述伸缩支件的一端与所述传动导杆相铰接，使得所述传动导杆在旋转区间范围内进行局部旋调；

所述传动导杆支件横向连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧通过其弹力作用将传动导杆对向侧拉，使得所述传动导杆在一般状态下呈竖直固定；

所述侧压座在连接杆件向下升降时分别对无纺布进行局部压实，并由所述传动导杆的对应旋转调控形成侧向外压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧压座的内部下侧可相对限位滑动的设置有摩擦底件，并由所述摩擦底件与无纺布表面贴合接触；

且，所述摩擦底件与所述侧压座之间还设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分切组件包括外框体、固定导座、旋转轴件、联动杆件以及切割刀组，其中，所述侧压紧实组件的内部中侧竖直固定有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端与所述外框体连接固定，所述外框体内同轴安装有固定导座；

所述固定导座内可相对转动的左右对称设置有旋转轴件，所述旋转轴件之间横向连接传动铰接有联动杆件，所述联动杆件的下方安装有切割刀组，使得当所述旋转轴件进行单向圆周旋转运动时，所述联动杆件随所述旋转轴件进行垂直面往复升降，并同时进行横向左右往复运动，形成往复斜切式工作方式。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动杆件的下端面两侧分别垂直固定有固定支杆以及可调伸缩杆，所述固定支杆与可调伸缩杆的一端均与所述切割刀组相铰接，并由所述可调伸缩杆的上下伸缩调控作用使得所述切割刀组进行水平面切割倾角的局部旋调；

所述固定支杆上还安装有弧形导向件，所述切割刀组沿所述弧形导向件进行限位滑移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧压紧实组件的下端面通过竖向伸缩柱件固定有承载底板，所述分切工作台的上端面对应位置设有用于限位滑动安装所述承载底板的滑动凹口，所述承载底板内设置有分离导座，该所述分离导座在分切组件对无纺布完成切分后对其刀口进行滑动收纳，使得所述分切组件局部伸入适配于所述分离导座内；

所述分离导座的内部上侧可相对水平滑动的对称设置有分切板，所述分切板与所述分离导座之间设置有伸缩套件，所述伸缩套件内平行设置有连接弹簧，并通过所述连接弹簧的弹力作用使得所述分切板呈内贴近状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离导座的内部下侧还安装有柔性契合套件。

与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌型高阻燃无纺布生产用分切装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过内置传接带将无纺布带分切处定点输送至分切组件正下方进行分切工作，并由分切组件对其进行切割，方便快捷；在安装机架的内部上侧设置有升调装置，该升调装置能有效控制侧压紧实组件的对下压实力以及其水平面分切的定点把控；此中，由侧压座分别对分切处的左右两侧进行反向侧压，使得无纺布在其分切处保持紧绷状态，以便于分切组件能高效完成切割工作；而分切组件中通过旋转轴件的圆周旋转作用，联动杆件随旋转轴件进行垂直面往复升降，并同时进行横向左右往复运动，形成往复斜切式工作方式，尤其可针对批量化分切工作或单材质质比较厚的无纺布，提高分切质量，且，该切割刀组可沿弧形导向件进行旋转调控，其有效调控范围为0°至40°，以便于对不同材质硬度的无纺布进行分切工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中升调装置的结构示意图；

图3为本发明中侧压紧实组件的结构示意图；

图4为本发明中分切组件的结构示意图；

图5为本发明中分离导座的结构示意图；

图中：1分切工作台、2安装机架、3升调装置、301安装柱体、302支撑横杆、303伸缩缸件、304螺纹杆件、305旋转电机、306导向座、4内置传接带、5侧压紧实组件、501上固定架、502连接杆件、503传动导杆、504伸缩支件、505辅助弹簧、6分切组件、601液压伸缩缸、602外框体、603固定导座、604联动杆件、605旋转轴件、606切割刀组、607固定支杆、608可调伸缩杆、609弧形导向件、7侧压座、701复位弹簧、702摩擦底件、8分离导座、801竖向伸缩柱件、802分切板、803连接弹簧、804柔性契合套件。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种抗菌型高阻燃无纺布生产用分切装置，其包括分切工作台1、安装机架2、内置传接带4、升调装置3、侧压紧实组件5以及分切组件6，其中，所述分切工作台1的上端面两侧均对称设有用于安装所述内置传接带4的安装凹位，所述内置传接带4嵌入固定在该安装凹位内，并与分切工作台1的上端面齐平，所述内置传接带4用于横向送入或取出抗菌型高阻燃无纺布，所述分切工作台1的上端面固定有安装机架2，所述安装机架2的内部上侧安装有升调装置3；

所述升调装置的3下端面设置有侧压紧实组件5以及分切组件6，且，所述升调装置3在无纺布送至其正下方后通过其内部升降作用控制所述侧压紧实组件5与无纺布压合接触，并有效调控分切组件6的水平面工作定位点；

所述侧压紧实组件5与所述分切组件6为同轴设置，且，所述侧压紧实组件5对无纺布分切处的左右两侧反向侧压，使得无纺布分切处呈紧绷状态，并在完成分切工作后将其局部分离；

所述分切组件6竖直设置在分切工作台1的上方，所述分切组件6通过其内部周期性上下往复收缩作用对无纺布进行垂直面分组切割，此中，通过将无纺布分切处输送至分切组件下方，由升调装置可对其水平方向分切处进行定点调控，还可在分切工作区外设置刻度计量标(图中未示出)以便于对其切分处进行精准调控。

参照图2，本实施例中，所述升调装置3包括安装柱体301、伸缩缸件303、支撑横杆302、螺纹杆件304以及旋转电机305，其中，所述安装机架2的上端面内部左右对称固定有安装柱体301，所述安装柱体301之间横向设置有支撑横杆302，所述支撑横杆302的两端均通过内置滑动套件与所述安装柱体301滑动连接，所述安装机架2的内部上侧竖直固定有伸缩缸件303，所述伸缩缸件303的输出端与所述支撑横杆302连接固定，并通过其内部伸缩作用对支撑横杆302的垂直面工作高度进行局部调节；

所述支撑横杆302的下端面通过限位件平行固定有螺纹杆件304，所述螺纹杆件304可相对转动的限位固定在所述支撑横杆302上，所述支撑横杆302的下端面安装有旋转电机305，所述旋转电机305的输出端与所述螺纹杆件304的一端相固定，并驱动所述螺纹杆件304作定向圆周旋转运动；

所述螺纹杆件304上通过螺纹啮合传动作用设置有导向座306，所述侧压紧实组件5与所述导向座306连接固定，并由所述导向座306对其水平面侧压方位进行定点调控，具有较高的稳定性以及精准度，提高分切工作质量。

参照图3，本实施例中，所述侧压紧实组件5包括上固定架501、连接杆件502、伸缩支件504、传动导杆503、辅助弹簧505以及侧压座7，其中，所述上固定架501的下端面两侧位置竖直对称固定有连接杆件502，所述连接杆件502的下端面铰接有传动导杆503，所述传动导杆503的一端与所述侧压座7转动连接；

且，所述连接杆件502的杆臂上铰接有伸缩支件504，所述伸缩支件504的一端与所述传动导杆503相铰接，使得所述传动导杆503在旋转区间范围内进行局部旋调；

所述传动导杆503支件横向连接有辅助弹簧505，所述辅助弹簧505通过其弹力作用将传动导杆503对向侧拉，使得所述传动导杆503在一般状态下呈竖直固定；

所述侧压座7在连接杆件502向下升降时分别对无纺布进行局部压实，并由所述传动导杆503的对应旋转调控形成侧向外压。

本实施例中，所述侧压座7的内部下侧可相对限位滑动的设置有摩擦底件702，并由所述摩擦底件702与无纺布表面贴合接触；

且，所述摩擦底件702与所述侧压座7之间还设置有复位弹簧701，通过传动导杆的斜向下压作用，使得侧压座之间反向对外压实合；通过复位弹簧弹力作用在进一步提高无纺布分切处的紧绷程度的同时，能有效防止其受拉应力过大产生内部撕裂的现象。

参照图4，本实施例中，所述分切组件6包括外框体602、固定导座603、旋转轴件605、联动杆件604以及切割刀组606，其中，所述侧压紧实组件5的内部中侧竖直固定有液压伸缩缸601，所述液压伸缩缸601的输出端与所述外框体602连接固定，所述外框体602内同轴安装有固定导座603；

所述固定导座603内可相对转动的左右对称设置有旋转轴件605，所述旋转轴件605之间横向连接传动铰接有联动杆件604，所述联动杆件604的下方安装有切割刀组606，使得当所述旋转轴件605进行单向圆周旋转运动时，所述联动杆件604随所述旋转轴件605进行垂直面往复升降，并同时进行横向左右往复运动，形成往复斜切式工作方式，此中，尤其对于多叠层厚度的无纺布切分工作，将其划分为多组下切工序，保证切割速率的同时提高切割质量。

本实施例中，所述联动杆件604的下端面两侧分别垂直固定有固定支杆607以及可调伸缩杆608，所述固定支杆607与可调伸缩杆608的一端均与所述切割刀组606相铰接，并由所述可调伸缩杆608的上下伸缩调控作用使得所述切割刀组606进行水平面切割倾角的局部旋调；

所述固定支杆607上还安装有弧形导向件609，所述切割刀组606沿所述弧形导向件606进行限位滑移。

参照图5，本实施例中，所述侧压紧实组件5的下端面通过竖向伸缩柱件801固定有承载底板，所述分切工作台1的上端面对应位置设有用于限位滑动安装所述承载底板的滑动凹口，所述承载底板内设置有分离导座8，该所述分离导座8在分切组件6对无纺布完成切分后对其刀口进行滑动收纳，使得所述分切组件6局部伸入适配于所述分离导座8内；

所述分离导座8的内部上侧可相对水平滑动的对称设置有分切板802，所述分切板802与所述分离导座之间设置有伸缩套件，所述伸缩套件内平行设置有连接弹簧803，并通过所述连接弹簧803的弹力作用使得所述分切板802呈内贴近状态，此中，切割刀组在完成分切工作后伸入分切板之间，分切板能有效将切割刀组上可能残余缠绕的无纺布丝线进行分割，防止其出现切分不完整。

本实施例中，所述分离导座8的内部下侧还安装有柔性契合套件804，能有效对切割刀组进行顶压保护。

具体地，在对抗菌型高阻燃无纺布进行分切工作中，通过内置传接带将其带分切处定点输送至分切组件正下方，通过升降装置将侧压紧实组件与无纺布表面下压接触，此中，还可通过升降装置对分切组件的水平面工作定位点进行局部调整；侧压座受传动导杆的向下斜压作用呈反向对外压实合状态，使得无纺布分切处保持紧绷状态，由液压伸缩缸向下伸缩驱动分切组件缓慢向下工作，分切组件中由旋转轴件进行单向圆周旋转运动，联动杆件随所述旋转轴件进行垂直面往复升降，并同时进行横向左右往复运动，形成往复斜切式工作方式，尤其对于多叠层厚度的无纺布切分工作，可将其划分为多组下切工序，提高分切质量；为防止无纺布在分切时出现缠丝现象，在承载底板内设置有分离导座与切割刀组相适配。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。