一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置

技术领域

本发明涉及PVC生产用设备技术领域，具体为一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置。

背景技术

PVC又称聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物和偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色。

在PVC的生产车间内需要使用到换气装置，现有的车间用换气装置多种多样，例如中国专利CN 108844170 B中公开了一种新型PVC生产车间用换气装置，该PVC生产车间用换气装置通过设置过滤网板、排气风扇、卡杆和卡槽，避免了生产车间内部的环境受到外部污染空气的影响，提高了工作人员工作环境的整洁度，而且过滤网板方便拆卸清理，方便了工作人员的工作，但是该换气装置存在着换气管道内部不易清理灰尘的缺点，使得管道长期进行换气使用，其内侧拐角处极易堆积灰尘，造成换气效率低下，不便于使用，故而提出一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，具备易清理灰尘等优点，解决了换气装置存在着换气管道内部不易清理灰尘的缺点，使得管道长期进行换气使用，其内侧拐角处极易堆积灰尘，造成换气效率低下，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述易清理灰尘目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，包括换气箱，所述换气箱的左右两侧均固定安装有稳固筒，稳固筒的内部螺纹连接有排气管，排气管的内壁上固定安装有挡板，所述排气管的内腔活动连接有清灰机构，所述排气管的内腔活动连接有第一滤板，第一滤板顶部的左右两侧均固定连接有与排气管侧壁内部卡接的固定块，所述换气箱的内腔活动连接有数量为两个且两端分别贯穿至换气箱内腔上下两侧壁的第二滤板，第二滤板的顶部和底部均固定安装有贯穿至换气箱外部的安装板，上下所述安装板相背一侧的内壁上均固定安装有稳固座，稳固座的内部滑动连接有数量为两个的滑块，左右两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有复位弹簧，所述滑块远离稳固座的一侧固定安装有移动块，移动块相背的一侧均固定连接有一端贯穿安装板并延伸至换气箱内腔且与换气箱内腔侧壁卡接的限位杆，两个所述移动块之间活动连接有驱动块，驱动块的顶部固定连接有一端贯穿至安装板外部的驱动杆，驱动杆的顶部固定安装有驱动板，所述驱动块顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述限位杆的顶部卡接有一端贯穿至换气箱外部的插架，插架的内部螺纹连接有一端贯穿至驱动板内侧且与驱动板螺纹连接的紧固螺栓，所述换气箱的内腔固定安装有固定框，固定框的右侧固定安装有网板，网板的左侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有抽风结构，所述固定框左右两侧的顶部和底部均固定连接有与换气箱内壁固定连接的缓震块，所述固定框左右两侧的顶部和底部均固定连接有位于缓震块外侧且与换气箱内壁固定连接的缓震弹簧。

优选的，所述排气管的数量为两个，两个所述排气管均呈L型，所述换气箱顶部和底部的左右两侧均开设有拆装孔。

优选的，所述清灰机构由与排气管内腔前后两侧壁活动连接的转杆、连杆、刮板和凸块组成，所述转杆的外表面固定安装有数量为三个的连杆，所述连杆远离转杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离连杆的一侧固定连接有数量为多个且呈等距分布的凸块。

优选的，所述凸块为橡胶块，所述清灰机构放置于排气管的拐弯处，所述插架的内部和驱动板上分别开设有与紧固螺栓相适配的螺纹通孔和螺纹槽。

优选的，所述第一滤板由通风板和安装环组成，所述通风板的外侧贯穿至排气管内侧壁的内部，所述通风板的底部固定安装有数量为两个的安装环。

优选的，所述稳固座的数量为四个，且滑块的数量为四组，每组所述滑块的数量均为两个，一组数量为两个的所述滑块相对的一侧均开设有弹簧安装槽。

优选的，所述换气箱的内壁上开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位槽上连通有开设在换气箱内壁且与插架相适配的插孔，所述插架呈U型，所述限位杆上开设有与插架相适配的插槽。

优选的，所述驱动块的左右两侧面均呈斜面，所述移动块靠近驱动块的一侧面呈倾斜状，且倾斜状呈与驱动块两侧的斜面相适配。

优选的，所述抽风结构由套杆、套块和扇叶组成，所述套杆的外表面固定连接有套块，所述套块的外表面固定连接有数量为四个的扇叶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，具备以下有益效果：

1、该PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，通过启动电机带动抽风结构转动，使得左侧的排气管抽风并通过换气箱从右侧的排气管抽出，实现换气，两侧的排气管的内部均固定安装有第一滤板，且换气箱内腔安装有两个第二滤板，实现对气体的过滤，通过挡板阻隔了气体从排气管内腔流通的位置，使得气体只能朝着排气管内清灰机构所在处穿过，通过风力推动清灰机构内的转杆转动，带动连杆、刮板和凸块周转，刮板和凸块周转过程中会与排气管拐角处的内壁接触，实现对内壁弯角处的刮灰，灰尘跟着风一同进入换气箱内腔，且灰尘被第二滤板阻挡附着，实现对空气的过滤和管道内部灰尘的清理，整体结构简单，实现了换气装置上换气管道拐弯处灰尘易清理的目的，提高换气效率，便于使用。

2、该PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，通过使用外部工具勾住第一滤板底部的安装环并拉动，可以将第一滤板拉出至排风管的外侧进行清理或者更换，当需要安装时，直接将第一滤板平齐推送至排风管内腔即可，当需要更换第二滤板时，首先转动紧固螺栓使其分别与驱动板和插架分离，然后将插架取出使其不再对限位杆进行限位，然后拉动驱动板带动驱动杆和驱动块提起，使得固定杆与安装板内顶壁开设的固定槽卡接，此时稳固座上的两个移动块不再被驱动块抵住，在复位弹簧的反弹作用下，带动两侧的移动块相对位移，使得限位杆收回至安装板内腔，然后将安装板连同第二滤板一同抽出清理即可，整体结构简单，实现对换气装置内过滤板的拆卸，使得过滤板便于清理，提高对气体换气时的过滤效果和质量，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置清灰机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置图1中A处放大图；

图4为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置图1中B处放大图；

图5为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置安装板的内部示意图；

图6为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置驱动块和移动块的分离运行图；

图7为本发明提出的一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置的外观图。

图中：1换气箱、2稳固筒、3排气管、4挡板、5清灰机构、501转杆、502连杆、503刮板、504凸块、6第一滤板、7固定块、8第二滤板、9安装板、10稳固座、11滑块、12复位弹簧、13移动块、14限位杆、15驱动块、16驱动杆、17驱动板、18固定杆、19插架、20紧固螺栓、21固定框、22网板、23电机、24抽风结构、25缓震块、26缓震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，包括换气箱1，换气箱1的左右两侧均固定安装有稳固筒2，稳固筒2的内部螺纹连接有排气管3，排气管3的数量为两个，两个排气管3均呈L型，排气管3的内壁上固定安装有挡板4，排气管3的内腔活动连接有清灰机构5，清灰机构5由与排气管3内腔前后两侧壁活动连接的转杆501、连杆502、刮板503和凸块504组成，转杆501的外表面固定安装有数量为三个的连杆502，连杆502远离转杆501的一侧固定连接有刮板503，刮板503远离连杆502的一侧固定连接有数量为多个且呈等距分布的凸块504，凸块504为橡胶块，清灰机构5放置于排气管3的拐弯处，排气管3的内腔活动连接有第一滤板6，第一滤板6由通风板和安装环组成，通风板的外侧贯穿至排气管3内侧壁的内部，通风板的底部固定安装有数量为两个的安装环，第一滤板6顶部的左右两侧均固定连接有与排气管3侧壁内部卡接的固定块7，换气箱1的内腔活动连接有数量为两个且两端分别贯穿至换气箱1内腔上下两侧壁的第二滤板8，第二滤板8的顶部和底部均固定安装有贯穿至换气箱1外部的安装板9，换气箱1顶部和底部的左右两侧均开设有拆装孔，上下安装板9相背一侧的内壁上均固定安装有稳固座10，稳固座10的内部滑动连接有数量为两个的滑块11，稳固座10的数量为四个，且滑块11的数量为四组，每组滑块11的数量均为两个，一组数量为两个的滑块11相对的一侧均开设有弹簧安装槽，左右两个滑块11相对的一侧之间固定连接有复位弹簧12，滑块11远离稳固座10的一侧固定安装有移动块13，移动块13相背的一侧均固定连接有一端贯穿安装板9并延伸至换气箱1内腔且与换气箱1内腔侧壁卡接的限位杆14，两个移动块13之间活动连接有驱动块15，驱动块15的左右两侧面均呈斜面，移动块13靠近驱动块15的一侧面呈倾斜状，且倾斜状呈与驱动块15两侧的斜面相适配，驱动块15的顶部固定连接有一端贯穿至安装板9外部的驱动杆16，驱动杆16的顶部固定安装有驱动板17，驱动块15顶部的左右两侧均固定连接有固定杆18，安装板9内腔顶壁的左右两侧均开设有与固定杆18相适配的固定槽，限位杆14的顶部卡接有一端贯穿至换气箱1外部的插架19，换气箱1的内壁上开设有与限位杆14相适配的限位槽，且限位槽上连通有开设在换气箱1内壁且与插架19相适配的插孔，插架19呈U型，限位杆14上开设有与插架19相适配的插槽，插架19的内部螺纹连接有一端贯穿至驱动板17内侧且与驱动板17螺纹连接的紧固螺栓20，插架19的内部和驱动板17上分别开设有与紧固螺栓20相适配的螺纹通孔和螺纹槽，换气箱1的内腔固定安装有固定框21，固定框21为内部中空且左右两侧面均缺失的四面体，固定框21的右侧固定安装有网板22，网板22的左侧固定连接有电机23，电机23的输出轴固定连接有抽风结构24，抽风结构24由套杆、套块和扇叶组成，套杆的外表面固定连接有套块，套块的外表面固定连接有数量为四个的扇叶，固定框21左右两侧的顶部和底部均固定连接有与换气箱1内壁固定连接的缓震块25，缓震块25为橡胶缓震块，固定框21左右两侧的顶部和底部均固定连接有位于缓震块25外侧且与换气箱1内壁固定连接的缓震弹簧26，通过缓震块25和缓震弹簧26的设置，有效缓解电机23等结构在运行过程中产生的震动力。

综上所述，该PVC生产车间用高效且便于清理滤网的换气装置，通过启动电机23带动抽风结构24转动，使得左侧的排气管3抽风并通过换气箱1从右侧的排气管3抽出，实现换气，两侧的排气管3的内部均固定安装有第一滤板6，且换气箱1内腔安装有两个第二滤板8，实现对气体的过滤，通过挡板4阻隔了气体从排气管3内腔流通的位置，使得气体只能朝着排气管3内清灰机构5所在处穿过，通过风力推动清灰机构5内的转杆501转动，带动连杆502、刮板503和凸块504周转，刮板503和凸块504周转过程中会与排气管3拐角处的内壁接触，实现对内壁弯角处的刮灰，灰尘跟着风一同进入换气箱1内腔，且灰尘被第二滤板8阻挡附着，实现对空气的过滤和管道内部灰尘的清理，整体结构简单，实现了换气装置上换气管道拐弯处灰尘易清理的目的，提高换气效率，便于使用。

并且，通过使用外部工具勾住第一滤板6底部的安装环并拉动，可以将第一滤板6拉出至排风管3的外侧进行清理或者更换，当需要安装时，直接将第一滤板6平齐推送至排风管3内腔即可，当需要更换第二滤板8时，首先转动紧固螺栓20使其分别与驱动板17和插架19分离，然后将插架19取出使其不再对限位杆14进行限位，然后拉动驱动板17带动驱动杆16和驱动块15提起，使得固定杆18与安装板9内顶壁开设的固定槽卡接，此时稳固座10上的两个移动块13不再被驱动块15抵住，在复位弹簧12的反弹作用下，带动两侧的移动块13相对位移，使得限位杆14收回至安装板9内腔，然后将安装板9连同第二滤板8一同抽出清理即可，整体结构简单，实现对换气装置内过滤板的拆卸，使得过滤板便于清理，提高对气体换气时的过滤效果和质量，便于使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。