密封测试仪

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，特别是涉及一种用于软装密封测试的密封测试仪。

背景技术

随着消费的升级，目前需要对软装的化妆品和护肤品的包装进行密封测试。例如对各种热封、粘接工艺形成的软包装件进行密封性能测试，以确保产品的密封质量。

但是，目前的密封测试仪结构复杂，操作不便，导致用户使用困难。

发明内容

本发明提供了一种密封测试仪，用于解决现有技术中密封测试仪结构复杂造成使用困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种密封测试仪，包括壳体、安装座、爆破气压表、气压器、下压头、伸缩杆和控制系统，所述壳体具有位于其内部的腔体，所述安装座设于所述腔体内，所述下压头设于所述腔体内且位于所述安装座的上方，所述伸缩杆一端与所述壳体连接、另一端与所述下压头连接，所述气压器设于所述下压头内，所述爆破气压表与所述气压器连接，所述伸缩杆和所述气压器均与所述控制系统电连接。

优选地，所述安装座具有开口向上的安装腔室。

优选地，所述安装座的左右两侧设有用于夹持被测物品的夹持气缸。

优选地，所述伸缩杆的一端与所述下压头的上表面连接。

优选地，还包括开启门、触碰开关和与所述触碰开关电连接的计时器，所述腔体具有侧面开口，所述开启门转动设于所述壳体上且用于覆盖所述侧面开口，所述壳体的外表面与所述开启门的边框相对应的位置设有触碰开关。

优选地，还包括气压调节器和保压气压表，所述气压调节器和所述保压气压表均与所述气压器连接，所述气压调节器用于调节所述气压器的气压大小。

优选地，还包括下压开关、保压开关和爆破开关，所述下压开关用于控制所述伸缩杆移动，所述保压开关和所述爆破开关均与所述气压器连接。

优选地，还包括设于所述壳体上的电源开关，所述电源开关用于控制所述控制系统的通断。

优选地，还包括设于所述腔体内的照明灯。

实施本发明的一种密封测试仪，与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在安装座上安装并固定被测物品，接着通过控制系统控制伸缩杆向下移动，使得下压头压设到被测物品上，接着启动气压器向被测物品内注入压力气体直到被测物品内部由于压力过大而爆破，此时爆破气压表由于与气压器连接，因此可记录爆破时的压力值，从而可从爆破气压表上的数值得知被测物品的爆破气压值，由此来判断该被测物品的密封程度，其操作过程简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的电路工作示意图。

图中，1、壳体，2、安装座，3、爆破气压表，4、下压头，5、伸缩杆，6、开启门，7、触碰开关，8、计时器，9、气压调节器，10、保压气压表，11、下压开关，12、保压开关，13、爆破开关，14、电源开关，15、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1所示，本发明实施例提供了一种密封测试仪，包括壳体1、安装座2、爆破气压表3、气压器(图中未示出，其设置在下压头4内，方便直接向被测物品内部注入压力气体)、下压头4、伸缩杆5和控制系统(图中未示出)，壳体1具有位于其内部的腔体，并且安装座2设于腔体的内底面上，下压头4设于腔体内且位于安装座2的上方，伸缩杆5一端与壳体1连接、另一端与下压头4连接，气压器设于下压头4内，爆破气压表3设于壳体1上且与气压器连接，具体为爆破气压表3设置在气压器的内部，可测出气压器向被测物品注入的压力气体的大小，伸缩杆5和气压器均与控制系统电连接。

以上技术方案通过在安装座2上安装并固定被测物品，接着通过控制系统控制伸缩杆5向下移动，使得下压头4压设到被测物品上，接着启动气压器向被测物品内注入压力气体直到被测物品内部由于压力过大而爆破，此时可通过爆破气压表3上的数值得知被测物品的爆破气压值，由此来判断该被测物品的密封程度，其操作过程简单，使用方便，并且可在使用完成后，可通过伸缩杆5向上移动下压头4并从安装座2内取出被测物品。

优选地，安装座2具有开口向上的安装腔室，且安装腔室的大小可调节，用于容纳不同大小的被测物品，使得本实施例可适用于不同大小的被测物品的测试，通用性较强。具体地，安装座2的左右两侧设置有夹持气缸(图中未示出)，因此在安装腔室内放置好被测物品后，可启动夹持气缸使得左右两侧夹持气缸的活动杆向中间移动并夹持住被测物品，因此不同大小的被测物品都可安装固定在安装座2上。其中，可以理解的是，针对不同大小的被测物品，夹持气缸的活动杆的移动行程是不一样的，在活动杆触碰到被测物品并产生一定的夹持力后，活动杆将停止移动，同理，能实现以上功能的其他夹持件也可适用于本实施例。

优选地，伸缩杆5的一端与下压头4的上表面连接，具体可为铰接或者转动连接，其具体位置一般优选为将伸缩杆5竖直设置在下压头4的正上方，方便启动伸缩杆5后，其可以直接向下移动并到达安装座2，整个过程方便快捷，无需调整移动方向。

因此可通过控制伸缩杆5的伸缩运动，使得下压头4移动到被测物品上并向其充入压力气体，或者在完成测试后，远离被测物品使得被测物品可以取出。优选地，还包括开启门6、触碰开关7和与触碰开关7电连接的计时器8，开启门6转动设于壳体1的侧面，当开启门6开启时，可将被测物品放入到壳体1的腔体内，并安装在安装座2上；且壳体1的外侧面与开启门6边框相对应的位置设有触碰开关7，因此在安装完被测物品并关闭开启门6后，由于开启门6触碰到触碰开关7，因此计时器8开始计时，记录整个测试的时间。

优选地，还包括气压调节器9和保压气压表10，气压调节器9和保压气压表10均与气压器连接，气压调节器9用于调节气压器的气压大小。因此，本实施例还可以有另一种测试模式，即不通过测试被测物品爆破时的爆破压力来评估物品的密封程度，而是通过在一定时间内向被测物体充入一定压力的气体，通过判断该被测物体是否能在该段时间内承受所设定的压力气体，以此来判断密封程度。具体地，时间由计时器8得出，压力气体的压力由气压调节器9进行调节，并且压力值可通过保压气压表10读取到。

优选地，还包括下压开关11、保压开关12和爆破开关13，且该三者都设置在壳体1上，下压开关11用于控制伸缩杆4移动，保压开关12和爆破开关13均与气压器连接；另外，壳体1的腔体内设置有照明灯15，一方面提供照明环境，用于安装被测物体，另一方面用于显示密封测试仪的电路安全情况。

优选地，还包括设于壳体1上的电源开关14，用于控制控制系统的通断，即控制整个密封测试仪的工作通断，具体电路图可参照图2。

两种测试方式具有不同的适用范围。具体地，1、当需要测试软包的整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度和热封边封口强度时，则选用第二种测试方式，使用方法为闭合电源开关14，打开开启门6，将要测试的软包固定在安装座2上，在气压调节器9上设置需要测试的气压、在计时器8上设置好测试所需的时间，然后闭合下压开关11和保压开关12，关上开启门6，计时器8与触碰开关7接触后开始工作，在整个过程中，保压气压表10实时记录压力值的大小，如果整个过程保压气压表10的数值保持不变即测试通过。2、当需要测试软管爆破强度时，则选用第一种测试方式，即闭合电源开关14，打开开启门6，将要测试的软包固定在安装座2上，并通过计时器8设置好测试所需的时间，然后闭合下压开关11和爆破开关13，关上开启门6，计时器8与触碰开关7接触后开始工作，爆破气压表3显示该被测物体的爆破气压。

本实施例的测试范围广泛且功能较多。具体为，第一方面，可对由热封或粘接工艺形成的软包装件和无菌包装件的封边的封口强度、热封质量、整袋胀破压力和密封泄漏性能进行量化测定；第二方面，可对各种塑料防盗瓶盖的密封性能进行量化测定；第三方面，可对各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度和扎街强度等指标进行量化测定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。