一种工程管理用钢筋现场检测装置

技术领域

本发明涉及钢筋检测技术领域，具体涉及一种工程管理用钢筋现场检测装置。

背景技术

钢筋的疲劳是指钢筋在承受重复、周期性的动荷载作用下，经过一定次数后突然脆性断裂的现象。钢筋的疲劳强度是指在某一规定应力幅度内，经受一定次数循环荷载后发生疲劳破坏的最大应力值。

钢筋疲劳断裂的原因，一般认为是由于钢筋内部和外部的缺陷,在这些薄弱处容易引起应力集中，应力过高，钢材晶粒滑移，产生疲劳裂纹，应力重复作用次数增加，裂纹扩展，从而造成断裂。

对于钢体结构和混凝土结构的桥梁在使用过程中由于受到风力的影响和连续车辆碾压的影响，桥梁会受到周期性的震动，因此桥梁内部的钢筋就会受到周期性的动载荷，在钢筋达不到特定的疲劳强度就会导致桥梁的质量不合格，严重时会造成桥梁垮塌的风险，针对这一问题，设计一种工程管理用钢筋现场检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种工程管理用钢筋现场检测装置。

本发明提供了一种工程管理用钢筋现场检测装置，包括：基板，正面设有垂直于基板板面的第一转轴和第二转轴，第一转轴穿过板面固定连接电机的输出轴，电机固定在基板背面；

摇杆机构，包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆的一端部固定连接第一转轴，第一连杆的另一端部铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接第三连杆的一端，第三连杆的另一端铰接在第二转轴上；

第一固定装置，固定在基板正面，且第一固定装置靠近第二转轴；

第二固定装置设在第三连杆上；

基板正面设有用于检测第一连杆转动一圈的光敏传感器，光敏传感器位于第一连杆半径范围内的基板的正面，光敏传感器电连接处理器和电机，处理器设置于基板背面。

较佳地，所述第一固定装置，包括第一固定块，第一固定块固定在基板正面，且第一固定块靠近第二转轴，第一固定块上设有的第一盲孔垂直于第二转轴，第一盲孔的开口朝向第二转轴；第一固定块表面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔连通第一盲孔，第一螺纹孔配合第一螺栓。

较佳地，所述第二固定装置包括T型滑块和第二固定块，所述第三连杆延其长度方向上设有T型滑槽，T型滑槽滑动配合T型滑块，T型滑块表面固定连接第二固定块底面，第二固定块上设有水平的第二盲孔，且第二盲孔的开口朝向第二转轴，第二固定块上表面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔配合第二螺栓。

较佳地，所述第二连杆设有多个垂直于基板的通孔，多个通孔靠近第三连杆且多个通孔沿第二连杆的长度方向设置。

较佳地，所述基板正面上铰接两个滚轮，两个滚轮的轴线均垂直基板，且两个滚轮设置于第二转轴的下方左右两侧。

较佳地，所述第一固定块的顶面固定连接平行于基板的面板，面板覆盖两个滚轮的顶部。

较佳地，所述两个滚轮均为槽轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的工程管理用钢筋现场检测装置通过将钢筋固定在摇杆机构上，实现钢筋的往复运动，对钢筋产生重复、周期性的动荷，用以验证钢筋的疲劳强度，通过对施工现场的钢筋进行检测，用以判断钢筋是否合格；

2、第二连杆上设有多个通孔，均可用于和第三连杆铰接，进而改变第三连杆的振幅，可根据现场的钢筋的粗细程度进行选择，能够避免较粗的钢筋断裂进而造成更大的危险；

3、为了避免钢筋断裂时铁屑飞溅对人员造成伤害，设计有槽轮和面板，槽轮同时能够避免钢筋弯折时力集中在一点，导致对钢筋产生剪应力，影响钢筋疲劳强度的测试。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1.基板，11.第一转轴，12.第二转轴，13.滚轮，14.光敏传感器，2.摇杆机构，21.第一连杆，22.第二连杆，221.通孔，23.第三连杆，3.第一固定装置，31.第一固定块，311.第一盲孔，312.第一螺纹孔，4.第二固定装置，41.T型滑块，411.第二盲孔，412.第二螺纹孔，42.第二固定块，43.T型滑槽。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种工程管理用钢筋现场检测装置，如图1-2包括：基板1、摇杆机构2、第一固定装置3和第二固定装置4等，基板1正面设有垂直于基板1板面的第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11穿过板面固定连接电机的输出轴，电机固定在基板1背面；摇杆机构2包括第一连杆21、第二连杆22和第三连杆23，第一连杆21的一端部固定连接第一转轴11，第一连杆21的另一端部铰接第二连杆22的一端，第二连杆22的另一端铰接第三连杆23的一端，第三连杆23的另一端铰接在第二转轴12上；第一固定装置3，固定在基板1正面，且第一固定装置3靠近第二转轴2；第二固定装置4，设在第三连杆23上；基板1正面设有用于检测第一连杆21转动一圈的光敏传感器14，光敏传感器14位于第一连杆21半径范围内的基板1的正面，光敏传感器14电连接处理器和电机，处理器设置于基板1背面。

选用单片机作为处理器，单片机和光敏传感器14、电机电性连接，处理器控制电机连续转动，电机带动第一连杆21转动，第一连杆21每转动一圈，经过光敏传感器14上方一次，同时光敏传感器14上方的光线被遮挡一次，光敏传感器14将电机的转动圈数输入到处理器，处理器进行计数，电机每转动一圈，第三连杆23往复摆动一次，对钢筋做一次动载荷；当钢筋往复摆动的次数达到处理器内设定好的圈数时，以钢筋是否断裂来判断钢筋是否合格，若钢筋没有断裂则判定钢筋合格，反之则不合格。第一固定装置3和第二固定装置4用以固定钢筋的两端，实现钢筋往复摆动时，第二固定装置4固定的钢筋一端绕第一固定装置3固定的钢筋一端做圆弧转动。

优选地，如图1-2所述第一固定装置3，包括第一固定块31，第一固定块31固定在基板1正面，且第一固定块31靠近第二转轴2，第一固定块31上设有的第一盲孔311垂直于第二转轴12，第一盲孔311的开口朝向第二转轴12；第一固定块31表面设有第一螺纹孔312，第一螺纹孔312连通第一盲孔311，第一螺纹孔312配合第一螺栓。

第一固定装置3可选用虎台夹、F型夹和G型夹，由于固定的是钢筋，一般为圆柱体，虎台夹过于笨重，F型夹和G型夹不常用于圆柱体的夹持，于是设计上述结构；将钢筋的一端插入第一盲孔311内，可限制钢筋垂直于钢筋轴线方向的移动，第一螺栓紧固第一螺纹孔312时，第一螺栓的螺纹端抵接并紧固钢筋用于限制钢筋的转动和拔出。

优选地，如图1-2所述第二固定装置4包括T型滑块41和第二固定块42，所述第三连杆23延其长度方向上设有T型滑槽43，T型滑槽43滑动配合T型滑块41，T型滑块41表面固定连接第二固定块42底面，第二固定块42上设有水平的第二盲孔411，且第二盲孔411的开口朝向第二转轴12，第二固定块42上表面设有第二螺纹孔412，第二螺纹孔412配合第二螺栓。

第二固定装置4的目的和第一固定装置3的目的相同，但是钢筋的一端已经固定在第一固定块31上，钢筋不易变形，为了使钢筋的另一端顺利进入第二盲孔411，第二固定块42固定T型滑块41上，拖动T型滑块41使钢筋的另一端插入第二盲孔411，第二螺栓紧固第二螺纹孔412，第二螺栓的螺纹端抵接并紧固钢筋用于限制钢筋的转动和拔出；同时由于钢筋在往复摆动过程中，钢筋会弯曲变形，钢筋内侧和外侧绕转动中心的半径存在差异，导致钢筋转动时，第二固定块42固定的钢筋一端产生相对于第三连杆23的拉力和推力，这个拉力和推力会影响钢筋的疲劳强度测试，为了避免这一问题，将第二固定块42固定在T型滑块41上，T型滑块41滑动连接在T型滑槽43上。

优选地，如图1-2所述第二连杆22设有多个垂直于基板1的通孔221，多个通孔221靠近第三连杆23且多个通孔221沿第二连杆22的长度方向设置。

多个通孔221均可用于和第三连杆23铰接，调整各不同位置的通孔221和第三连杆23铰接可实现对第三连杆23往复摆动时摆幅的调整，第三连杆23铰接最远处的通孔221时，第三连杆23的摆幅最大，反之摆幅则最小；这样设计的目的在于越粗的钢筋可摆动的摆幅越小，为了适用于不同规格的钢筋，设计上述结构。

优选地，如图1-2所述基板1正面上铰接两个滚轮13，两个滚轮13的轴线均垂直基板1，且两个滚轮13设置于第二转轴12的下方左右两侧。

当钢筋往复摆动时，内外侧移动的速度不同，可能对第一固定块31上第一盲孔311的开口处产生破坏，第一盲孔311的开口长时间使用导致裂开产生危险，两个滚轮13随着钢筋转动用于避免这一问题。

优选地，所述第一固定块31的顶面固定连接平行于基板1的面板，面板覆盖两个滚轮13的顶部。

检测到不合格的钢筋时，钢筋在滚轮13处断裂，断裂时容易产生铁屑飞溅对人产生危险，面板用于对铁屑进行阻挡。

优选地，如图2所述两个滚轮13均为槽轮。

槽轮的槽壁能够最大程度和钢筋弯折处的圆周壁贴合，两个槽轮的槽壁并对钢筋的圆周壁具有一定的包裹性，防止钢筋断裂时产生铁屑飞溅对人造成伤害，也避免了钢筋弯折时力集中在一点，导致对钢筋产生剪应力，影响钢筋疲劳强度的测试。

本发明的工程管理用钢筋现场检测装置的使用方法如下：

在施工现场抽取一截钢筋，将钢筋的两端分别固定在第一固定装置3和第二固定装置4上，根据钢筋的粗细程度选择将第三连杆23铰接在不同的通孔221上，处理器、电机和光敏传感器14电性连接，电机带动连杆机构，对钢筋产生周期性的动荷载，用以测试钢筋的疲劳强度，电机每转动一圈，光敏传感器14将圈数输入给处理器，处理器对圈数进行计数，达到设定好的标准圈数后，处理器控制电机停止转动，此时钢筋若断裂则判断钢筋不合格。反之则钢筋合格。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。