平板集热器的支承装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种平板集热器的支承装置。

背景技术

平板集热器是一种将太阳能转换为热能，对末端装置提供热源的供热方式。由于平板集热器处于屋顶，前期安装时要运送大量器械和耗材到屋顶，安装工序众多且繁杂，导致平板集热器安装施工效率低。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种平板集热器的支承装置，以解决目前安装于屋顶的平板集热器，其安装施工效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种平板集热器的支承装置，包括：

支墩，包括一排前墩台和一排后墩台，所述前墩台和所述后墩台浇筑形成于屋顶上；

前支柱，竖设于所述前墩台上；

高度可调的后支柱，竖设于所述后墩台上；

供平板集热器嵌设的容置框，所述容置框具有相对的一前侧和一后侧，所述容置框的前侧铰接于所述前支柱，所述容置框的后侧铰接于所述后支柱。

进一步的，所述后支柱与所述容置框之间可拆卸地安装有锁固斜撑。

进一步的，所述容置框包括：

前横梁，安装于一排所述前墩台的所述前支柱的顶部；

后横梁，安装于一排所述后墩台的所述后支柱的顶部，所述前横梁和所述后横梁的相对侧对向延伸形成有用于支撑所述平板集热器的支承翼缘；以及

连系梁，所述前横梁和所述后横梁的两端之间分别连接有所述连系梁。

进一步的，所述连系梁与所述后横梁之间连接有加固梁。

进一步的，还包括控制器，所述前支柱和所述后支柱分别为高度可调节的电动升降柱，所述控制器信号连接于所述电动升降柱，所述控制器基于所述平板集热器的待安装点的全天的实时太阳直射角度实时控制所述前支柱和所述后支柱的高度，使得所述平板集热器始终垂直于太阳直射光线。

进一步的，所述电动升降柱包括：

保护套管，竖设于所述前墩台或所述后墩台；

信号连接于所述控制器的丝杆升降机，安装于所述保护套管内，所述丝杆升降机的上端伸至所述保护套管的上方，所述丝杆升降机的上端球铰连接于所述容置框。

进一步的，所述容置槽的前侧安装有前挡板，所述前挡板的面向所述后支柱的一侧安装有弹性垫层。

进一步的，所述容置槽的后侧安装有后挡板，所述后挡板的面向所述前挡板的一侧安装有弹性垫层。

本发明的有益效果在于，本发明的平板集热器的支承装置，通过容置框嵌设平板集热器，再将容置框的前后侧铰接安装于前、后墩台的前、后支柱上，安装简单、快捷高效，此外，后支柱的高度可调节，使得支承装置适用于各地区的平板集热器的安装，能因地制宜的根据当地的经纬度调节后支柱的高度，使得平板集热器获得最佳倾角，提高太阳能的利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的平板集热器的支承装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的平板集热器的支承装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1和图2所示，其中，图2为了清楚的显示容置框的结构，故隐去平板集热器。本发明提供了一种平板集热器的支承装置，包括：支墩、前支柱2、后支柱3和容置框。

具体的，支墩包括一排前墩台11和一排后墩台12。前墩台11和后墩台12分别浇筑形成于屋顶上。在本实施例中，前墩台和后墩台为钢筋混凝土墩台。钢筋混凝土墩台的钢筋延伸至屋顶7内。每一个前墩台与一后墩台相对设置。在本实施例中，前墩台和后墩台为预制墩台，在浇筑屋顶7时，将前墩台和后墩台一体浇筑。

前支柱2竖设于前墩台11上。

后支柱3的高度可调。后支柱3竖设于后墩台12上。

容置框具有相对的一前侧和一后侧。容置框的前侧铰接于前支柱2，容置框的后侧铰接于后支柱3。容置框用于嵌设平板集热器6。

在本实施例中，嵌设于容置框内的平板集热器，在后支柱的高度调节下调节平板集热器的倾角θ，使得平板集热器垂直于太阳直线光线以获得较佳的太阳能的利用率。

本发明的平板集热器的支承装置，通过容置框嵌设平板集热器，再将容置框的前后侧铰接安装于前、后墩台的前、后支柱上，安装简单、快捷高效，此外，后支柱的高度可调节，使得支承装置适用于各地区的平板集热器的安装，能因地制宜的根据当地的经纬度调节后支柱的高度，使得平板集热器获得最佳倾角，提高太阳能的利用率。

在一些实施例中，在后支柱的高度调节到位后，为了避免平板集热器的倾角的改变，后支柱3与容置框之间可拆卸地安装有锁固斜撑5。后支柱与锁固斜撑直接通过将前后支柱的端口处焊接到锁固斜撑里面的方式固定。

在本实施例中，容置框包括：前横梁41、后横梁42和连系梁43。

具体的，前横梁41安装于一排前墩台11的前支柱2的顶部。后横梁42安装于一排后墩台12的后支柱3的顶部。前横梁41和后横梁42的相对侧对向延伸形成有用于支撑平板集热器6的支承翼缘。前横梁41和后横梁42的两端之间分别连接有连系梁43。

作为一种较佳的实施方式，连系梁43与后横梁42之间连接有加固梁44。

作为一种较佳的实施方式，为了能进一步提高平板集热器的太阳能利用率，实时获取最佳倾角，本发明的平板集热器的支承装置还包括控制器(附图中未显示)。具体的，前支柱2和后支柱3分别为高度可调节的电动升降柱。控制器信号连接于电动升降柱。基于平板集热器的待安装点的全天的实时太阳直射角度的变换，控制器实时控制前支柱2和后支柱3的高度，使得平板集热器能在每一个时间段都处于最佳倾角，进而使得平板集热器6的太阳能板面始终垂直于太阳直射光线。

具体的，电动升降柱包括：保护套管和丝杆升降机。保护套管竖设于前墩台11或后墩台12。其中前墩台上竖设有保护套管，后墩台上同样竖设有保护套管。丝杆升降机信号连接于控制器。丝杆升降机安装于保护套管内。丝杆升降机的上端伸至保护套管的上方，且丝杆升降机的上端球铰连接于容置框。

其中，前墩台的丝杆升降机的上端球铰连接于容置框的前横梁，后墩台的丝杆升降机的上端球铰连接于容置框的后横梁。在本实施例中，容置框呈矩形，前支柱和后支柱分别设置于容置框的拐角处。在一些实施例中，容置框的长度较大即跨度较大时，容置框的前横梁(或后横梁)的中部还设置有前墩台(或后墩台)，前墩台(或后墩台)的前支柱(或后支柱)铰接连接于容置框的前横梁(或后横梁)的中部。

在本实施例中，容置槽的前侧的前横梁的上部安装有前挡板411。前挡板411的面向后支柱3的一侧安装有弹性垫层。容置槽的后侧的后横梁的上部安装有后挡板。后挡板的面向前挡板的一侧安装有弹性垫层。

其中，弹性垫层为橡胶垫层。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。