放电管安装结构和臭氧发生器

技术领域

本申请涉及制取臭氧设备的技术领域，具体而言，涉及一种放电管安装结构和臭氧发生器。

背景技术

工业用臭氧发生器一般采用介质阻挡放电技术，介质阻挡放电技术一般采用玻璃管或搪瓷管作为放电管的阻挡介质，在内部加上单向可变频高压电，对经过表面的氧气产生放电脉冲对其放电，使氧气分解成氧原子并重新生成臭氧分子。

现有技术中，工业用臭氧发生器中，放电管与高压电极连接时需要用连接片和连接条连接，然后逐个用螺母连接固定，使用定扭矩扳手进行安装。该工作比较耗时，也容易造成放电管的破损，且当放电管数量越多，装配安装工时也越长。

发明内容

本申请的目的是提供一种放电管安装结构和臭氧发生器，其能够缩短臭氧放电管的安装时长和拆卸时长。

为了实现上述目的，

第一方面，本申请提供一种放电管安装结构，包括：至少一个臭氧放电管、一个罐体、至少一个绝缘衬套和至少一个弹性环件，所述罐体内设有相对设置的第一孔板和第二孔板，所述第一孔板上设有至少一个用于安装所述臭氧放电管的第一安装孔，所述第二孔板上设有至少一个用于安装所述臭氧放电管的第二安装孔；每个所述臭氧放电管的两端分别设有第一快插接头和第二快插接头；每个所述第一安装孔内设有一个所述绝缘衬套，用于连接所述第一快插接头；每个所述第二安装孔内设有一个所述弹性环件，用于连接所述第二快插接头。

于一实施例中，所述罐体内还设有相对设置的第三孔板和第四孔板，所述第三孔板和所述第四孔板设于所述第一孔板和所述第二孔板之间；所述第三孔板上设有至少一个用于安装所述臭氧放电管的第三安装孔，所述第四孔板上设有至少一个用于安装所述臭氧放电管的第四安装孔。

于一实施例中，所述臭氧放电管包括：第一外管和第二内管，所述第二内管设于所述第一外管内，所述第一快插接头和所述第二快插接头均设于所述第二内管上，所述第一外管的内表面和所述第二内管的外表面之间留有放电间隙。

于一实施例中，所述第一外管设于所述第三安装孔和所述第四安装孔内；所述第一外管的长度小于所述第二内管的长度。

于一实施例中，所述第一孔板、所述第三孔板、所述第四孔板和所述第二孔板相互平行，且沿所述第一快插接头指向所述第二快插接头的方向依次排列。

于一实施例中，所述放电管安装结构还包括：防泄漏结构，所述防泄漏结构设于所述罐体内，用于防止气体泄漏。

于一实施例中，所述防泄漏结构包括：至少一个止回阀，所述第四孔板的每个第四安装孔处设有一个所述止回阀。

当所述臭氧放电管安装于所述第四孔板的第四安装孔处时，所述止回阀为开启状态；当所述臭氧放电管与所述第四孔板分离时，所述止回阀为关闭状态，用于防止气体泄漏。

于一实施例中，所述防泄漏结构包括：至少一个防泄外管、至少一个滑动套管和至少一个连接弹簧，所述防泄外管设于所述第一孔板和所述第三孔板之间，且每个所述第二内管外套设有一个所述防泄外管，每个所述防泄外管的侧壁上开设有通气孔；每个防泄外管内设有一个所述滑动套管，且每个所述滑动套管套设于所述第二内管外；每个所述连接弹簧一端连接所述第三孔板，另一端连接所述滑动套管；其中，所述绝缘衬套的底端上设有用于与所述滑动套管相抵的抵挡件。

当所述绝缘衬套与所述第一孔板分离时，所述抵挡件与所述滑动套管分离，所述连接弹簧为放松状态，所述通气孔被所述滑动套管遮挡，用于防止气体泄漏；当所述绝缘衬套安装于所述第一孔板的第一安装孔内时，所述抵挡件与所述滑动套管相抵，所述连接弹簧为压缩状态，所述通气孔不被所述滑动套管遮挡，用于气体流通。

于一实施例中，所述第一快插接头是绝缘材料制成的，所述第二快插接头是由导电材料制成的。

于一实施例中，所述第二孔板包括板本体和绝缘套，所述绝缘套套设于所述板本体，并与所述罐体的内表面连接。

于一实施例中，所述罐体包括依次能拆卸式连接的第一端盖、中间罐体和第二端盖，所述第一端盖、所述中间罐体和所述第二端盖上均设有吊装件。

第二方面，本申请提供一种臭氧发生器，包括放电管安装结构和驱动结构；所述驱动结构与所述放电管安装结构连接，所述放电管安装结构为前述实施方式任一项所述的放电管安装结构。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

本申请通过在臭氧放电管的两端分别设置第一快插接头和第二快插接头，从而简化了臭氧放电管的安装步骤和拆卸步骤，能够缩短臭氧放电管的安装时长和拆卸时长。

本申请还通过在罐体内设置防泄漏结构，从而可以防止臭氧和氧气等气体的泄漏，以提高更换臭氧放电管时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的臭氧发生器的结构示意图。

图2为本申请一实施例示出的放电管安装结构的结构示意图。

图3为本申请一实施例示出的放电管安装结构的结构示意图。

图4为本申请一实施例示出的图2的A部放大图。

图5为本申请一实施例示出的图2的B部放大图。

图标：100-臭氧发生器；110-冷却结构；120-驱动结构；130-放电管安装结构；200-罐体；210-第一端盖；220-中间罐体；221-第一罐段；222-第二罐段；223-第三罐段；230-第二端盖；240-吊装件；300-第一孔板；310-第一安装孔；311-绝缘衬套；312-抵挡件；313-凸缘；400-第二孔板；410-第二安装孔；411-弹性环件；401-板本体；402-绝缘套；500-第三孔板；510-第三安装孔；600-第四孔板；610-第四安装孔；700-臭氧放电管；710-第一外管；720-第二内管；721-第一快插接头；722-第二快插接头；730-放电间隙；800-防泄漏结构；810-止回阀；811-阀板；820-防泄外管；821-通气孔；822-滑动凹槽；823-第一密封圈；824-第二密封圈；830-滑动套管；831-滑动凸起；840-连接弹簧。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的臭氧发生器100的结构示意图。一种臭氧发生器100包括相互连接的放电管安装结构130和驱动结构120；驱动结构120与放电管安装结构130，驱动结构120包括气泵、高压变压器、电源和控制柜等部件。放电管安装结构130包括罐体200和设于罐体200内的至少一个臭氧放电管700，于一实施例中，罐体200上可以设置进气管、出气管等通气结构，用于通入空气或者氧气等气源和排出制取的臭氧。

本实施例通过气泵将空气或者氧气等气源通入放电管安装结构130，再利用介质阻挡放电原理制造臭氧。臭氧发生器100可以是卧式臭氧发生器100也可以是立式臭氧发生器100，可以应用于水处理领域或者空气处理领域。

本实施例中，臭氧发生器100是卧式臭氧发生器100，臭氧发生器100包括冷却结构110，冷却结构110设于放电管安装结构130上，冷却结构110可以包括储水箱、水泵和热交换器等部件，用于对臭氧发生器100进行及时散热。于一实施例中，罐体200上可以设置进水管、出水管等通水结构，用于实现冷却结构110的水循环。于一实施例中，冷却结构110为气冷结构。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的放电管安装结构130的结构示意图。一种放电管安装结构130包括：至少一个臭氧放电管700、一个罐体200、至少一个绝缘衬套311和至少一个弹性环件411。

罐体200的内表面上设有相对设置的第一孔板300和第二孔板400，第一孔板300上设有至少一个用于安装臭氧放电管700的第一安装孔310，第二孔板400上设有至少一个用于安装臭氧放电管700的第二安装孔410；臭氧放电管700的两端分别通过第一孔板300和第二孔板400固定。

每个臭氧放电管700的两端分别设有第一快插接头721和第二快插接头722；每个第一安装孔310内设有一个绝缘衬套311，用于连接第一快插接头721；第一孔板300通过绝缘衬套311和第一快插接头721与臭氧放电管700连接。每个第二安装孔410内设有一个弹性环件411，用于连接第二快插接头722。第二孔板400通过弹性环件411和第二快插接头722与臭氧放电管700连接。

罐体200的内表面上还设有相对设置的第三孔板500和第四孔板600，第三孔板500和第四孔板600均设于第一孔板300和第二孔板400之间；第三孔板500上设有至少一个用于安装臭氧放电管700的第三安装孔510，第四孔板600上设有至少一个用于安装臭氧放电管700的第四安装孔610。臭氧放电管700的中部分别通过第三孔板500和第四孔板600支撑。

其中，将第一快插接头721指向第二快插接头722的方向称作向右，第一孔板300、第三孔板500、第四孔板600和第二孔板400相互平行，且从左至右依次排列。

于一操作过程中，当臭氧放电管700需要安装时，只需将一个臭氧放电管700从左至右依次穿入第一安装孔310、第三安装孔510、第四安装孔610和第二安装孔410，当臭氧放电管700的第二快插接头722进入第二孔板400的第二安装孔410内时，第二安装孔410的弹性环件411可夹住第二快插接头722的收缩颈部，再将绝缘衬套311安装在第一安装孔310内，并使绝缘衬套311与第一快插接头721夹紧固定，即可完成一个臭氧放电管700的安装工作。当臭氧放电管700需要更换时，只需用专用工具拉住第一快插接头721，便可整体抽出臭氧放电管700。

故本申请通过在臭氧放电管700的两端分别设置第一快插接头721和第二快插接头722，则当需要更换臭氧放电管700时，只需从一侧拔出即可，当需要安装臭氧放电管700时，只需从一侧插入即可，从而简化了臭氧放电管700的安装步骤和拆卸步骤，能够缩短臭氧放电管700的安装时长和拆卸时长，减少了维修及检修费用。

罐体200可以是圆柱结构或者类圆柱结构，臭氧放电管700的轴线方向与罐体200的轴线方向相同均为左右方向。多个臭氧放电管700均匀地分布于罐体200内。弹性环件411可以是弹簧卡箍。

第一孔板300、第二孔板400、第三孔板500和第四孔板600为圆板形结构。罐体200、第一孔板300、第二孔板400、第三孔板500和第四孔板600为同轴设置。第一安装孔310为沿左右方向贯穿第一孔板300，第二安装孔410为沿左右方向贯穿第二孔板400，第三安装孔510为沿左右方向贯穿第三孔板500，第四安装孔610为沿左右方向贯穿第三孔板500。

臭氧放电管700设有多个，例如2个、3个、4个、8个、15个、16个等。本实施例中，臭氧放电管700的个数、第一安装孔310的个数、第二安装孔410的个数、第三安装孔510的个数和第四安装孔610的个数相等。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的放电管安装结构130的结构示意图。臭氧放电管700包括：第一外管710和第二内管720，第二内管720设于第一外管710内，第一快插接头721和第二快插接头722均设于第二内管720上，第一外管710的内表面和第二内管720的外表面之间留有放电间隙730。于一实施例中，第一外管710的内表面和第二内管720的外表面之间可以采用弹簧片等部件连接。第一外管710可以是绝缘介质层和电极组成的，第二内管720可以是电极组成的。本实施例的臭氧放电管700可以不设置保险丝结构。

为利于空气或者氧气等气体进入放电间隙730，第一外管710的长度小于第二内管720的长度。第一外管710的两端分别固定设于第三安装孔510和第四安装孔610内，即第一外管710的长度等于或者略大于第三孔板500和第四孔板600之间的距离，小于第一孔板300和第二孔板400之间的距离。第二内管720的长度大于第三孔板500和第四孔板600之间的距离，第二内管720、第一快插接头721和第二快插接头722的总长度大于第一孔板300和第二孔板400之间的距离。故本实施例中，第三孔板500和第四孔板600的设置可以更稳固地固定第一外管710。

罐体200包括从左至依次连接的第一端盖210、中间罐体220和第二端盖230。第一端盖210和中间罐体220之间，中间罐体220和第二端盖230之间通过螺栓连接等方式能拆卸地连接在一起。第一孔板300、第二孔板400、第三孔板500和第四孔板600均设于中间罐体220，孔板与罐体200之间的连接方式可以是焊接、凹槽连接、卡接、一体成型或者螺纹连接等。

第一端盖210、中间罐体220和第二端盖230上均设有吊装件240。故本实施例可以通过吊装件240将罐体200吊装，并拆卸第一端盖210和第二端盖230后，从而利于臭氧放电管700的安装和拆卸。

中间罐体220为两端开口的圆柱管，第三孔板500、第四孔板600和中间罐体220的外径相等，第一孔板300、第二孔板400和中间罐体220的内径相等。

为利于制造，本实施例中，中间罐体220为多段式结构，包括第一罐段221、第二罐段222、第三罐段223，第三孔板500夹设于第一罐段221和第二罐段222之间形成固定，第四孔板600夹设于第二罐段222和第三罐段223之间形成固定。第一孔板300固定于第一罐段221的内表面，第二孔板400固定于第二罐段222的内表面。

其中，第一快插接头721可以是由橡胶或塑料等绝缘材料制成的，绝缘衬套311也是由橡胶或塑料等绝缘材料制成的，绝缘衬套311和第一快插接头721的设置可以绝缘，隔绝放电管和罐体200，以对触电起保护作用，增加安全性。

第二快插接头722可以是由金属等导电材料制成的。第二孔板400包括板本体401和绝缘套402，绝缘套402套设于板本体401，并与罐体200的内表面连接。板本体401可以是由金属等导电材料制成的，绝缘套402是由橡胶或塑料等绝缘材料制成的，由于第二快插接头722和板本体401均可导电，绝缘套402的设置可以绝缘，隔绝放电管和罐体200，以对触电起保护作用，增加安全性。

放电管安装结构130还包括：防泄漏结构800，防泄漏结构800设于罐体200内，用于防止气体泄漏。本实施例还通过在罐体200内设置防泄漏结构800，从而可以防止臭氧和氧气等气体的泄漏，以提高更换臭氧放电管700时的安全性。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的图2的A部放大图。防泄漏结构800包括：至少一个止回阀810，第四孔板600的每个第四安装孔610处设有一个止回阀810。止回阀810的个数与第四安装孔610的个数相同。

当臭氧放电管700安装于第四孔板600的第四安装孔610处时，即臭氧放电管700插入的时候，止回阀810可以在臭氧放电管700的推力下处于开启状态，不影响臭氧放电管700的安装；当臭氧放电管700与第四孔板600分离时，即臭氧放电管700拔出的时候，止回阀810在重力的作用下会进入关闭状态，用于防止放电管安装结构130内残余的臭氧泄漏。故本实施例中通过设置止回阀810，不仅不影响第二快接插头的快速安装和拆卸，而且可以防止残余的臭氧泄漏，提高放电管安装结构130的安全性。

为利于控制，止回阀810可以是旋启式止回阀，具有铰接的阀板811，臭氧放电管700通过控制阀板811的旋转，来控制止回阀810的开启和关闭。

为提高放电管安装结构130的安全性，止回阀810是由橡胶或塑料等绝缘材料制成的。

请参照图5，其为本申请一实施例示出的图2的B部放大图。防泄漏结构800包括：至少一个防泄外管820、至少一个滑动套管830和至少一个连接弹簧840，防泄外管820设于第一孔板300和第三孔板500之间，且每个第二内管720外套设有一个防泄外管820，每个防泄外管820的侧壁上开设有通气孔821；每个防泄外管820内设有一个滑动套管830，且每个滑动套管830套设于第二内管720外；每个连接弹簧840一端连接第三孔板500，另一端连接滑动套管830；其中，绝缘衬套311的底端上设有用于与滑动套管830相抵的抵挡件312。防泄外管820的个数、滑动套管830的个数、连接弹簧840的个数、第一安装孔310的个数与第三安装孔510的个数相同。

当绝缘衬套311安装于第一孔板300的第一安装孔310内时，抵挡件312与滑动套管830相抵，连接弹簧840为压缩状态，通气孔821不被滑动套管830遮挡，通气孔821可以将空气或者氧气等气源导入放电间隙730中。同时滑动套管830和连接弹簧840可以所产生的拉住臭氧放电管700的拉力，避免臭氧放电管700松动而引起臭氧放电管700与臭氧发生器100中的高压连接件的虚连。

当绝缘衬套311与第一孔板300分离时，抵挡件312与滑动套管830分离，连接弹簧840为放松状态，通气孔821被滑动套管830遮挡，用于防止氧气泄漏。

故本实施例中通过设置防泄外管820、滑动套管830和连接弹簧840，不仅不影响第一快接插头的快速安装和拆卸，提高臭氧放电管700的连接稳固性，而且可以防止进气的空气或者氧气泄漏，提高放电管安装结构130的安全性。

其中，当一放电管安装结构130同时设置止回阀810、防泄外管820、滑动套管830和连接弹簧840时，则可以根据安拆卸顺序先后触发止回阀810和滑动套管830，从而防止出气的臭氧和进气的空气或者氧气的泄露，大大提高更换臭氧放电管700时的安全性。并且由于各个止回阀810、各个防泄外管820、各个滑动套管830和各个连接弹簧840都是针对单个臭氧放电管700独立设置的，则可以在臭氧发生器100不停机的情况下，实现臭氧放电管700的单根更换和在线更换，简化臭氧放电管700的后期维护，节约维护成本。

为提高连接紧密性和防止气体泄漏，在防泄外管820和绝缘衬套311之间设有第一密封圈823，在防泄外管820和滑动套管830之间设有第二密封圈824。

为限制滑动套管830的轴向移动，在防泄外管820的内表面上设有滑动凹槽822，在滑动套管830的外表面设有与滑动凹槽822相配的滑动凸起831。

为提高防泄外管820的连接稳固性，防泄外管820的左端可以设于第一安装孔310内，防泄外管820的右端可以抵住第三孔板500。绝缘衬套311的底端(右端)伸入防泄外管820内。防泄外管820和第一孔板300的连接方式，绝缘衬套311和防泄外管820的连接方式可以是过盈配合。于一实施例中，第三孔板500上可以设置凹槽以固定防泄外管820。

其中，抵挡件312可以是多个杆或者多个凸柱，也可以是环状结构。抵挡件312与绝缘衬套311可以是一体结构，也可以是分体结构，绝缘衬套311上可以设有凸缘313，用于与第一孔板300相抵，以限制臭氧放电管700的轴向移动。

第二安装孔410的孔径、第三安装孔510的孔径与第一外管710的外径相等，第一安装孔310的孔径大于第二安装孔410的孔径，并与绝缘衬套311或者防泄外管820适配，第四安装孔610的孔径小于第二安装孔410的孔径，并与弹性环件411或者第二快插接头722适配。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。