一种智能化电火花切割机床

技术领域

本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种智能化电火花切割机床。

背景技术

电火花线切割机床属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，其按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类，在机加工中得到广泛使用。

目前电火花线切割机床应用较为广泛。

但是现有的电火花线切割机床还存在着防护效果差容易发生火花飞溅，无法整体高度调节，无法自由移动调节和无法收集切割后的碎屑的问题。

因此，发明一种智能化电火花切割机床显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化电火花切割机床，以解决现有的电火花线切割机床存在着防护效果差容易发生火花飞溅，无法整体高度调节，无法自由移动调节和无法收集切割后的碎屑的问题。一种智能化电火花切割机床，包括机床本体，机柱，移动脚轮，智能控制屏，拉杆，推拉柄，安装座，电控箱，连接杆，电火花切割机体，切割头，可自由移动调节轨结构，高度升降调节支撑机结构，可调节式防溅保护罩结构和碎屑飞溅收集箱结构，所述的机床本体底部四角部位均通过机柱连接有移动脚轮；所述的机床本体前部左侧螺钉连接有智能控制屏；所述的机床本体左端前后两部均通过拉杆安装有推拉柄；所述的安装座上部螺栓连接有电控箱；所述的电控箱右上侧通过连接杆连接有电火花切割机体；所述的电火花切割机体下部设置有切割头；所述的可自由移动调节轨结构采用两个，并且与机床本体相连接；所述的高度升降调节支撑机结构和机柱相连接；所述的可调节式防溅保护罩结构和电控箱相连接；所述的碎屑飞溅收集箱结构和机床本体相连接；所述的可自由移动调节轨结构包括移动台，支撑板，回型滑块，直线滑轨，方头螺栓和固定垫块，所述的支撑板均一端螺栓连接移动台的前部左右两侧，另一端均螺栓连接在回型滑块的前部左右两侧；所述的回型滑块滑动套接在直线滑轨的外壁，且通过方头螺栓紧固连接设置；所述的直线滑轨横向螺栓连接在固定垫块之间的前部中间部位。

优选的，所述的高度升降调节支撑机结构包括升降电机，升降螺杆，内螺纹孔，升降座，移动管，支撑横杆和脚座，所述的升降电机的输出轴下端联轴器连接升降螺杆的上端；所述的升降螺杆纵向螺纹连接在升降座内部中间部位开设的内螺纹孔内部；所述的升降座螺栓连接在移动管的内侧中间部位；所述的支撑横杆一端螺纹连接移动管的外侧中间部位，另一端螺纹连接脚座的内侧上部。

优选的，所述的可调节式防溅保护罩结构包括防溅护罩，观察窗，防护皮帘，调节管，立柱和调节螺钉，所述的防溅护罩右侧垂直段内部中间部位观察口处镶嵌有观察窗；所述的防溅护罩右侧垂直段下端螺钉连接有防护皮帘；所述的调节管套接在立柱的外壁，且通过调节螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的碎屑飞溅收集箱结构包括集杂箱，吸附座，滤杂网，排尘机，集尘袋和抱箍片，所述的集杂箱左右两端上部均螺栓连接有吸附座；所述的集杂箱内侧中下部螺钉连接有滤杂网；所述的集杂箱底部出口处螺纹连接有排尘机；所述的排尘机下端出口处套接有集尘袋，且通过抱箍片抱接设置。

优选的，所述的移动台螺栓连接在安装座的下部。

优选的，所述的固定垫块采用橡胶垫块，并且均纵向螺栓连接在机床本体前部左右两侧以及机床本体后部左右两侧。

优选的，所述的升降电机纵向螺栓连接在机柱的内侧上部。

优选的，所述的移动管套接在机柱的外壁，所述的脚座底部设置有多个滚珠。

优选的，所述的调节管纵向螺栓连接在防溅护罩上部水平段左端，所述的防溅护罩采用纵截面为长方形的敞开式铝罩，所述的观察窗采用透明钢化玻璃窗。

优选的，所述的立柱纵向下端螺栓连接在电控箱顶部右侧中间部位。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的移动台，支撑板，回型滑块，直线滑轨，方头螺栓和固定垫块的设置，有利于根据切割需求进行自由移动，便于进行切割操作，将工件置于机床本体上部，根据切割需求，放松方头螺栓，移动调节回型滑块在直线滑轨外壁的位置，确定切割位置，可以锁紧或者松开方头螺栓，以保证切割稳定性，保证切割便捷性，通过移动台和支撑板保证支撑稳定性。

2.本发明中，所述的升降电机，升降螺杆，内螺纹孔，升降座，移动管，支撑横杆和脚座的设置，有利于高度升降调节，同时可进行支撑，避免滑动，通过升降电机驱动升降螺杆旋转，使得升降螺杆在内螺纹孔内部动作，即可使得升降座带动移动管在机柱外壁移动，可进行高度辅助调节，并且可进行落地支撑，以保证支撑稳定性，进而保证切割稳定性。

3.本发明中，所述的防溅护罩，观察窗，防护皮帘，调节管，立柱和调节螺钉的设置，有利于增加防溅防护功能，避免火花飞溅产生危险，通过防溅护罩进行防护，经过观察窗进行辅助观察，以掌握切割进度，通过放松调节螺钉，可调节调节管在立柱外壁的位置，确定防护位置，锁紧调节螺钉即可，通过防护皮帘进行防护，以保证防护效果，避免溅伤问题。

4.本发明中，所述的集杂箱，吸附座，滤杂网，排尘机，集尘袋和抱箍片的设置，有利于收集切割碎屑，避免环境污染或者飞溅，通过集杂箱进行收集，经过滤杂网进行过滤，通过排尘机排出灰尘，并通过集尘袋集尘，避免灰尘污染环境，经过吸附座可进行吸附拆卸，便于维护，通过抱箍片可进行拆卸清理集尘袋，便于维护，方便操作。

5.本发明中，所述的机床本体，机柱和移动脚轮的设置，有利于落地移动，便于操作。

6.本发明中，所述的智能控制屏的设置，有利于智能控制，保证操控更加便捷性、智能性。

7.本发明中，所述的拉杆和推拉柄的设置，有利于推拉移动，方便操作。

8.本发明中，所述的安装座的设置，有利于固定安装，便于操作。

9.本发明中，所述的电控箱，连接杆，电火花切割机体和切割头的设置，有利于电控切割，保证切割效率。

10.本发明中，所述的机床本体的设置，有利于保证工件切割稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可自由移动调节轨结构的结构示意图。

图3是本发明的高度升降调节支撑机结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节式防溅保护罩结构的结构示意图。

图5是本发明的碎屑飞溅收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、机床本体；2、机柱；3、移动脚轮；4、智能控制屏；5、拉杆；6、推拉柄；7、安装座；8、电控箱；9、连接杆；10、电火花切割机体；11、切割头；12、可自由移动调节轨结构；121、移动台；122、支撑板；123、回型滑块；124、直线滑轨；125、方头螺栓；126、固定垫块；13、高度升降调节支撑机结构；131、升降电机；132、升降螺杆；133、内螺纹孔；134、升降座；135、移动管；136、支撑横杆；137、脚座；14、可调节式防溅保护罩结构；141、防溅护罩；142、观察窗；143、防护皮帘；144、调节管；145、立柱；146、调节螺钉；15、碎屑飞溅收集箱结构；151、集杂箱；152、吸附座；153、滤杂网；154、排尘机；155、集尘袋；156、抱箍片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化电火花切割机床，包括机床本体1，机柱2，移动脚轮3，智能控制屏4，拉杆5，推拉柄6，安装座7，电控箱8，连接杆9，电火花切割机体10，切割头11，可自由移动调节轨结构12，高度升降调节支撑机结构13，可调节式防溅保护罩结构14和碎屑飞溅收集箱结构15，所述的机床本体1底部四角部位均通过机柱2连接有移动脚轮3；所述的机床本体1前部左侧螺钉连接有智能控制屏4；所述的机床本体1左端前后两部均通过拉杆5安装有推拉柄6；所述的安装座7上部螺栓连接有电控箱8；所述的电控箱8右上侧通过连接杆9连接有电火花切割机体10；所述的电火花切割机体10下部设置有切割头11；所述的可自由移动调节轨结构12采用两个，并且与机床本体1相连接；所述的高度升降调节支撑机结构13和机柱2相连接；所述的可调节式防溅保护罩结构14和电控箱8相连接；所述的碎屑飞溅收集箱结构15和机床本体1相连接；所述的可自由移动调节轨结构12包括移动台121，支撑板122，回型滑块123，直线滑轨124，方头螺栓125和固定垫块126，所述的支撑板122均一端螺栓连接移动台121的前部左右两侧，另一端均螺栓连接在回型滑块123的前部左右两侧；所述的回型滑块123滑动套接在直线滑轨124的外壁，且通过方头螺栓125紧固连接设置；所述的直线滑轨124横向螺栓连接在固定垫块126之间的前部中间部位，将工件置于机床本体1上部，根据切割需求，放松方头螺栓125，移动调节回型滑块123在直线滑轨124外壁的位置，确定切割位置，可以锁紧或者松开方头螺栓125，以保证切割稳定性，保证切割便捷性，通过移动台121和支撑板122保证支撑稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的高度升降调节支撑机结构13包括升降电机131，升降螺杆132，内螺纹孔133，升降座134，移动管135，支撑横杆136和脚座137，所述的升降电机131的输出轴下端联轴器连接升降螺杆132的上端；所述的升降螺杆132纵向螺纹连接在升降座134内部中间部位开设的内螺纹孔133内部；所述的升降座134螺栓连接在移动管135的内侧中间部位；所述的支撑横杆136一端螺纹连接移动管135的外侧中间部位，另一端螺纹连接脚座137的内侧上部，通过升降电机131驱动升降螺杆132旋转，使得升降螺杆132在内螺纹孔133内部动作，即可使得升降座134带动移动管135在机柱2外壁移动，可进行高度辅助调节，并且可进行落地支撑，以保证支撑稳定性，进而保证切割稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式防溅保护罩结构14包括防溅护罩141，观察窗142，防护皮帘143，调节管144，立柱145和调节螺钉146，所述的防溅护罩141右侧垂直段内部中间部位观察口处镶嵌有观察窗142；所述的防溅护罩141右侧垂直段下端螺钉连接有防护皮帘143；所述的调节管144套接在立柱145的外壁，且通过调节螺钉146紧固连接设置，通过防溅护罩141进行防护，经过观察窗142进行辅助观察，以掌握切割进度，通过放松调节螺钉146，可调节调节管144在立柱145外壁的位置，确定防护位置，锁紧调节螺钉146即可，通过防护皮帘143进行防护，以保证防护效果，避免溅伤问题。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的碎屑飞溅收集箱结构15包括集杂箱151，吸附座152，滤杂网153，排尘机154，集尘袋155和抱箍片156，所述的集杂箱151左右两端上部均螺栓连接有吸附座152；所述的集杂箱151内侧中下部螺钉连接有滤杂网153；所述的集杂箱151底部出口处螺纹连接有排尘机154；所述的排尘机154下端出口处套接有集尘袋155，且通过抱箍片156抱接设置，通过集杂箱151进行收集，经过滤杂网153进行过滤，通过排尘机154排出灰尘，并通过集尘袋155集尘，避免灰尘污染环境，经过吸附座152可进行吸附拆卸，便于维护，通过抱箍片156可进行拆卸清理集尘袋155，便于维护，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的移动台121螺栓连接在安装座7的下部。

本实施方案中，具体的，所述的固定垫块126采用橡胶垫块，并且均纵向螺栓连接在机床本体1前部左右两侧以及机床本体1后部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的升降电机131纵向螺栓连接在机柱2的内侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的移动管135套接在机柱2的外壁，所述的脚座137底部设置有多个滚珠。

本实施方案中，具体的，所述的调节管144纵向螺栓连接在防溅护罩141上部水平段左端，所述的防溅护罩141采用纵截面为长方形的敞开式铝罩，所述的观察窗142采用透明钢化玻璃窗。

本实施方案中，具体的，所述的立柱145纵向下端螺栓连接在电控箱8顶部右侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的防护皮帘143采用橡胶皮帘或者尼龙布皮帘。

本实施方案中，具体的，所述的防溅护罩141罩接在连接杆9，电火花切割机体10和切割头11的外部。

本实施方案中，具体的，所述的集杂箱151通过吸附座152吸附设置在机床本体1底部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的吸附座152采用永久磁铁座。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网153采用长方形不锈钢滤网，其孔直径设置为八至十毫米。

本实施方案中，具体的，所述的集尘袋155采用尼龙网布袋。

本实施方案中，具体的，所述的集杂箱151采用敞口不锈钢箱，并且其宽度比机床本体1宽度长5-10厘米。

本实施方案中，具体的，所述的脚座137采用长度为15-25厘米的长铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的电火花切割机体10和电控箱8导线连接设置，所述的电火花切割机体10和智能控制屏4导线连接设置，所述的升降电机131和智能控制屏4导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的智能控制屏4采用AIO-017E型PLC一体机触控屏，所述的升降电机131采用YE2型电动机。

工作原理

本发明中，将工件置于机床本体1上部，根据切割需求，放松方头螺栓125，移动调节回型滑块123在直线滑轨124外壁的位置，确定切割位置，可以锁紧或者松开方头螺栓125，以保证切割稳定性，保证切割便捷性，通过移动台121和支撑板122保证支撑稳定性；通过升降电机131驱动升降螺杆132旋转，使得升降螺杆132在内螺纹孔133内部动作，即可使得升降座134带动移动管135在机柱2外壁移动，可进行高度辅助调节，并且可进行落地支撑，以保证支撑稳定性，进而保证切割稳定性；通过防溅护罩141进行防护，经过观察窗142进行辅助观察，以掌握切割进度，通过放松调节螺钉146，可调节调节管144在立柱145外壁的位置，确定防护位置，锁紧调节螺钉146即可，通过防护皮帘143进行防护，以保证防护效果，避免溅伤问题；通过集杂箱151进行收集，经过滤杂网153进行过滤，通过排尘机154排出灰尘，并通过集尘袋155集尘，避免灰尘污染环境，经过吸附座152可进行吸附拆卸，便于维护，通过抱箍片156可进行拆卸清理集尘袋155，便于维护，方便操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。