一种建筑施工用的钢筋折弯装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用的钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋在现在的建筑施工领域是必不可少的部件，钢筋在使用方法上灵活多变。有时，钢筋在使用时需要将钢筋先后进行五次折弯，将其变成框体后使用。

现有技术中为了方便折弯，人们会通过带有折弯机构的装置来进行辅助折弯，批量生产时需要对每次折弯的钢筋进行多次重复定位。

但是在实际操作中，为了保证批量加工出来的钢筋框体形状一致，需要在每次折弯时对钢筋进行定位，因此需要反复改变定位块的位置，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用的钢筋折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑施工用的钢筋折弯装置，包括工作台，所述装置还包括：

夹紧机构，设置在所述工作台的台面上，所述夹紧机构包括对称设置在所述工作台表面的夹紧组件，用于对穿过的钢筋本体进行夹紧固定；

过渡件，对称设置在钢筋本体两侧的工作台的表面上，用于穿插固定钢筋本体；

折弯机构，设置在工作台的表面相对于夹紧机构的一侧，包括壳体、驱动件传动机构和转动块，所述壳体上转动连接有转动块，所述转动块为正多边形棱柱结构，棱柱的输出面设有至少三个，所述转动块的输出端穿过壳体通过传动机构与驱动件相连，转动块的输出面上滑动连接有用于固定钢筋端部的定位块，所述驱动件转动指定角度，经传动机构带动转动块随动旋转一个输出面的角度，通过转动块的固定角度旋转带动钢筋本体进行连续折弯。

优选的，所述传动机构用于连接驱动件和转动块，所述传动机构包括第一转动板、第一转轴、第二转动板和第二转轴，所述第二转轴与驱动件的输出轴端固定连接，所述第二转动板固定连接在第二转轴上，所述第一转轴转动连接在壳体内，且所述转动块套设在第一转轴上，所述第一转轴的其中一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板上均布有凹槽，所述凹槽数量对应所述转动块的输出面数量进行设置，所述第二转动板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有凸块，所述凸块与其中一个所述凹槽滑动连接。

优选的，所述定位块包括固定部和锁紧部，所述固定部与转动块上的滑槽形成滑动连接，固定部用于配合滑槽固定定位块与转动块的相对位置，锁紧部设置于固定部上，用于锁紧连接定位块和钢筋本体，所述装置通过定位块的位置移动改变定位块与过渡件之间的距离，以使得装置能够对应控制每次折弯的钢筋本体的长度。

优选的，所述工作台包括远离壳体的一侧的安装座，所述安装座通过滑杆与工作台本体形成滑动连接。

优选的，所述安装座上固定连接有斜台，所述斜台的自由端设有斜面，且所述斜台位于夹紧机构与过渡件之间。

优选的，所述壳体的下方固定连接有挡板，所述挡板与工作台之间设有伸缩件，所述伸缩件的活动端与挡板固定连接，伸缩件的固定端与工作台固定连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有若干万向轮。

优选的，所述工作台设有配套的移动台，所述移动台的底部固定连接有若干万向轮，所述移动台的顶部滑动连接有功能板，用于承载钢筋本体。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种建筑施工用的钢筋折弯装置，通过设置工作台和折弯机构，使用时，两个过渡件的间隙刚好够钢筋从中间穿过，将钢筋的放置于两个过渡件间用于固定限位，钢筋的其中一端借助定位块进行定位，通过折弯时所需要的具体长度来对四个定位块进行移动定位，前四次折弯时，每次折弯后只需要对转动块进行转动换到相应的定位块，即可完成对钢筋的定位，无需反复改变定位块的位置，方便使用。

附图说明

图1为本申请实施例的一种建筑施工用的钢筋折弯装置的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例的一种建筑施工用的钢筋折弯装置的主视结构示意图；

图3为本申请实施例的一种建筑施工用的钢筋折弯装置的传动机构的结构示意图；

图4为本申请实施例的一种建筑施工用的钢筋折弯装置的转动块的结构示意图；

图5为本申请实施例的一种建筑施工用的钢筋折弯装置的移动台的结构示意图。

图中：1-工作台、2-壳体、3-驱动件、4-转动块、5-滑槽、6-定位块、7-过渡件、8-螺钉、9-游标、10-刻度尺、11-气缸、12-连接块、13-斜台、14-安装座、15-滑杆、16-伸缩件、18-万向轮、19-第一转轴、20-第一转动板、21-第二转动板、22-凹槽、23-凸块、24-第二转轴、25-移动台、26-功能板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-4，本申请的一个实施例中，一种建筑施工用的钢筋折弯装置，包括工作台1，所述装置还包括：

夹紧机构，设置在所述工作台1的台面上，所述夹紧机构包括对称设置在所述工作台1表面的夹紧组件，用于对穿过的钢筋本体进行夹紧固定；

过渡件7，对称设置在钢筋本体两侧的工作台1的表面上，用于穿插固定钢筋本体；

折弯机构，设置在工作台1的表面相对于夹紧机构的一侧，包括壳体2、驱动件3、传动机构和转动块4，所述壳体2上转动连接有转动块4，所述转动块4为正多边形棱柱结构，棱柱的输出面设有至少三个，所述转动块4的输出端穿过壳体2通过传动机构与驱动件3相连，转动块4的输出面上滑动连接有用于固定钢筋端部的定位块6，所述驱动件3转动指定角度，经传动机构带动转动块4随动旋转一个输出面的角度，通过转动块4的固定角度旋转带动钢筋本体进行连续折弯。

在本实施例中，转动块4为正五边形棱柱壳体式结构，所述驱动件3旋转一周，转动块4随动旋转1/5圈，通过转动块4的固定旋转带动钢筋本体进行连续折弯。

在本实施例的一种情况中，本装置在使用时，两个过渡件7的间隙刚好够钢筋从中间穿过，将钢筋放置于两个过渡件7间用于固定限位，钢筋的其中一端借助定位块6进行定位，通过折弯时所需要的具体长度来对四个定位块6进行移动定位，前四次折弯时，每次折弯后只需要对转动块4进行转动换到相应的定位块6，即可完成对钢筋的定位，无需反复改变定位块的位置，方便使用。

具体来说，在本实施例中，夹紧组件包括气缸11和连接块12，所述气缸11固定端安装在安装座14上，气缸11的自由端相对设置，且端部安装有连接块12，所述气缸11的自由端伸出后，推动连接块12接触钢筋本体，从而对钢筋本体进行夹紧；当然，本实施例中的连接块12的材质可以选择摩擦系数大的橡胶材质，另外连接块12的内壁也可以根据需要设计有弧形槽口，从而便于对钢筋本体进行加持夹紧，本实施例在此不做具体限制。

请参阅图3，作为本发明的一个优选的实施例，所述壳体2上设有传动机构，所述传动机构用于连接驱动件3和转动块4，所述传动机构包括第一转动板20、第一转轴19、第二转动板21和第二转轴24，所述第二转轴24与驱动件3的输出轴端固定连接，所述第二转动板21固定连接在第二转轴24上，所述第一转轴19转动连接在壳体2内，且所述转动块4套设在第一转轴19上，所述第一转轴19的其中一端固定连接有第一转动板20，所述第一转动板20上均布有凹槽22，所述凹槽22的数量对应所述转动块4的输出面数量进行设置，所述第二转动板21上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有凸块23，所述凸块23与其中一个所述凹槽22滑动连接。

在本实施例中，工作台1上有驱动件3对应的点动开关，且驱动件3每次动作都只转动一圈，每次进行定位块6更换时，只需要触发一次点动开关，第二转动板21在驱动件3的作用下转动一周，第一转动板20在凸块23和凹槽22的配合作用下转动五分之一圈，从而令转动块4实现精确转动。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述定位块6包括固定部和锁紧部，所述固定部与转动块4上的滑槽形成滑动连接，固定部用于配合滑槽固定定位块6与转动块4的相对位置，锁紧部设置于固定部上，用于锁紧连接定位块6和钢筋本体，所述装置通过定位块6的位置移动改变定位块6与过渡件7之间的距离，以使得装置能够对应控制每次折弯的钢筋本体的长度。

在实际使用过程中，所述转动块4设有滑槽5的工作台面上设有刻度尺10，所述定位块6靠近刻度尺10的一侧固定连接有游标9。

当然，所述锁紧部可以为多组相对设置的锁紧块，且相邻的锁紧块之间交叉设置，锁紧块的一端与固定部之间铰接，且另外一端通过螺钉8进行固定，采用螺钉8可以对定位块6进行快速锁紧与释放，方便改变定位块6的位置，本实施例在此不做具体限制；刻度尺10也是为了方便对定位块6的定位。

请参阅图1或2，作为本发明的另一个优选的实施例，所述工作台1包括远离壳体2的一侧的安装座14，所述安装座14通过滑杆15与工作台1本体形成滑动连接。

在本实施例的一种情况中，当碰到需要折弯的钢筋长度过短，不方便通过夹紧机构进行固定时，工作人员可以通过安装座14与滑杆15形成的移动副改变安装座14的实际位置，重新对钢筋本体进行固定，操作方便简单实用。

请参阅图2，作为本发明的另一个优选的实施例，所述安装座14上固定连接有斜台13，所述斜台13的自由端设有斜面，且所述斜台13位于夹紧机构与过渡件7之间。

使用时，钢筋的折弯需要将钢筋已经折弯过的一端与未折弯的部分交错开，斜台13的斜面的高度大于钢筋的直径，且所述斜面的底端与工作台1的工作面位于同一高度，这样在第四次折弯时，钢筋就会在斜台13的斜面的作用下自动错开，无需人工掰动，节省人力。

请参阅图2，作为本发明的另一个优选的实施例，所述壳体2的下方固定连接有挡板，所述挡板与工作台1之间设有伸缩件16，所述伸缩件16的活动端与挡板固定连接，伸缩件16的固定端与工作台1固定连接。

在本实施例中，钢筋折弯作业完成后，通过伸缩件16的自由端伸出，推动挡板对绕着转动块4旋转折弯的钢筋本体移动，从而与装置进行脱离，避免手动操作，节省作业时间，提高作业效率。

其中，所述工作台1的底部固定连接有若干万向轮18，用于方便移动装置。

参照图5，一种建筑施工用的钢筋折弯装置，本实施例相较于实施例1，所述工作台1设有配套的移动台25，所述移动台25的底部固定连接有若干万向轮18，所述移动台25的上表面与工作台1工作面位于同一平面内，所述移动台25的上表面滑动连接有功能板26，所述功能板26上设有若干放置槽，

在实际使用中，通过移动台25上的放置槽可以同时摆放多根钢筋，方便钢筋的拿取，且移动台25本身可以起到支撑作用，避免钢筋的待折弯端翘起，保证工作正常进行。

工作原理：本装置使用时，两个过渡件7的间隙刚好够钢筋从中间穿过，将钢筋的放置于两个过渡件7间用于固定限位，钢筋的其中一端借助定位块6进行定位，通过折弯时所需要的具体长度来对定位块6进行移动定位，前四次折弯时，每次折弯后只需要对转动块4进行转动换到相应的定位块6，即可完成对钢筋的定位，无需反复改变定位块的位置，方便使用，工作台1上有驱动件3对应的点动开关，且驱动件3每次动作都只转动一圈，每次进行定位块6更换时，只需要触发一次点动开关，第二转动板21在驱动件3的作用下转动一周，第一转动板20在凸块23和凹槽22的配合作用下转动五分之一圈，从而令转动块4实现精确转动。另外通过移动台25上的放置槽可以同时摆放多根钢筋，方便钢筋的拿取，且移动台25本身可以起到支撑作用，避免钢筋的待折弯端翘起，保证工作正常进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。