一种喷丸丸粒破损分拣装置

技术领域

本发明涉及喷丸相关领域，具体是一种喷丸丸粒破损分拣装置。

背景技术

喷丸工艺使用的丸粒一般采用金属，玻璃或者陶瓷制成，一次喷丸加工会使用大量的丸粒，为节省成本，这些丸粒可以回收重复使用，但喷丸过程中，丸粒高速撞击工件表面，在使用过程中会出现破损，破损的丸粒由于表面不再平整，从而影响喷丸加工的精度和质量，因此需要设计一种喷丸丸粒破损分拣装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷丸丸粒破损分拣装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

在优选实施例中，所述的一种喷丸丸粒破损分拣装置，包括机体，所述机体内设有离心空间，所述离心空间内侧壁之间滑动设有外离心盘，所述外离心盘能在所述离心空间内转动，所述离心空间内的空腔中滑动设有内离心盘，所述内离心盘上侧面设有一圈环状浅凹槽，所述外离心盘内空腔的左右两侧壁内设有滑槽，每个所述外离心盘内空腔的滑槽中滑动设有限位滑块，所述两个限位滑块与所述内离心盘固定连接，每个所述限位滑块与所述外离心盘内空腔的滑槽之间固定设有弹簧。

在优选实施例中，所述机体内位于所述离心空间的上侧设有上层空间，所述上层空间呈漏斗状，所述上层空间内侧壁中设有内置电磁铁的环形滑槽，所述环形滑槽内沿圆轴等距滑动设有四个挤压板，每个挤压板与所述环形滑槽之间固定设有弹簧，所述挤压板由两侧内滑动设有两个弧形滑块的弧形滑槽组成，所述挤压板中的两个弧形滑块之间固定设有弹簧。

在优选实施例中，所述机体的上侧面固定设有三个通过球体连接的倾斜支撑杆，该球体的下侧固定设有喷胶机箱，所述喷胶机箱下端能与所述内离心盘抵接，所述喷胶机箱内设有喷胶空间，所述喷胶空间的上下侧壁之间左右对称滑动设有两个喷胶滑块，所述两个喷胶滑块之间固定设有弹簧，每个所述喷胶滑块的一侧固定设有一个喷嘴，所述喷嘴能喷出高粘度胶液。

在优选实施例中，所述喷胶空间的上侧壁内设有内置电磁铁的滑槽，所述喷胶空间上侧壁内的滑槽中滑动设有启动滑块，所述启动滑块下端设有圆锥体状的推动块，每个所述喷胶滑块的一侧固定设有喷胶楔块，所述喷胶楔块与所述推动块抵接。

在优选实施例中，所述离心空间左侧壁内设有取丸空间，所述取丸空间的上下侧壁之间滑动设有取丸螺纹块，所述取丸空间的左侧壁上设有有内置电机驱动的取丸螺纹杆，所述取丸螺纹杆与所述取丸螺纹块螺纹连接，所述取丸螺纹块的右侧固定设有的横杆右端固定设有气动吸嘴，所述气动吸嘴与丸粒收集箱通过管道连通。

在优选实施例中，所述内离心盘的下侧面上固定设有升降杆，所述升降杆贯穿所述外离心盘的下侧壁向下延伸，所述升降杆上固定设有离心齿轮，所述升降杆上位于所述离心齿轮的上侧固定设有用于限位的圆盘，所述升降杆的下端固定设有齿条。

在优选实施例中，所述离心空间的右侧壁内设有动力空间，所述动力空间的右侧壁上转动设有升降转轴，所述动力空间的右侧壁上位于所述升降转轴的下侧转动设有离心转轴，所述离心转轴与所述升降转轴之间通过齿轮传动，所述动力空间的右侧壁内固定设有动力电机，所述动力电机动力连接的电机轴与所述升降转轴之间通过齿轮传动。

在优选实施例中，所述离心转轴与所述升降转轴向左延伸贯穿所述动力空间的左侧壁进入所述离心空间中，所述升降转轴的左端固定设有动力齿轮，所述动力齿轮能与所述离心齿轮啮合，所述离心转轴的左端固定设有升降齿轮，所述升降齿轮与所述离心齿轮底端的齿条啮合。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种喷丸丸粒破损分拣装置，能够实现利用高粘度胶液与完整丸粒和破损丸粒接触面积不同，通过离心时两者受到的阻力不同将完整丸粒与破损丸粒批量区分出来并分别回收，保证重复使用丸粒时加工质量不受影响的同时，实现高效率区分，装置在离心时会将丸粒排列成单层的环，尽量避免离心时丸粒之间的相互阻碍，提高分拣精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种喷丸丸粒破损分拣装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中挤压板23的剖视图（俯视图）。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种喷丸丸粒破损分拣装置，包括机体11，所述机体11内设有离心空间12，所述离心空间12内侧壁之间滑动设有外离心盘13，所述外离心盘13能在所述离心空间12内转动，所述离心空间12内的空腔中滑动设有内离心盘14，所述内离心盘14上侧面设有一圈环状浅凹槽，所述外离心盘13内空腔的左右两侧壁内设有滑槽，每个所述外离心盘13内空腔的滑槽中滑动设有限位滑块31，所述两个限位滑块31与所述内离心盘14固定连接，每个所述限位滑块31与所述外离心盘13内空腔的滑槽之间固定设有弹簧。

所述机体11内位于所述离心空间12的上侧设有上层空间32，所述上层空间32呈漏斗状，所述上层空间32内侧壁中设有内置电磁铁的环形滑槽22，所述环形滑槽22内沿圆轴等距滑动设有四个挤压板23，每个挤压板23与所述环形滑槽22之间固定设有弹簧，所述挤压板23由两侧内滑动设有两个弧形滑块的弧形滑槽组成，所述挤压板23中的两个弧形滑块之间固定设有弹簧。

所述机体11的上侧面固定设有三个通过球体连接的倾斜支撑杆，该球体的下侧固定设有喷胶机箱21，所述喷胶机箱21下端能与所述内离心盘14抵接，所述喷胶机箱21内设有喷胶空间33，所述喷胶空间33的上下侧壁之间左右对称滑动设有两个喷胶滑块27，所述两个喷胶滑块27之间固定设有弹簧，每个所述喷胶滑块27的一侧固定设有一个喷嘴28，所述喷嘴28能喷出高粘度胶液。

所述喷胶空间33的上侧壁内设有内置电磁铁的滑槽，所述喷胶空间33上侧壁内的滑槽中滑动设有启动滑块26，所述启动滑块26下端设有圆锥体状的推动块30，每个所述喷胶滑块27的一侧固定设有喷胶楔块29，所述喷胶楔块29与所述推动块30抵接。

所述离心空间12左侧壁内设有取丸空间34，所述取丸空间34的上下侧壁之间滑动设有取丸螺纹块36，所述取丸空间34的左侧壁上设有有内置电机驱动的取丸螺纹杆35，所述取丸螺纹杆35与所述取丸螺纹块36螺纹连接，所述取丸螺纹块36的右侧固定设有的横杆右端固定设有气动吸嘴37，所述气动吸嘴37与丸粒收集箱通过管道连通。

所述内离心盘14的下侧面上固定设有升降杆15，所述升降杆15贯穿所述外离心盘13的下侧壁向下延伸，所述升降杆15上固定设有离心齿轮16，所述升降杆15上位于所述离心齿轮16的上侧固定设有用于限位的圆盘，所述升降杆15的下端固定设有齿条。

所述离心空间12的右侧壁内设有动力空间25，所述动力空间25的右侧壁上转动设有升降转轴20，所述动力空间25的右侧壁上位于所述升降转轴20的下侧转动设有离心转轴19，所述离心转轴19与所述升降转轴20之间通过齿轮传动，所述动力空间25的右侧壁内固定设有动力电机24，所述动力电机24动力连接的电机轴与所述升降转轴20之间通过齿轮传动。

所述离心转轴19与所述升降转轴20向左延伸贯穿所述动力空间25的左侧壁进入所述离心空间12中，所述升降转轴20的左端固定设有动力齿轮17，所述动力齿轮17能与所述离心齿轮16啮合，所述离心转轴19的左端固定设有升降齿轮18，所述升降齿轮18与所述离心齿轮16底端的齿条啮合。

在一个实施例中，当要对使用后的喷丸丸粒进行分拣回收时，将一部分丸粒倒入离心空间12中，启动环形滑槽22中的电磁铁，四个挤压板23相互靠拢，相邻的弧形滑块相互挤压而使整个圆圈收缩，从而使内离心盘14上的丸粒在贴近喷胶机箱21的浅层环形槽中排列，使每个径向上只有一个丸粒，避免后续离心时丸粒相互阻挡，之后启动动力电机24，从而使升降转轴20和离心转轴19阻挡，首先升降杆15在升降齿轮18的作用下下移，从而使内离心盘14带着排列好的丸粒下移，同时启动启动滑块26所在滑槽中的电磁铁，使得推动块30在启动滑块26的作用下下移，从而使两个喷胶楔块29推动喷胶滑块27伸出喷胶空间33，然后喷嘴28启动向外离心盘13内的空腔中注入高粘度胶液，之后升降齿轮18与升降杆15下端的齿条刚好分离，此时离心齿轮16与动力齿轮17啮合，从而使外离心盘13和内离心盘14在动力齿轮17和离心齿轮16的作用下转动，由于完整的丸粒和破损的丸粒和胶液的接触面积不同，离心时受到阻力不同，从而在离心过程中完整丸粒基本呈圆环分布，破损丸粒则零散分布，启动控制取丸螺纹杆35的电机，取丸螺纹杆35转动使得取丸螺纹块36推动气动吸嘴37右移，调节右移距离，启动气动吸嘴37将完整丸粒和破损丸粒分别利用气泵吸走分类回收。

所述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。