一种冶金机械用高温熔炼炉

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，尤其是涉及到一种冶金机械用高温熔炼炉。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼，合金金属器件的冶炼过程中，需要多种金属原料混合冶炼，当主料进行冶炼呈液态之后需要加入辅料继续冶炼，从而得混合的液态金属原料，而熔炼炉冶炼的过程中产生的热量一部分会随着排气通道而散发出去，造成部分能源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端，所述余热利用装置设于熔炉上，所述熔炉与余热利用装置相连接，所述支撑脚固定安装在熔炉底部，所述熔炉侧面固定设有衔接端；

所述余热利用装置由进料盘、进料通道、排气管道构成，所述进料盘设于进料通道中，所述进料通道呈“V”字形圆台结构状，所述进料通道与熔炉相通，所述排气管道与进料通道相连接，所述排气管道与熔炉相通。

作为本发明的进一步优化，所述进料盘由中心块、辅助引料板、螺旋引料道构成，所述中心块位于进料通道中央，所述中心块与辅助引料板固定连接，所述辅助引料板与螺旋引料道相配合，所述螺旋引料道以中心块为圆心，螺旋向下分布。

作为本发明的进一步优化，所述排气管道由主排气管、分排气管、主对流管、气体输出管构成，所述主排气管与分排气管相通，所述主排气管与分排气管均与进料通道相通，所述主排气管的管径大于分排气管的管径，所述主对流管与主排气管互相垂直，所述主排气管与主对流管固定连接，所述气体输出管与进料通道相通，并且将气体直接向外排出。

作为本发明的进一步优化，所述螺旋引料道由金属板、弧形腔、弧形板、小板体构成，所述金属板安装在弧形腔上，所述弧形腔设于小板体上，所述小板体设有三个以上，并且等距分布在弧形板上。

作为本发明的进一步优化，所述弧形腔将小板体贯穿，使得金属板与小板体之间留有弧形通道，并且通道的两个开口位于金属板的两侧，使得热气体可以进入弧形腔从而金属板受热并将热量传递到掉落到金属板上的金属物料上。

作为本发明的进一步优化，所述进料通道由上而下通道逐渐变窄，并且进料通道的上开口内侧设有延伸层，所述延伸层呈弧形设立，将进入到进料通道内的金属物料引导向下，所述延伸层设有四个，并且等距环绕安装在进料通道内壁的同一环线上。

作为本发明的进一步优化，所述辅助引料板设有四个，并且四个辅助引料板的长度逐渐向外延伸，以配合螺旋引料道的螺旋结构，将金属物料引导进入螺旋引料道内。

本发明一种冶金机械用高温熔炼炉，待熔融的金属物料投入进料通道，首先到达中心块，并且进料通道的内壁上设有延伸层，使得金属物料从进料通道内壁与中心块之间向下掉落，并在延伸层的引导下到达螺旋引料道上，熔炉内燃烧所产生的废气进入到主排气管内，并分别从分排气管、主对流管输送到进料通道内，并且废气的热量极高，并作用到进入到进料通道内的金属物料上，使得金属物料的表层逐渐被软化，并且金属物料到达螺旋引料道上时，部分废气会进入到螺旋引料道上的弧形腔内，从而使得到达金属板上金属物料的底部也能受热，废气经过进料通道继续向上运动，并进入到气体输出管内，从而向外排出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用气体输出管与主排气管属于同一竖直方向上的管道，而主排气管与气体输出管之间设有实心间隔层，使得直接从熔炉输出的气体会通过分排气管、主对流管进入到进料通道内，对金属物料进行预热，实现余热的利用，后再次进入到气体输出管内，向上运动实现气体的输出；

本发明通过将金属物料进行预热，使其表层部分被软化，实现废气余热的利用，进一步使得金属物料的熔融更为便利，从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度，间接减小了熔融金属物料所需的能耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种冶金机械用高温熔炼炉的结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为本发明排气管道的俯视图。

图4为本发明进料盘的结构图。

图5为本发明螺旋引料道的结构图。

图6为本发明螺旋引料道的剖面图。

图中：余热利用装置-1、熔炉-2、支撑脚-3、衔接端-4、进料盘-a、进料通道-b、排气管道-c、中心块-a1、辅助引料板-a2、螺旋引料道-a3、主排气管-c1、分排气管-c2、主对流管-c3、气体输出管-c4、金属板-a31、弧形腔-a32、弧形板-a33、小板体-a34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置1、熔炉2、支撑脚3、衔接端4，所述余热利用装置1设于熔炉2上，所述熔炉2与余热利用装置1相连接，所述支撑脚3固定安装在熔炉2底部，所述熔炉2侧面固定设有衔接端4；

所述余热利用装置1由进料盘a、进料通道b、排气管道c构成，所述进料盘a设于进料通道b中，所述进料通道b呈“V”字形圆台结构状，所述进料通道b与熔炉2相通，所述排气管道c与进料通道b相连接，所述排气管道c与熔炉2相通。

所述进料盘a由中心块a1、辅助引料板a2、螺旋引料道a3构成，所述中心块a1位于进料通道b中央，所述中心块a1与辅助引料板a2固定连接，所述辅助引料板a2与螺旋引料道a3相配合，所述螺旋引料道a3以中心块a1为圆心，螺旋向下分布。

所述排气管道c由主排气管c1、分排气管c2、主对流管c3、气体输出管c4构成，所述主排气管c1与分排气管c2相通，所述主排气管c1与分排气管c2均与进料通道b相通，所述主排气管c1的管径大于分排气管c2的管径，所述主对流管c3与主排气管c1互相垂直，所述主排气管c1与主对流管c3固定连接，所述气体输出管c4与进料通道b相通，并且将气体直接向外排出。

所述螺旋引料道a3由金属板a31、弧形腔a32、弧形板a33、小板体a34构成，所述金属板a31安装在弧形腔a32上，所述弧形腔设于小板体a34上，所述小板体a34设有三个以上，并且等距分布在弧形板a33上。

所述弧形腔a32将小板体a34贯穿，使得金属板a31与小板体a34之间留有弧形通道，并且通道的两个开口位于金属板a31的两侧，使得热气体可以进入弧形腔a32从而金属板a31受热并将热量传递到掉落到金属板a31上的金属物料上。

所述进料通道b由上而下通道逐渐变窄，并且进料通道b的上开口内侧设有延伸层，所述延伸层呈弧形设立，将进入到进料通道b内的金属物料引导向下，所述延伸层设有四个，并且等距环绕安装在进料通道b内壁的同一环线上。

所述辅助引料板a2设有四个，并且四个辅助引料板a2的长度逐渐向外延伸，以配合螺旋引料道a3的螺旋结构，将金属物料引导进入螺旋引料道a3内。

待熔融的金属物料投入进料通道b，首先到达中心块a1，并且进料通道b的内壁上设有延伸层，使得金属物料从进料通道b内壁与中心块a1之间向下掉落，并在延伸层的引导下到达螺旋引料道a3上，熔炉2内燃烧所产生的废气进入到主排气管c1内，并分别从分排气管c2、主对流管c3输送到进料通道b内，并且废气的热量极高，并作用到进入到进料通道b内的金属物料上，使得金属物料的表层逐渐被软化，并且金属物料到达螺旋引料道a3上时，部分废气会进入到螺旋引料道a3上的弧形腔a32内，从而使得到达金属板a31上金属物料的底部也能受热，废气经过进料通道b继续向上运动，并进入到气体输出管c4内，从而向外排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。