一种用于线束的缠胶带机构

技术领域

本发明涉及线束生产设备领域，具体为一种用于线束的缠胶带机构。

背景技术

线束外缠绕的胶布起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防潮湿、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用，在线束的缠胶布过程中，因为线束的两端需要为线束内的多股电线分别留出线头以便插接，就会出现在将不同长度的电线缠绕胶布成一股线束时，因为有某一根或是几根电线长度短于别的电线，就要经常频繁的停下缠胶布机，将较短的电线码放在已经缠绕好的线束上，还要将已经缠绕胶布的线束回撤一部分与较短的电线一同再次缠绕胶布，以避免在较短电线与缠绕过胶布的线束的接口处出现缝隙，整个过程十分繁琐，非常影响线束的生产效率以及生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线束的缠胶带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于线束的缠胶带机构，包括外支撑架，所述外支撑架滑动安装在在底座上，所述外支撑架的内侧设有安装支架，所述安装支架的一侧设有缠胶布装置，所述缠胶布装置的外侧设有短线辊筒，所述短线辊筒包括上下两个并且固定在外支撑架上，所述短线辊筒的外侧设有导引块，所述导引块固定在底座上，所述缠胶布装置用于在线束上捆绑缠绕胶布，所述短线辊筒用于滚动输送短线束，所述安装支架的下方且位于线束的正上方的位置上固定有夹爪，所述安装支架的下方紧邻夹爪的位置固定有感应探头，所述感应探头电性连接在夹爪上。所述安装支架的内侧设有传动装置，所述传动装置用于驱动缠胶布装置。

优选的，所述底座的底部四个角上设有平衡站脚，所述底座上设有滑槽，所述滑槽的两侧端分别设有接触开关一以及接触开关二，所述接触开关一以及接触开关二，所述接触开关一以及接触开关二电性连接在短线辊筒上。

优选的，所述底座的一端且位于外支撑架的侧面设有油缸支架，所述油缸支架上固定有上下两个油缸，所述油缸的输出轴连接在外支撑架的侧面，所述油缸电性连接在接触开关一上。

优选的，所述外支撑架上位于线束的输出端设有牵引辊筒，所述牵引辊筒包括上下设置的两个牵引辊筒电性连接在接触开关一上。

优选的，所述缠胶布装置包括胶布卷、缺口圆环一以及两个动力轮，所述缺口圆环一转动安装在安装支架内，所述胶布卷通过安装轴安装在缺口圆环一的侧面，所述动力轮转动安装在安装支架的侧面且外侧传动连接在缺口圆环一的上方，其内侧连接在传动装置上。

优选的，所述导引块上设有引线槽，所述引线槽为半圆形槽。

优选的，所述短线辊筒紧邻导引块设置。

优选的，所述传动装置包括电机、电机皮带轮、皮带以及动力轮皮带轮组，所述电机固定在安装支架的下端并且其输出端连接在电机皮带轮上，所述电机皮带轮通过皮带连接在动力轮皮带轮组上，所述动力轮皮带轮组的一端转动安装在安装支架的侧壁上，另一端连接在动力轮上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过设置的油缸能将已经缠绕过胶布的线束以一个较为标准的长度拉回，并再次与较短的线束重新一同缠绕胶布，保证不同长度的电线在接口处不会出现缝隙；

2.该发明通过设置的夹爪以及感应探头，通过识别一股线束内不同颜色的短线束将短线束的线头夹持住，为后加的短线束留出标准长度的线头；

3.该发明能够自动完成在已缠绕胶布的线束内新加任意数量短线束的操作，不用频繁停机并且还能留出标准长度的线头以供使用，大大提高了线束的质量以及生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为图4内A处放大图；

图6位导引块结构示意图。

图中：1-外支撑架；2-安装支架；

3-缠胶布装置；31-胶布卷；32-缺口圆环一；33-动力轮；34-安装轴；

4-短线辊筒；5-传动装置；51-电机；52-电机皮带轮；53-皮带；54-动力轮皮带轮组；

6-导引块；61-引线槽；7-牵引辊筒；8-线束；

9-底座；91-平衡站脚；92-滑槽；93-接触开关一；94-接触开关二；

10-短线束；11-油缸支架；12-油缸；13-夹爪；14-感应探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于线束的缠胶带机构，包括外支撑架1，所述外支撑架1滑动安装在在底座9上，所述外支撑架1的内侧设有安装支架2，所述安装支架2的一侧设有缠胶布装置3，所述缠胶布装置3的外侧设有短线辊筒4，所述短线辊筒4包括上下两个并且固定在外支撑架1上，所述短线辊筒4的外侧设有导引块6，所述导引块6固定在底座9上，所述缠胶布装置3用于在线束8上捆绑缠绕胶布，所述短线辊筒4用于滚动输送短线束10，所述安装支架2的下方且位于线束8的正上方的位置上固定有夹爪13，所述安装支架2的下方紧邻夹爪13的位置固定有感应探头14，所述感应探头14电性连接在夹爪13上，在感应探头14感应到短线束10后，控制夹爪13将短线束10的线头紧紧夹持住，所述安装支架2的内侧设有传动装置5，所述传动装置5用于驱动缠胶布装置3。

在本实施例中，所述底座9的底部四个角上设有平衡站脚91，所述底座9上设有滑槽92，所述滑槽的两侧端分别设有接触开关一93以及接触开关二94，所述接触开关一93以及接触开关二94，所述接触开关一93以及接触开关二94电性连接在短线辊筒4上，接触开关一93通电时，短线辊筒4以及牵引辊筒7正转，将线束8向内牵拉，同时感应探头14通电，感应探头14触发时，接触开关一93断电，短线辊筒4以及牵引辊筒7停止旋转，油缸12被启动,；接触开关二94通电时，短线辊筒4反转，在夹爪13将短线束10松开后，接触开关二94断电，油缸12再次被触发，油缸12回位，触发接触开关一93。

在本实施例中，所述底座9的一端且位于外支撑架1的侧面设有油缸支架11，所述油缸支架11上固定有上下两个油缸12，所述油缸12的输出轴连接在外支撑架1的侧面，所述油缸12电性连接在接触开关一93上。

在本实施例中，所述外支撑架1上位于线束8的输出端设有牵引辊筒7，所述牵引辊筒7包括上下设置的两个牵引辊筒7电性连接在接触开关一93上，通过辊筒的夹持旋转，会对线束8起到牵引的作用，帮助线束8自动的移动，缠绕胶布。

在本实施例中，所述缠胶布装置3包括胶布卷31、缺口圆环一32以及两个动力轮33，所述缺口圆环一32转动安装在安装支架2内，所述胶布卷31通过安装轴34安装在缺口圆环一32的侧面，所述动力轮33转动安装在安装支架2的侧面且外侧传动连接在缺口圆环一32的上方，其内侧连接在传动装置5上，胶布卷31固定在缺口圆环一32的侧面，在缺口圆环一32被动力轮一33带动旋转的时，胶布卷31随着缺口圆环一32转圈，将胶布缠绕在线束8上。

在本实施例中，所述导引块6上设有引线槽61，所述引线槽61为半圆形槽，所述导引块6上设有半圆形的引线槽61，在线束8向内输送的过程中为避免线束8偏移出现拐角，导致输送不顺畅，特别设置引线槽61将线缆8摆正。

在本实施例中，所述短线辊筒4紧邻导引块6设置，能够更加标准的留出短线束10的线头长度，避免线头过长。

在本实施例中，所述传动装置5包括电机51、电机皮带轮52、皮带53以及动力轮皮带轮组54，所述电机51固定在安装支架2的下端并且其输出端连接在电机皮带轮52上，所述电机皮带轮52通过皮带53连接在动力轮皮带轮组54上，所述动力轮皮带轮组54的一端转动安装在安装支架2的侧壁上，另一端连接在动力轮33上。

工作原理：使用时先将安装支架2移动到油缸支架11一侧，并且顶住并启动接触开关一93，接触开关一93控制牵引辊筒7以及短线辊筒4开始工作，再将线束8留出接线头之后放置在缠胶布装置3内开始缠绕胶布，其后端放置在引线槽61内，同时将短线束10的线头插入短线辊筒4内并向内输送，短线束10与线束8并排放置在导引块6的引线槽61内，随着牵引辊筒7以及短线辊筒4的同向转动一同将线束8以及短线束10向牵引辊筒7一侧牵拉，随着短线束10的输送，在被感应探头14感应到后，会启动夹爪13将短线束10的线头夹持住，夹持住后，通过接触开关一93启动油缸12，将安装支架2以及安装在安装支架2上的部件一同推动，接触开关一93断电并控制牵引辊筒7以及短线辊筒4停止工作，在安装支架2顶住接触快关二94，油缸12停止工作，并且接触快关二94控制短线辊筒4开始反转，随着短线辊筒4的反转，已经缠绕上胶布的线束8会被重新拉回一段，而由于夹爪13的夹持，短线束10不会被带动并拉回，缠胶布装置3被安装支架2一同带动到贴近短线辊筒4的位置，将胶布缠绕到被拉回的一段线束8以及被夹爪13夹住一部分线头的短线束10上，然后安装支架2重新被油缸12拉回接触开关一93的位置，接触开关二94断电，牵引辊筒7以及短线辊筒4再次同向转动将线束8以及短线束10继续牵引输送，直至缠绕胶布完成。

基于上述，该发明通过设置的油缸能将已经缠绕过胶布的线束以一个较为标准的长度拉回，并再次与较短的线束重新一同缠绕胶布，保证不同长度的电线在接口处不会出现缝隙；夹爪以及感应探头，通过识别一股线束内不同颜色的短线束将短线束的线头夹持住，为后加的短线束留出标准长度的线头；该发明能够自动完成在已缠绕胶布的线束内新加任意数量短线束的操作，不用频繁停机并且还能留出标准长度的线头以供使用，大大提高了线束的质量以及生产效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。