一种无尘车间地面施工用基面处理工艺

技术领域

本发明涉及无尘车间技术领域，尤其涉及一种无尘车间地面施工用基面处理工艺。

背景技术

无尘车间主要是为了控制某一空间内的空气污染，使该空间处于一个洁净的环境下，无尘车间广泛应用于微电子、光电子、电子材料、仪器仪表以及航天、军事科学等领域。无尘车间的设置为这些领域的工业制造提供了良好的环境。

在无尘车间的地面上通常都是一层自流平地膜，可以起到防静电、防尘和耐磨的效果，同时为了防止水渗透到底部造成地膜的起拱现象，以致于对地膜的防水性能也需要有一定的要求，因此，我们提出了一种无尘车间地面施工用基面处理工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无尘车间地面施工用基面处理工艺。

一种无尘车间地面施工用基面处理工艺，包括以下步骤：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂75-85份、固化剂5-7份；

腻子层材料：腻子粉45-60份、硅烷偶联剂5-7份、石英砂15-20份、固化剂5-7份；

中涂材料：对苯二酚15-17份、聚酯树脂45-55份、异辛酸钴12-16份、固化剂5-7份以及1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺15-20份；

面涂材料：流平剂13-15份、乙氧基化烷基酸胺10-12份、固化剂5-7份、环氧树脂25-35份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

优选的，所述S1中，固化剂均为甲阶酚醛树脂和氨基树脂的混合物，且甲阶酚醛树脂和氨基树脂的混合质量比为1:1。

优选的，所述S1中，硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中的任意一种。

优选的，所述S1中，流平剂的型号为SILCO。

优选的，所述S1中，腻子粉与石英砂的质量比为3:1。

优选的，所述S1中，树脂材料、腻子层材料、中涂材料以及面涂材料，均通过将原来投入搅拌机中，以750-900rpm的转速搅拌混合，搅拌至黏稠状。

优选的，所述树脂材料、腻子层材料、中涂材料以及面涂材料的粘度均为10-25cps。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在中涂材料中添加适量的1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，可以提高中涂材料的阻水能力，从而使得自流平表层上的积水不易渗透到底部，有效地提高了无尘车间地面的防水性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂75份、固化剂5份；

腻子层材料：腻子粉45份、硅烷偶联剂份、石英砂15份、固化剂5份；

中涂材料：对苯二酚15份、聚酯树脂45份、异辛酸钴12份、固化剂5份以及1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺15份；

面涂材料：SILCO流平剂13份、乙氧基化烷基酸胺10份、固化剂5份、环氧树脂25份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

实施例2：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂80份、固化剂6份；

腻子层材料：腻子粉53份、硅烷偶联剂6份、石英砂17份、固化剂6份；

中涂材料：对苯二酚16份、聚酯树脂50份、异辛酸钴14份、固化剂6份以及1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺17份；

面涂材料：SILCO流平剂14份、乙氧基化烷基酸胺11份、固化剂6份、环氧树脂30份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

实施例3：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂85份、固化剂7份；

腻子层材料：腻子粉60份、硅烷偶联剂7份、石英砂20份、固化剂7份；

中涂材料：对苯二酚17份、聚酯树脂55份、异辛酸钴16份、固化剂7份以及1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺20份；

面涂材料：SILCO流平剂15份、乙氧基化烷基酸胺12份、固化剂7份、环氧树脂35份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

上述实施例1-3中，所用的固化剂均为甲阶酚醛树脂和氨基树脂的混合物，且甲阶酚醛树脂和氨基树脂的混合质量比为1:1；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中的任意一种，优选KH560；流平剂的型号为SILCO，腻子粉与石英砂的质量比为3:1；树脂材料、腻子层材料、中涂材料以及面涂材料，均通过将原来投入搅拌机中，以820rpm的转速搅拌混合，搅拌至黏稠状；且树脂材料、腻子层材料、中涂材料以及面涂材料的粘度均为10cps。

且在上述实施例1-3中，1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺的合成方法如下：

①将M-甲基咪唑加入乙酸乙酯与乙腈混合溶剂(体积比为1:1)中，加热至85℃，待温度平衡后，向其中逐滴加入,1.1倍摩尔比的2-氯乙腈，滴加结束后，继续加热8小时，使反应完全，将反应后的产物[MCNMIM][Cl]放入冰箱冷却结晶12小时，然后蒸馏除去过量2-氯乙腈；

在85℃条件下，将产物用乙腈溶解，乙腈加入量为刚好溶解产物，再向其中加入30ml乙腈，在不断搅拌的情况下，将上述溶液滴加到冷乙酸乙酯中，有白色固体析出，随后将产物过滤，再重复上述方法重结晶，最后在85℃高真空状态下干燥产物48小时，即得中间体[MCNMIM][Cl]；

②将中间体[MCNMIM][Cl]溶于蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，室温下搅拌3小时，静置后分层，上层为水溶液，下层无色透明液体即为离子液体1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。

对比例1：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂75份、固化剂5份；

腻子层材料：腻子粉45份、硅烷偶联剂份、石英砂15份、固化剂5份；

中涂材料：对苯二酚15份、聚酯树脂45份、异辛酸钴12份、固化剂5份；

面涂材料：SILCO流平剂13份、乙氧基化烷基酸胺10份、固化剂5份、环氧树脂25份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

对比例2：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂80份、固化剂6份；

腻子层材料：腻子粉53份、硅烷偶联剂6份、石英砂17份、固化剂6份；

中涂材料：对苯二酚16份、聚酯树脂50份、异辛酸钴14份、固化剂6份；

面涂材料：SILCO流平剂14份、乙氧基化烷基酸胺11份、固化剂6份、环氧树脂30份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

对比例3：

S1、按质量份计，称取下述材料所需的原料：

树脂材料：环氧树脂85份、固化剂7份；

腻子层材料：腻子粉60份、硅烷偶联剂7份、石英砂20份、固化剂7份；

中涂材料：对苯二酚17份、聚酯树脂55份、异辛酸钴16份、固化剂7份；

面涂材料：SILCO流平剂15份、乙氧基化烷基酸胺12份、固化剂7份、环氧树脂35份；

S2、首先对原地面进行全面打磨，不平的地方需要修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处进行烘干；

S3、用镘刀将调配好的树脂材料均匀地刮涂于原地面上，与地面完全渗透粘接，使其形成底层；

S4、待底层固化后，再将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂在底层之上，使之形成砂浆层；

S5、待砂浆层固化后在进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，使之形成中涂层，填补砂浆层上不平的凹坑及真空，使之均匀平整；

S6、待中涂层固化后，用打磨机全面将其研磨平整，并将调配好的面涂材料用镘刀均匀涂于中涂层之上，从而形成自流平表层。

上述对比例1-3中，所用的固化剂均为甲阶酚醛树脂和氨基树脂的混合物，且甲阶酚醛树脂和氨基树脂的混合质量比为1:1；硅烷偶联剂选用KH550、KH560和KH570中的任意一种，优选KH560；流平剂的型号为SILCO，腻子粉与石英砂的质量比为3:1；树脂材料、腻子层材料、中涂材料以及面涂材料，均通过将原来投入搅拌机中，以820rpm的转速搅拌混合，搅拌至黏稠状；且树脂材料、腻子层材料、中涂材料以及面涂材料的粘度均为10cps。

对上述实施例1-3和对比例1-3中的无尘车间地面进行防水试验，选择10cm×10cm的区域将其用围挡框住，向其中倒入水，水倒至能够铺平该区域即可，同时用记号笔标记水面所在围挡上的位置，静置8小时后，观察该区域及其附近的地面情况，并记录于下表：

由上表试验结果可知，实施例1-3中无尘车间的地面相较于对比例1-3中无尘车间的地面而言更不易渗水，也就是说，该实施例1-3中的基面处理工艺能够更好地提高无尘车间地面的防水性能，而对比实施例和对比例的工艺方案，实施例中在中涂过程中添加了额外的1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，由此可见，1-乙腈基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺的添加可以提高基面的防水能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。